本發(fā)明屬于反應釜，具體涉及一種便于輸送物料的化工釜。

背景技術：

1、反應釜是具備加熱、蒸發(fā)、冷卻以及低高速混配等功能的物理或化學反應容器，廣泛應用于石油、化工、農藥、染料和醫(yī)藥等領域。

2、但是現(xiàn)有的反應釜體積較大，導致進料口距離地面的高度較高，使得人工上料過程極為不便，目前除了人工上料以外，一些工廠引進上料設備進行上料，這會導致生產(chǎn)成本提高和設備占用空間增大，并且現(xiàn)有的上料設備在上料過程中需要將化工釜打開，當需要在反應中途添加材料，例如添加不能直接進行混合的材料時，會影響化工釜內部的氣溫和壓強，從而影響化工釜內部反應效果。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術中的問題，而提出的一種便于輸送物料的化工釜。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種便于輸送物料的化工釜，包括底座，所述底座的頂部外壁上焊接有支架，所述支架的內壁上通過轉軸轉動插接有釜體，所述支架的外壁上通過螺栓連接有擺動電機，所述擺動電機的主軸焊接在釜體的轉軸上，所述釜體的一端開設有出料口，所述釜體遠離出料口的一端外壁通過轉軸轉動連接有上料盒和存料盒，所述上料盒內開設有上料室，所述存料盒內開設有存料室，所述釜體遠離出料口的一端內壁上焊接有擋料斗，所述的擋料斗朝著出料口所在方向逐漸縮小，所述擋料斗的外壁上焊接有支桿，所述支桿的外壁上滑動插接有密封塞一，所述密封塞一與擋料斗相適配，所述密封塞一遠離擋料斗的一端外壁上焊接有配重球，所述釜體內設置有攪拌機構。

4、在上述的一種便于輸送物料的化工釜中，所述釜體靠近存料盒的一端開設有電機室，所述電機室的內壁上通過螺栓連接有轉動電機，所述轉動電機的主軸焊接在存料盒的轉軸上，所述存料盒遠離釜體的一側外壁上焊接有轉動齒輪二，所述上料盒遠離釜體的一側外壁上焊接有轉動齒輪一。

5、在上述的一種便于輸送物料的化工釜中，所述轉動齒輪二與存料盒的轉軸同軸線分布，所述轉動齒輪一與上料盒的轉軸同軸線分布，所述轉動齒輪一與轉動齒輪二相互嚙合。

6、在上述的一種便于輸送物料的化工釜中，所述存料室的頂部內壁上開設有出入口，所述存料盒遠離釜體的一側外壁上焊接有電動推桿，所述電動推桿延伸至存料室內，所述電動推桿延伸至存料室內的一端焊接有密封塞二，所述密封塞二與出入口相適配。

7、在上述的一種便于輸送物料的化工釜中，所述釜體為圓柱形，所述上料盒和存料盒為半圓柱形，所述上料盒和存料盒與釜體相適配，所述支架的外壁上開設有避位槽，所述上料盒和存料盒與避位槽相適配。

8、在上述的一種便于輸送物料的化工釜中，所述攪拌機構包括攪拌槳，所述釜體內開設有傳動室，所述攪拌槳通過轉軸轉動插接在釜體的內壁上，所述攪拌槳的外壁上開設有若干個混流孔，所述攪拌槳的轉軸上焊接有傳動齒輪，所述傳動齒輪轉動插接在傳動室的內壁上。

9、在上述的一種便于輸送物料的化工釜中，所述傳動室內滑動插接有配重塊，所述配重塊的外壁上焊接有齒條，所述齒條與傳動齒輪相互嚙合，所述傳動室的內壁上焊接有限位桿，所述配重塊內開設有限位槽，所述限位槽的內壁上通過轉軸轉動插接有兩對滑輪，所述限位桿滑動插接在兩對滑輪之間。

10、在上述的一種便于輸送物料的化工釜中，所述配重塊的兩端外壁與傳動室的內壁之間焊接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧套裝在限位桿的外壁上。

11、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1、通過設置的存料盒和上料盒，使得將反應材料加入存料盒和上料盒即可完成上料，當需要上料時，將上料盒和存料盒轉動至最低位置，啟動轉動電機，使得存料盒向遠離上料盒的一側轉動，存料盒帶動轉動齒輪二轉動，在轉動齒輪二和轉動齒輪一的嚙合作用下，上料盒也會向遠離存料盒的一側轉動，從而使得上料盒和存料盒同時從釜體的底部轉動出，便于對存料室和上料室進行上料，本裝置結構簡單，操作便捷，占地空間小，避免了傳統(tǒng)反應釜上料口較高的問題；

13、2、通過設置的擋料斗，使得當需要多次上料時，在上料盒和存料盒從最高處向最低處轉動過程中，在配重球的自重作用下，配重球帶動密封塞一靠近擋料斗，從而使得擋料斗被關閉，從而避免釜體內的材料通過擋料斗漏出，同時降低上料過程對釜體內氣壓和溫度造成影響；

14、3、通過設置的存料室，使得將需要在反應途中添加的材料或者不能直接進行混合的材料加入存料室，控制電動推桿伸展，使得密封塞二將出入口關閉，從而使得存料室內的材料被暫時存儲起來，當需要在反應途中加料時，通過控制電動推桿收縮，使得出入口被打開，從而使得存料室內的材料落入釜體內，加料過程無需將裝置打開，避免了傳統(tǒng)上料設備在上料過程中需要將化工釜打開，所導致的一系列問題；

