本發(fā)明屬于環(huán)境保護污染治理,更具體地,涉及一種制氧系統(tǒng)尾氣回收利用方法。
背景技術(shù):
1、工業(yè)污水及部分排放要求較高的市政污水在處理過程中,通常會用到臭氧氧化相關(guān)工藝以提高污水的可生化性,便于后續(xù)生化處理單元能夠較好的發(fā)揮處理效果。臭氧氧化單元所用的臭氧發(fā)生器,經(jīng)常會配套制氧系統(tǒng),制備臭氧發(fā)生器所需要的高純度氧氣。制氧系統(tǒng)多采用psa或vpsa工藝,以空氣為原料,經(jīng)分子篩吸附制造出高純度氧氣,同時產(chǎn)生一股富含氮氣的尾氣,該尾氣通常直排于大氣環(huán)境。
2、為節(jié)省污水處理能耗,在臭氧氧化單元之后,會繼續(xù)采用生化法進一步降低污染物含量。常用工藝有反硝化濾池、曝氣生物濾池等。當(dāng)采用反硝化濾池用于脫氮處理時,臭氧氧化出水中所攜帶的溶解氧會極大的阻礙反硝化缺氧環(huán)境的形成,影響脫氮處理效果。因此,人們通常采用以下兩種技術(shù)手段實現(xiàn)溶解氧的去除,一在反硝化濾池中投加碳源;二是在臭氧反應(yīng)池13投加鼓風(fēng)空氣。
3、在反硝化濾池中投加碳源去除溶解氧,不僅會增加藥劑用量,還會使得反硝化濾池的部分池容浪費在降低溶解氧階段,增加土建和設(shè)備投資。采用鼓風(fēng)空氣吹脫的方法,只能將污水中的溶解氧降至飽和值,后續(xù)仍需在反硝化濾池中投加碳源,不能從根本上解決問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種制氧系統(tǒng)尾氣回收利用方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中鼓風(fēng)空氣吹脫的方法只能將污水中的溶解氧降至飽和值的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種制氧系統(tǒng)尾氣回收利用方法,包括:
3、將制氧系統(tǒng)尾氣作為吹脫氣,送入臭氧反應(yīng)池,以去除污水中溶解氧。
4、進一步地,在將制氧系統(tǒng)尾氣作為吹脫氣之前,還包括:
5、制氧系統(tǒng)尾氣溫度調(diào)節(jié)至設(shè)定溫度以下;
6、制氧系統(tǒng)尾氣水分去除;
7、制氧系統(tǒng)尾氣壓力調(diào)節(jié)至最終設(shè)定壓力;
8、制氧系統(tǒng)尾氣流量調(diào)節(jié)至設(shè)計吹脫尾氣風(fēng)量。
9、進一步地,所述制氧系統(tǒng)為vpsa制氧系統(tǒng)時,制氧系統(tǒng)尾氣壓力調(diào)節(jié)至最終設(shè)定壓力之前還包括:
10、制氧系統(tǒng)尾氣壓力波動削弱調(diào)節(jié)。
11、進一步地,制氧系統(tǒng)尾氣溫度調(diào)節(jié)至設(shè)定溫度以下,包括:
12、利用換熱器和溫度變送器將羅茨真空泵輸出的尾氣調(diào)節(jié)至設(shè)定溫度,所述溫度變送器設(shè)置于所述換熱器出口端并用于檢測所述換熱器出口端尾氣溫度,所述換熱器根據(jù)所述溫度變送器的檢測值進行調(diào)節(jié);
13、制氧系統(tǒng)尾氣水分去除,包括:
14、利用緩沖分液罐對換熱器輸出的尾氣進行水分去除,所述緩沖分液罐入口端連接所述換熱器出口端;
15、制氧系統(tǒng)尾氣壓力波動削弱調(diào)節(jié)包括:
16、利用壓力膨脹罐對緩沖分液罐輸出的尾氣進行壓力波動調(diào)節(jié),所述壓力膨脹罐入口端連接所述緩沖分液罐出口端;
17、制氧系統(tǒng)尾氣壓力調(diào)節(jié)至最終設(shè)定壓力包括:
18、利用壓力變送器和壓力調(diào)節(jié)閥將所述壓力膨脹罐輸出的尾氣調(diào)節(jié)至第一設(shè)定壓力,所述壓力變送器設(shè)置于所述壓力膨脹罐出口端并檢測壓力膨脹罐出口處的尾氣壓力,所述壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述換熱器入口端,所述壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)所述壓力變送器的檢測值進行泄壓或補壓;
19、利用增壓風(fēng)機將所述壓力膨脹罐輸出的尾氣調(diào)節(jié)至最終設(shè)定壓力,所述增壓風(fēng)機的入口端連接所述壓力膨脹罐的出口端,所述增壓風(fēng)機的出口端連接臭氧反應(yīng)池。
20、制氧系統(tǒng)尾氣流量調(diào)節(jié)至設(shè)計吹脫尾氣風(fēng)量,包括:
21、利用增壓風(fēng)機和流量計將所述壓力膨脹罐輸出的尾氣調(diào)節(jié)至設(shè)計吹脫尾氣風(fēng)量,所述流量計設(shè)置于所述壓力膨脹罐輸出端。
22、進一步地,所述制氧系統(tǒng)為psa制氧系統(tǒng)時,在吹脫氣送入臭氧反應(yīng)池時還包括:
23、制氧系統(tǒng)尾氣防倒灌處理。
24、進一步地,
