本技術(shù)涉及反應(yīng)釜加熱領(lǐng)域,具體一種電磁加熱反應(yīng)釜。
背景技術(shù):
1、反應(yīng)釜為進行物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,在部分化學(xué)反應(yīng)的過程中需要對反應(yīng)釜內(nèi)溫度進行控制,如升溫、降溫等。常規(guī)的使用電阻帶對反應(yīng)釜加熱,需要使用到電發(fā)熱組件,如電熱帶、電阻管等,電發(fā)熱組件自身產(chǎn)生熱量再傳遞給到反應(yīng)釜,熱傳遞效率低,同時其自身隨著使用容易出現(xiàn)熔斷等情況,需要定時檢修,維修也相對不變。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本實用新型的目的就是提供一種電磁加熱反應(yīng)釜,適用于反應(yīng)物對磁場不敏感的反應(yīng)使用,本反應(yīng)釜不含發(fā)熱組件,直接對反應(yīng)釜內(nèi)部加熱,加熱效率高,結(jié)構(gòu)簡單,穩(wěn)定性好。
2、本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的:
3、一種電磁加熱反應(yīng)釜,包括:
4、反應(yīng)釜本體,外層采用導(dǎo)磁材質(zhì);所述反應(yīng)釜本體的上部設(shè)有卡嵌部;
5、保溫層,外包裹在反應(yīng)釜本體的外側(cè)以及底部外表面;
6、至少一個包裹單元,外包裹在反應(yīng)釜本體的外側(cè)外表面,包裹在反應(yīng)釜本體最上部的包裹單元與卡嵌部卡嵌連接;所述包裹單元內(nèi)設(shè)有電磁線圈;
7、至少兩個底部貼合單元,圍繞反應(yīng)釜本體的軸線圓周陣列的設(shè)置在反應(yīng)釜本體的底部外表面;所述底部貼合單元在反應(yīng)釜軸線上的投影為扇面形,所述底部貼合單元的上部與包裹在反應(yīng)釜本體的外側(cè)外表面最下方的包裹單元卡嵌連接;所述底部貼合單元內(nèi)頁設(shè)有電磁線圈;
8、屏蔽罩,設(shè)置在包裹單元、底部貼合單元的外側(cè),將包裹單元、底部貼合單元工作時產(chǎn)生的磁場屏蔽。
9、進一步地,所述包裹單元包括:
10、兩塊包裹板,每塊包裹板成半管形,內(nèi)部設(shè)有電磁線圈;兩塊包裹板圍成環(huán)形;每塊包裹板的兩側(cè)端面均設(shè)有翼板;所述翼板上設(shè)有至少一個穿孔;所述包裹板的上部設(shè)有與卡嵌部匹配的卡槽;所述包裹板的下部設(shè)有與卡槽匹配的卡凸;
11、至少兩組第一螺栓,分別穿過兩塊包裹板的兩側(cè)端面上的穿孔將兩塊包裹板圍成環(huán)形,并與保溫層貼合。
12、進一步地,所述卡嵌部為環(huán)形凸起;所述卡槽為環(huán)形,設(shè)置在包裹板的內(nèi)側(cè)壁上;所述卡槽內(nèi)設(shè)有變形墊。
13、進一步地,所述包裹板的下部外側(cè)面設(shè)有環(huán)形缺口;所述環(huán)形缺口的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凹槽;所述包裹板的下端形成的卡凸與卡嵌部的結(jié)構(gòu)尺寸相同。
14、進一步地,所述底部貼合單元包括:
15、貼合板,內(nèi)壁成殼形,與反應(yīng)釜底部的輪廓相同,內(nèi)部設(shè)有電磁線圈;上部內(nèi)壁設(shè)有與包裹板的下部結(jié)構(gòu)中環(huán)形凹槽和支凸匹配的弧形支板和弧形凹槽;
16、兩塊耳板,分別設(shè)置在貼合板的側(cè)面,所述耳板上設(shè)有通孔;
17、第二螺栓,穿過相鄰的兩塊貼合板上的相鄰的兩塊耳板,將相鄰的兩塊貼合板固定在一起。
18、進一步地,所述貼合板、包裹板均為層狀結(jié)構(gòu),包括:
19、外層,內(nèi)表面設(shè)有外容置凹槽,成盤狀,兩端外伸出外層;
20、內(nèi)層,內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)容置凹槽,兩端外伸出內(nèi)層;所述內(nèi)層和外層貼合固定后,外容置凹槽與內(nèi)容置凹槽的正對,形成盤道;
21、盤線,設(shè)置在外容置凹槽和內(nèi)容置凹槽形成的盤道內(nèi),兩端外伸出。
22、進一步地,所述層狀結(jié)構(gòu)還包括:
23、中間層,外表面設(shè)有中外凹槽,所述中間層與外層貼合固定時,與外容置凹槽正對,中外凹槽與外容置凹槽形成外層盤道;所述外層盤道的一端與外層外側(cè)連通,另一端位于中間層中部;
