本發(fā)明涉及噴涂領(lǐng)域，具體涉及一種霧化氣控制定量噴頭。

背景技術(shù)：

1、在模具制造和注塑成型等制造過程中，給模具的成型面噴涂脫模劑能夠形成一層潤滑膜，從而防止材料粘附在模具表面上導(dǎo)致脫模困難，同時(shí)防止制件在脫模過程中被刮傷或損壞，確保制件從模具中順利脫模，并保證制件的表面質(zhì)量。

2、由于產(chǎn)品加工溫度的不同，所需的脫模劑的量不同，然而傳統(tǒng)的噴頭通常是連續(xù)噴涂，無法滿足差異量噴涂的需求。因此現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種定量脈沖噴嘴(公開號：cn117696284a；申請日：2024-01-12)，包括閥塊、注入結(jié)構(gòu)和脈沖結(jié)構(gòu)；閥塊上開設(shè)有用于通控制氣的控制氣孔、用于注入脫模劑的脫模劑孔、用于通霧化氣的霧化氣孔、用于安裝部件的柱塞孔和安裝孔；控制氣孔的末端分為兩路，其中一路與柱塞孔相連通，另一路與安裝孔的上端相連通；脫模劑孔與安裝孔的底部相連通；閥塊上還安裝有與安裝孔相連通的內(nèi)部管道。該噴嘴通過脈沖軸的設(shè)置，其通過控制氣的控制能夠不斷地切換通斷相關(guān)管道，使得其中的脫模劑能夠脈沖式的噴灑而出，實(shí)現(xiàn)脫模劑的定量噴涂。但是該噴嘴還存在如下問題：

3、1、采用彈簧驅(qū)動(dòng)脈沖軸復(fù)位的方式，隨著使用時(shí)間的延長，彈簧可能會(huì)出現(xiàn)疲勞、老化或損壞等現(xiàn)象，導(dǎo)致其彈性性能下降甚至完全失效。一旦彈簧失效，將無法有效驅(qū)動(dòng)脈沖軸復(fù)位，導(dǎo)致脈沖軸無法順利復(fù)位到預(yù)設(shè)點(diǎn)位，進(jìn)而導(dǎo)致柱塞孔封閉不嚴(yán)，從而造成脫模劑的泄露。在嚴(yán)重的情況下，還有可能導(dǎo)致脫模劑的壓力不足，無法推動(dòng)柱塞至預(yù)定位置，進(jìn)而導(dǎo)致無法填裝預(yù)定量的脫模劑，使得脫模劑的噴涂量無法達(dá)到預(yù)定量，影響制件的脫模效果。

4、2、目前的設(shè)計(jì)中，脈沖軸設(shè)置在柱塞的一側(cè)，導(dǎo)致整個(gè)噴嘴體積較大。較大的噴嘴體積使得在一些狹小部位的噴涂時(shí)使用受限，無法靈活應(yīng)對各種工況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明意在提供霧化氣控制定量噴頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在因彈簧失效導(dǎo)致脫模劑泄露，甚至無法精確定量噴涂的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、霧化氣控制定量噴頭，包括噴頭體，噴頭體內(nèi)設(shè)置有縮水腔，縮水腔上方連通有過渡芯，過渡芯上方連通有霧化噴嘴；縮水腔內(nèi)滑動(dòng)連接有截面為十字形的縮水活塞，縮水腔下方設(shè)置有定量腔，定量腔底部連通有脫模劑入口，縮水活塞的底部位于定量腔內(nèi)，縮水活塞的底端能夠插設(shè)到脫模劑入口內(nèi)封堵脫模劑入口，縮水活塞內(nèi)開有與定量腔連通的脫模劑吸入道，脫模劑吸入道頂端連通有沿徑向開設(shè)的脫模劑噴出口，縮水活塞頂部周向與縮水腔之間形成脫模劑噴出通道，縮水腔頂部設(shè)置有脫模劑通道密封圈；定量腔內(nèi)滑動(dòng)連接有環(huán)形的定量活塞，定量活塞與縮水活塞密封滑動(dòng)連接；縮水腔底端連通有控制氣通道，噴頭體內(nèi)設(shè)置有霧化氣進(jìn)氣通道和霧化氣出氣通道，霧化氣出氣通道連通在縮水腔和霧化噴嘴之間，霧化氣經(jīng)霧化氣進(jìn)氣通道進(jìn)入后能夠先進(jìn)入縮水腔內(nèi)再進(jìn)入定量腔內(nèi)。

4、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，霧化氣進(jìn)氣通道包括主通道，主通道連通有縮水腔通道，縮水腔頂部兩側(cè)對稱開有兩個(gè)圓心角為25°-35°的圓弧槽，縮水腔通道連通在一側(cè)的圓弧槽上方，霧化氣出氣通道連通在另一側(cè)的圓弧槽上方；主通道還連通有定量腔通道，定量腔通道位于定量腔頂部的下方，定量腔通道與定量腔之間連通有向上的定量腔支道，定量腔通道的直徑小于縮水腔通道的直徑，定量腔支道的直徑小于縮水腔支道的直徑。

5、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，控制氣通道設(shè)置在定量腔一側(cè)，霧化氣出氣通道設(shè)置在控制氣通道上方，霧化氣出氣通道設(shè)置在定量腔另一側(cè)，控制氣通道的入口、霧化氣進(jìn)氣通道的入口和脫模劑的入口均設(shè)置在噴頭體的底部。

6、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，縮水腔和定量腔連通，縮水腔和定量腔之間通過分隔環(huán)密封分隔。

7、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，縮水腔通道和定量腔通道均橫向設(shè)置且外端貫穿噴頭體側(cè)壁，貫穿處封堵有封堵球。