15、綜上所述，通過設置的存料盒和上料盒，使得將反應材料加入存料盒和上料盒即可完成上料，結構簡單，操作便捷，占地空間小，避免了傳統(tǒng)反應釜上料口較高的問題，通過設置的存料室，使得需要在反應途中添加的材料或者不能直接進行混合的材料，能夠在存料室內被暫時存儲起來，避免了傳統(tǒng)上料設備在上料過程中需要將化工釜打開，所導致的一系列問題。

技術特征：

1.一種便于輸送物料的化工釜，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部外壁上焊接有支架（11），所述支架（11）的內壁上通過轉軸轉動插接有釜體（2），所述支架（11）的外壁上通過螺栓連接有擺動電機（21），所述擺動電機（21）的主軸焊接在釜體（2）的轉軸上，所述釜體（2）的一端開設有出料口（22），所述釜體（2）遠離出料口（22）的一端外壁通過轉軸轉動連接有上料盒（3）和存料盒（4），所述上料盒（3）內開設有上料室（32），所述存料盒（4）內開設有存料室（42），所述釜體（2）遠離出料口（22）的一端內壁上焊接有擋料斗（23），所述的擋料斗（23）朝著出料口（22）所在方向逐漸縮小，所述擋料斗（23）的外壁上焊接有支桿（231），所述支桿（231）的外壁上滑動插接有密封塞一（232），所述密封塞一（232）與擋料斗（23）相適配，所述密封塞一（232）遠離擋料斗（23）的一端外壁上焊接有配重球（233），所述釜體（2）內設置有攪拌機構，所述釜體（2）靠近存料盒（4）的一端開設有電機室（25），所述電機室（25）的內壁上通過螺栓連接有轉動電機（411），所述轉動電機（411）的主軸焊接在存料盒（4）的轉軸上，所述存料盒（4）遠離釜體（2）的一側外壁上焊接有轉動齒輪二（41），所述上料盒（3）遠離釜體（2）的一側外壁上焊接有轉動齒輪一（31）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種便于輸送物料的化工釜，其特征在于：所述轉動齒輪二（41）與存料盒（4）的轉軸同軸線分布，所述轉動齒輪一（31）與上料盒（3）的轉軸同軸線分布，所述轉動齒輪一（31）與轉動齒輪二（41）相互嚙合。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種便于輸送物料的化工釜，其特征在于：所述存料室（42）的頂部內壁上開設有出入口（421），所述存料盒（4）遠離釜體（2）的一側外壁上焊接有電動推桿（423），所述電動推桿（423）延伸至存料室（42）內，所述電動推桿（423）延伸至存料室（42）內的一端焊接有密封塞二（422），所述密封塞二（422）與出入口（421）相適配。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種便于輸送物料的化工釜，其特征在于：所述釜體（2）為圓柱形，所述上料盒（3）和存料盒（4）為半圓柱形，所述上料盒（3）和存料盒（4）與釜體（2）相適配，所述支架（11）的外壁上開設有避位槽（111），所述上料盒（3）和存料盒（4）與避位槽（111）相適配。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種便于輸送物料的化工釜，其特征在于：所述攪拌機構包括攪拌槳（5），所述釜體（2）內開設有傳動室（24），所述攪拌槳（5）通過轉軸轉動插接在釜體（2）的內壁上，所述攪拌槳（5）的外壁上開設有若干個混流孔（52），所述攪拌槳（5）的轉軸上焊接有傳動齒輪（51），所述傳動齒輪（51）轉動插接在傳動室（24）的內壁上。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種便于輸送物料的化工釜，其特征在于：所述傳動室（24）內滑動插接有配重塊（6），所述配重塊（6）的外壁上焊接有齒條（61），所述齒條（61）與傳動齒輪（51）相互嚙合，所述傳動室（24）的內壁上焊接有限位桿（241），所述配重塊（6）內開設有限位槽（62），所述限位槽（62）的內壁上通過轉軸轉動插接有兩對滑輪（63），所述限位桿（241）滑動插接在兩對滑輪（63）之間。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種便于輸送物料的化工釜，其特征在于：所述配重塊（6）的兩端外壁與傳動室（24）的內壁之間焊接有緩沖彈簧（64），所述緩沖彈簧（64）套裝在限位桿（241）的外壁上。

技術總結
本發(fā)明涉及反應釜技術領域，具體涉及一種便于輸送物料的化工釜，包括底座，所述底座的頂部外壁上焊接有支架，所述支架的內壁上通過轉軸轉動插接有釜體，所述支架的外壁上通過螺栓連接有擺動電機，所述擺動電機的主軸焊接在釜體的轉軸上。本發(fā)明中通過設置的存料盒和上料盒，使得將反應材料加入存料盒和上料盒即可完成上料，結構簡單，操作便捷，占地空間小，避免了傳統(tǒng)反應釜上料口較高的問題，通過設置的存料室，使得需要在反應途中添加的材料或者不能直接進行混合的材料，能夠在存料室內被暫時存儲起來，避免了傳統(tǒng)上料設備在上料過程中需要將化工釜打開，所導致的一系列問題。

技術研發(fā)人員：孔維鋒,方婷玉
受保護的技術使用者：南通鵬穗工程建設有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9