24、所述中間層內(nèi)表面設(shè)有中內(nèi)凹槽,所述中間層與內(nèi)層貼合固定時,與內(nèi)容置凹槽正對,中內(nèi)凹槽與內(nèi)容置凹槽形成內(nèi)層盤道;所述內(nèi)層盤道的一端與內(nèi)層外側(cè)連通,另一端位于中間層中部;所述中間層中部設(shè)有將外層盤道與內(nèi)層盤道連通的透孔;所述外層盤道和內(nèi)層盤道的盤繞方向相同;
25、所述盤線一端從外層穿過進入外層盤道中,隨后穿過透孔和內(nèi)層盤道后外伸出內(nèi)層。
26、進一步地,所述反應(yīng)釜本體上部設(shè)有插槽;
27、所述屏蔽罩包括至少兩片均分的屏蔽殼;所述屏蔽殼的上部設(shè)有與插槽匹配的插部;
28、所述屏蔽殼依次通過合頁連接在一起,兩端通過鎖具連接固定包裹在包裹單元和底部貼合單元的外側(cè)。
29、進一步地,所述插槽為水平環(huán)形;所述插部為弧形凸起;所述反應(yīng)釜本體上設(shè)有正對插槽的若干插孔;所述插部上設(shè)有與插孔對應(yīng)的限位孔,所述插孔與限位孔內(nèi)設(shè)有插桿。
30、由于采用了上述技術(shù)方案,本實用新型具有如下的優(yōu)點:
31、1、高效節(jié)能:用內(nèi)熱加熱方式,加熱體內(nèi)部分子直接感應(yīng)磁能而生熱,熱啟動非???,平均預(yù)熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上,同時熱效率高達90%以上,在同等條件下,比電阻圈加熱節(jié)電30—70%,大大提高了生產(chǎn)效率。
32、2、溫控精準(zhǔn):電磁加熱器的線圈本身不發(fā)熱,熱阻滯小、熱慣性低,料筒內(nèi)外壁溫度一致,溫度控制實時準(zhǔn)確,明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率高。
33、3、改造施工難度?。簩⒃须姛峤z式加熱器改造為電磁加熱器,外形結(jié)構(gòu)類似,所使用的電源線等均可利舊,改造實施難度小。
34、4、工作穩(wěn)定:電磁線圈工作過程中本身不發(fā)熱因此其使用壽命長,采用的中頻率磁場只能穿透釜壁0.5-2.5mm,對于壁厚超過2.5mm的反應(yīng)釜,釜內(nèi)不存在磁場,電磁線外加裝屏蔽罩,可有效確保釜外周圍無漏磁,不影響儀器儀表正常工作。
35、本實用新型的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述,并且在某種程度上,基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的,或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。
1.一種電磁加熱反應(yīng)釜,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁加熱反應(yīng)釜,其特征在于,所述包裹單元包括:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁加熱反應(yīng)釜,其特征在于,所述卡嵌部為環(huán)形凸起;所述卡槽為環(huán)形,設(shè)置在包裹板的內(nèi)側(cè)壁上;所述卡槽內(nèi)設(shè)有變形墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁加熱反應(yīng)釜,其特征在于,所述包裹板的下部外側(cè)面設(shè)有環(huán)形缺口;所述環(huán)形缺口的側(cè)壁設(shè)有環(huán)形凹槽;所述包裹板的下端形成的卡凸與卡嵌部的結(jié)構(gòu)尺寸相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁加熱反應(yīng)釜,其特征在于,所述底部貼合單元包括:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁加熱反應(yīng)釜,其特征在于,所述貼合板、包裹板均為層狀結(jié)構(gòu),包括:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁加熱反應(yīng)釜,其特征在于,所述層狀結(jié)構(gòu)還包括:
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁加熱反應(yīng)釜,其特征在于,所述反應(yīng)釜本體上部設(shè)有插槽;
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電磁加熱反應(yīng)釜,其特征在于,所述插槽為水平環(huán)形;所述插部為弧形凸起;所述反應(yīng)釜本體上設(shè)有正對插槽的若干插孔;所述插部上設(shè)有與插孔對應(yīng)的限位孔,所述插孔與限位孔內(nèi)設(shè)有插桿。