25、制氧系統(tǒng)尾氣溫度調(diào)節(jié)至設(shè)定溫度以下,包括:
26、利用換熱器和溫度變送器將羅茨真空泵輸出的尾氣調(diào)節(jié)至設(shè)定溫度,所述溫度變送器設(shè)置于所述換熱器出口端并用于檢測所述換熱器出口端尾氣溫度,所述換熱器根據(jù)所述溫度變送器的檢測值進行調(diào)節(jié);
27、制氧系統(tǒng)尾氣水分去除,包括:
28、利用緩沖分液罐對換熱器輸出的尾氣進行水分去除,所述緩沖分液罐入口端連接所述換熱器出口端;
29、制氧系統(tǒng)尾氣流量調(diào)節(jié)至設(shè)計吹脫尾氣風(fēng)量,包括:
30、利用流量調(diào)節(jié)閥與流量計將輸入所述臭氧反應(yīng)池的尾氣調(diào)節(jié)至設(shè)計吹脫尾氣風(fēng)量,所述流量調(diào)節(jié)閥的入口端與所述緩沖分液罐出口端連接,所述流量計設(shè)置于所述所述臭氧反應(yīng)池的入口端并檢測所述臭氧反應(yīng)池的入口端流量,所述流量調(diào)節(jié)閥根據(jù)所述流量計檢測到的流量值進行調(diào)節(jié);
31、制氧系統(tǒng)尾氣壓力調(diào)節(jié)至最終設(shè)定壓力,包括:
32、利用壓力變送器和壓力調(diào)節(jié)閥將所述緩沖分液罐輸出的尾氣調(diào)節(jié)至第一設(shè)定壓力;所述壓力變送器設(shè)置于所述緩沖分液罐出口端并檢測緩沖分液罐出口處的尾氣壓力,所述壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述換熱器入口端,根據(jù)所述壓力變送器的檢測值進行泄壓或補壓;
33、利用減壓閥將所述流量調(diào)節(jié)閥輸出尾氣調(diào)節(jié)至最終設(shè)定壓力,所述減壓閥設(shè)置于所述流量調(diào)節(jié)閥與所述流量計之間;
34、制氧系統(tǒng)尾氣防倒灌處理,包括:
35、利用防倒流罐對所述減壓閥輸出尾氣進行防倒流處理,所述防倒流罐的入口端連接所述減壓閥的出口端,所述防倒流罐的出口端連接所述臭氧反應(yīng)池。
36、進一步地,所述設(shè)定溫度為40℃。
37、進一步地,所述第一設(shè)定壓力為-2kpa~2kpa。
38、進一步地,所述最終設(shè)定壓力為60kpa~80kpa。
39、進一步地,所述設(shè)計吹脫尾氣風(fēng)量為臭氧反應(yīng)池13處理水量的1倍~1.2倍。
40、本發(fā)明的有益效果在于:提供一種制氧系統(tǒng)尾氣回收利用方法,將制氧系統(tǒng)尾氣作為吹脫氣,送入臭氧反應(yīng)池,制氧系統(tǒng)尾氣氮氣可達到85%~95%,利用氣液相氣壓平衡原理,污水中的氧氣會因液相氣壓變大而加快擴散到氣相中,實現(xiàn)污水中溶解氧的去除。
41、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后具體實施方式部分予以詳細說明。
1.一種制氧系統(tǒng)尾氣回收利用方法,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制氧系統(tǒng)尾氣回收利用方法,其特征在于,在將制氧系統(tǒng)尾氣作為吹脫氣之前,還包括:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制氧系統(tǒng)尾氣回收利用方法,其特征在于,所述制氧系統(tǒng)為vpsa制氧系統(tǒng)時,制氧系統(tǒng)尾氣壓力調(diào)節(jié)至最終設(shè)定壓力之前還包括:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制氧系統(tǒng)尾氣回收利用方法,其特征在于,
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制氧系統(tǒng)尾氣回收利用方法,其特征在于,所述制氧系統(tǒng)為psa制氧系統(tǒng)時,在吹脫氣送入臭氧反應(yīng)池(13)時還包括:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制氧系統(tǒng)尾氣回收利用方法,其特征在于,包括:
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的一種制氧系統(tǒng)尾氣回收利用方法,其特征在于,
8.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的一種制氧系統(tǒng)尾氣回收利用方法,其特征在于,
9.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的一種制氧系統(tǒng)尾氣回收利用方法,其特征在于,
10.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的一種制氧系統(tǒng)尾氣回收利用方法,其特征在于,