本技術(shù)涉及催化劑再生，特別涉及一種廢催化劑脫油罐。

背景技術(shù)：

1、對(duì)大多數(shù)的工業(yè)催化劑來(lái)說(shuō)，長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程會(huì)導(dǎo)致催化劑活性下降或選擇性下降，亦即催化劑失活。此時(shí)，催化劑不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求或經(jīng)濟(jì)上不合理，就必須對(duì)其進(jìn)行燒焦再生，以恢復(fù)催化劑的活性。例如，煤液化工藝中加氫穩(wěn)定裝置的催化劑是以沸騰狀態(tài)存在于反應(yīng)器內(nèi)，通過(guò)催化劑在線裝填系統(tǒng)卸除的待生催化劑所含的重油量高達(dá)30％。因此，為了使沸騰床加氫工藝卸出的催化劑能夠達(dá)到再生的條件，必須首先對(duì)此催化劑進(jìn)行脫油操作。催化劑脫油方法大部分采用高溫焚燒，不僅浪費(fèi)了資源，而且排出的焚燒廢氣含有害物質(zhì)較多，若處理不當(dāng)，容易造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

2、現(xiàn)有技術(shù)中還有針對(duì)廢催化劑進(jìn)行脫油的其他方式，例如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)cn102527448a公開(kāi)了一種催化劑脫油裝置及脫油方法，該裝置包括脫油罐、氣液分離器、油氣管線、循環(huán)氮壓縮機(jī)、氮?dú)夤芫€、油氣水冷器、循環(huán)氮加熱器和油氣-氮?dú)鈸Q熱器，其中，脫油罐內(nèi)設(shè)有過(guò)濾元件油氣管線從脫油罐的底部引出，并依次串聯(lián)油氣-氮?dú)鈸Q熱器、油氣水冷器和氣液分離器；氮?dú)夤芫€從氣液分離器的頂部引出，并依次串聯(lián)循環(huán)氮壓縮機(jī)、油氣-氮?dú)鈸Q熱器、循環(huán)氮加熱器和脫油罐。從氣液分離器逸出的氮?dú)饨?jīng)循環(huán)氮壓縮機(jī)升壓后再經(jīng)油氣-氮?dú)鈸Q熱器換熱和循環(huán)氮加熱器加熱后輸送至脫油罐，使含油催化劑中的油品氣化成油氣。采用該方案中的裝置能在短時(shí)間內(nèi)完成催化劑的脫油，脫油率高達(dá)98.7％。

3、該現(xiàn)有技術(shù)的方案是在脫油罐中通入熱氮?dú)猓瑢⑽皆诖呋瘎┍砻婧涂椎纼?nèi)的存油加熱，油氣不斷從催化劑上分離出來(lái)，并隨熱氮?dú)庖黄饚ё?，進(jìn)一步冷卻后，再將氮?dú)夂陀头蛛x。由于采用階梯式升溫模式，可以縮短脫油操作時(shí)間并提高脫油效率。該方案通過(guò)循環(huán)氮加熱器對(duì)脫油罐的氮?dú)馊肟跍囟冗M(jìn)行階梯式升溫并分別控制恒溫時(shí)間，其中，溫度較低的階段(例如120-140℃)用于脫除水分，恒溫時(shí)間較短(2-4小時(shí))；在溫度較高的階段(例如280-300℃)用于油品的氣化，恒溫時(shí)間較長(zhǎng)(4-8小時(shí))。但采用階梯式升溫模式，會(huì)導(dǎo)致廢催化劑脫油無(wú)法連續(xù)操作。

4、因此，亟需一種可以實(shí)現(xiàn)廢催化劑連續(xù)脫油操作的脫油罐，脫油效果更佳。

5、公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢催化劑脫油罐，通過(guò)固定設(shè)置的罐體、固定設(shè)置的且提供不同溫度的氮?dú)夥植紗卧约翱尚D(zhuǎn)的刮板，可以在廢催化劑周向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)在不同位置同時(shí)通入不同溫度的氮?dú)?，從而?shí)現(xiàn)催化劑的連續(xù)脫油操作。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種廢催化劑脫油罐，包括：罐體，其頂部設(shè)有廢催化劑進(jìn)料口和多個(gè)脫油后混合氣出口；底部為鏤空設(shè)置且設(shè)有脫油后催化劑出料口；刮板組件，其設(shè)于罐體內(nèi)并相對(duì)于罐體為可旋轉(zhuǎn)設(shè)置，該刮板組件由多個(gè)徑向設(shè)置并軸向延伸的刮板組成，用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)入罐體內(nèi)的廢催化劑沿周向運(yùn)移；氮?dú)夥植紗卧?，其設(shè)置在罐體鏤空底部的下方，用于向罐體不同扇形區(qū)域內(nèi)同時(shí)通入低溫氮?dú)狻⒅袦氐獨(dú)庖约案邷氐獨(dú)狻?/p>

3、進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，刮板組件可包括徑向設(shè)置且豎向延伸的第一刮板、第二刮板以及第三刮板；每塊刮板均與罐體內(nèi)壁間隙配合且沿周向彼此間隔120°。

4、進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，低溫氮?dú)獾耐ㄈ雲(yún)^(qū)域?yàn)榈蜏氐獨(dú)馄釁^(qū)，用于汽提出廢催化劑中的水；中溫氮?dú)獾耐ㄈ雲(yún)^(qū)域?yàn)橹袦氐獨(dú)馄釁^(qū)，用于汽提出廢催化劑中的輕油；高溫氮?dú)獾耐ㄈ雲(yún)^(qū)域?yàn)楦邷氐獨(dú)馄釁^(qū)，用于汽提出廢催化劑中的重油。

5、進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，廢催化劑進(jìn)料口的設(shè)置位置與低溫氮?dú)馄釁^(qū)相對(duì)應(yīng)；脫油后催化劑出料口的設(shè)置位置則與高溫氮?dú)馄釁^(qū)相對(duì)應(yīng)。

6、進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，罐體可以為圓筒狀結(jié)構(gòu)，刮板組件可以1～6r/h的轉(zhuǎn)速沿罐體軸線旋轉(zhuǎn)。

7、進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，罐體底部的鏤空底板可以為金屬網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，保證網(wǎng)孔尺徑小于廢催化劑的最小粒徑即可。

8、進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，低溫氮?dú)獾臏囟瓤梢钥刂茷?30℃；中溫氮?dú)獾臏囟瓤梢钥刂茷?80℃；高溫氮?dú)獾臏囟瓤梢钥刂茷?70℃；氮?dú)怏w積流量均為350m3/h。

9、進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，廢催化劑進(jìn)料口處的廢催化劑可以為沸騰床加氫再生催化劑。

10、進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，脫油后混合氣出口的數(shù)量可以為三個(gè)，設(shè)置位置分別與低溫氮?dú)馄釁^(qū)、中溫氮?dú)馄釁^(qū)以及高溫氮?dú)馄釁^(qū)相對(duì)應(yīng)。

11、進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，廢催化劑進(jìn)料口可通過(guò)進(jìn)料管向下延伸，進(jìn)料管下端可距離罐體的鏤空底板50mm。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

13、1)本實(shí)用新型通過(guò)固定設(shè)置的罐體和固定設(shè)置的且提供不同溫度的氮?dú)夥植紗卧?，以及可旋轉(zhuǎn)的刮板組件，可以在廢催化劑周向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)在不同位置同時(shí)通入不同溫度的氮?dú)?，從而?shí)現(xiàn)催化劑的連續(xù)脫油操作；通過(guò)在不同扇形區(qū)域連續(xù)通入不同溫度氮?dú)獾姆绞?，使得廢催化劑在移動(dòng)過(guò)程中逐漸升溫，從而在不同區(qū)域?qū)崿F(xiàn)氮?dú)獾钠?，可分別汽提出水、輕油以及重油并從各自的混合氣出口排出，便于后續(xù)油氣的單獨(dú)分離處理；

14、2)本實(shí)用新型通過(guò)三個(gè)間隔120°的刮板以及不同溫度氮?dú)鈱?duì)三個(gè)扇形區(qū)域的覆蓋，不僅可實(shí)現(xiàn)廢催化劑脫油的連續(xù)操作，而且低溫汽提、中溫汽提以及高溫汽提可以無(wú)縫銜接，且汽提的操作時(shí)間更為均衡，汽提效率更高。

15、上述說(shuō)明僅為本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚地了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段并可依據(jù)說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，同時(shí)為了使本實(shí)用新型的上述和其他目的、技術(shù)特征以及優(yōu)點(diǎn)更加易懂，以下列舉一個(gè)或多個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。

技術(shù)特征：

1.一種廢催化劑脫油罐，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢催化劑脫油罐，其特征在于，所述刮板組件包括徑向設(shè)置且豎向延伸的第一刮板、第二刮板以及第三刮板；每塊刮板均與罐體內(nèi)壁間隙配合且沿周向彼此間隔120°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢催化劑脫油罐，其特征在于，所述低溫氮?dú)獾耐ㄈ雲(yún)^(qū)域?yàn)榈蜏氐獨(dú)馄釁^(qū)，用于汽提出廢催化劑中的水；所述中溫氮?dú)獾耐ㄈ雲(yún)^(qū)域?yàn)橹袦氐獨(dú)馄釁^(qū)，用于汽提出廢催化劑中的輕油；所述高溫氮?dú)獾耐ㄈ雲(yún)^(qū)域?yàn)楦邷氐獨(dú)馄釁^(qū)，用于汽提出廢催化劑中的重油。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢催化劑脫油罐，其特征在于，所述廢催化劑進(jìn)料口的設(shè)置位置與所述低溫氮?dú)馄釁^(qū)相對(duì)應(yīng)；所述脫油后催化劑出料口的設(shè)置位置與所述高溫氮?dú)馄釁^(qū)相對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢催化劑脫油罐，其特征在于，所述罐體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述刮板組件以1～6r/h的轉(zhuǎn)速沿罐體軸線旋轉(zhuǎn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢催化劑脫油罐，其特征在于，所述罐體底部的鏤空底板為金屬網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，網(wǎng)孔尺徑小于廢催化劑的最小粒徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢催化劑脫油罐，其特征在于，所述低溫氮?dú)獾臏囟葹?30℃；所述中溫氮?dú)獾臏囟葹?80℃；所述高溫氮?dú)獾臏囟葹?70℃；氮?dú)怏w積流量均為350m3/h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢催化劑脫油罐，其特征在于，所述廢催化劑進(jìn)料口處的廢催化劑為沸騰床加氫再生催化劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢催化劑脫油罐，其特征在于，所述脫油后混合氣出口的數(shù)量為三個(gè)，設(shè)置位置分別與所述低溫氮?dú)馄釁^(qū)、中溫氮?dú)馄釁^(qū)以及高溫氮?dú)馄釁^(qū)相對(duì)應(yīng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢催化劑脫油罐，其特征在于，所述廢催化劑進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料管向下延伸，進(jìn)料管下端距離罐體的鏤空底板50mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種廢催化劑脫油罐，包括：罐體，其頂部設(shè)有廢催化劑進(jìn)料口和多個(gè)脫油后混合氣出口；底部為鏤空設(shè)置且設(shè)有脫油后催化劑出料口；刮板組件，其設(shè)于罐體內(nèi)并相對(duì)于罐體為可旋轉(zhuǎn)設(shè)置，該刮板組件由多個(gè)徑向設(shè)置并軸向延伸的刮板組成，用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)入罐體內(nèi)的廢催化劑沿周向運(yùn)移；氮?dú)夥植紗卧?，其設(shè)置在罐體鏤空底部的下方，用于向罐體不同扇形區(qū)域內(nèi)同時(shí)通入低溫氮?dú)?、中溫氮?dú)庖约案邷氐獨(dú)狻１炯夹g(shù)通過(guò)固定設(shè)置的罐體、固定設(shè)置的且提供不同溫度的氮?dú)夥植紗卧约翱尚D(zhuǎn)的刮板，可以在廢催化劑周向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)在不同位置同時(shí)通入不同溫度的氮?dú)?，從而?shí)現(xiàn)催化劑的連續(xù)脫油操作。

技術(shù)研發(fā)人員：贠瑩,高峰,楊秀娜,金平,廖昌建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2025/1/6