8、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，脫模劑吸入通道頂端貫穿縮水活塞頂部，脫模劑吸入通道頂端封堵有封堵球。

9、優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，圓弧槽的圓心角為30°。

10、本方案的原理和有益效果為：

11、1、控制氣從控制氣通道進(jìn)入縮水腔，驅(qū)動(dòng)縮水活塞上移至縮水腔頂部，斷開霧化氣進(jìn)氣通道和霧化氣出氣通道的連通，同時(shí)縮水活塞底端從脫模劑入口內(nèi)拔出，脫模劑可以經(jīng)脫模劑入口裝填到定量腔內(nèi)。脫模劑填裝過程中定量活塞上移，直至上移至定量腔頂部停止注入脫模劑，由此完成脫模劑的定量裝填。噴灑時(shí)，霧化氣經(jīng)霧化氣進(jìn)氣通道進(jìn)入縮水腔通道和定量腔通道內(nèi)，由于縮水腔支道向下且直徑大于定量腔支道，因此霧化氣優(yōu)先從縮水腔支道進(jìn)入縮水腔內(nèi)推動(dòng)縮水活塞下移封堵脫模劑入口、同時(shí)打開脫模劑噴出通道，霧化氣再經(jīng)縮水腔和霧化氣出氣通道進(jìn)入霧化噴嘴。霧化氣隨即經(jīng)定量腔支道進(jìn)入定量腔內(nèi)下壓活塞，將脫模劑壓入脫模劑吸入道內(nèi)，并從脫模劑噴出口噴出，最終經(jīng)過渡芯進(jìn)入霧化噴嘴并在霧化氣的作用下霧化后噴出，由此完成脫模劑的定量噴涂。

12、噴涂完成后通入控制氣再次下壓縮水活塞，即可完成縮水活塞的復(fù)位。本方案采用控制氣控制縮水活塞復(fù)位，控制精度更高，復(fù)位精準(zhǔn)，不存在因彈簧失效導(dǎo)致復(fù)位不精準(zhǔn)進(jìn)而導(dǎo)致脫模劑泄露，甚至無法定量裝填脫模劑的問題。

13、2、本方案通過以下方面協(xié)同作用提高噴頭的集成度，縮小噴頭的體積，使其能夠運(yùn)用在狹小的工作空間內(nèi)，具體的：

14、(1)將縮水活塞和定量活塞上下集成在一起，并將脫模劑吸入道集成到縮水活塞內(nèi)部，無需占用噴頭體其他的位置來開設(shè)脫模劑吸入道，集成度高，可有效減小噴頭體積。

15、(2)霧化氣進(jìn)氣通道和控制氣通道分別設(shè)置在定量腔兩側(cè)，且霧化氣出氣通道合理的設(shè)置在控制氣通道上方，無需額外占用噴頭體寬度方向的位置，進(jìn)一步提高了集成度，減小了噴頭體積。

16、(3)霧化氣進(jìn)氣通道的入口、控制氣通道的入口和脫模劑入口集中設(shè)置在噴頭體底部，可集中接管，在噴頭進(jìn)入狹小空間內(nèi)時(shí)，可確保管接頭及管道均在噴頭尾部，不會(huì)占用側(cè)面空間，不會(huì)對噴頭的進(jìn)入造成干涉。

17、(4)脫模劑入口開在定量腔底部，一方面可將管接頭集成在噴頭體底部，達(dá)到上述效果，另一方面可直接利用縮水活塞的底端實(shí)現(xiàn)脫模劑入口的封堵。若采用現(xiàn)有技術(shù)的方式將脫模劑入口設(shè)在頂部，則需要額外配置脫模劑入口的封堵結(jié)構(gòu)且該封堵結(jié)構(gòu)需要與縮水活塞連接，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還額外引入了封堵結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致噴頭體積增大。除此之外，還需要在定量腔側(cè)面增設(shè)脫模劑注入通道，也會(huì)進(jìn)一步增大噴頭體積。

18、3、本方案同時(shí)保證了霧化效果以及設(shè)備的高效響應(yīng)：通過在縮水腔頂部設(shè)置圓心角為25°-35°的圓弧槽與縮水腔通道連通，而定量腔通道僅通過一個(gè)狹小的向上的定量腔支道連通定量腔，使得霧化氣能夠更加輕松的進(jìn)入縮水腔，由此實(shí)現(xiàn)霧化氣優(yōu)先進(jìn)入縮水腔的目的。本方案通過圓弧槽和狹小支道的設(shè)計(jì)則達(dá)到了霧化氣優(yōu)先進(jìn)入縮水腔的目的，與現(xiàn)有技術(shù)中分別開設(shè)兩條通道，依靠通道的長度差來實(shí)現(xiàn)先后運(yùn)動(dòng)的方式相比，本方案的通道數(shù)開設(shè)少、通道短，能夠有效的減小噴頭的體積。

19、采用圓心角為25°-35°的圓弧槽，能夠保證內(nèi)部有足夠的流量，達(dá)到內(nèi)部流量大于霧化噴嘴出口處的流量的目的，從而保證良好的霧化效果；在此基礎(chǔ)上，這樣的設(shè)計(jì)還能夠給縮水活塞提供足夠的壓力，使得縮水活塞能夠迅速的反應(yīng)，保證了響應(yīng)速度。若圓弧槽的圓心角過小，內(nèi)部流量不足，無法達(dá)到良好的霧化效果；若圓弧槽的圓心角過大，則霧化氣泄壓過大，無法給縮水活塞提供足夠的壓力，導(dǎo)致縮水活塞的打開速度慢，設(shè)備響應(yīng)慢，因此本方案綜合霧化效果和設(shè)備響應(yīng)速度，經(jīng)過大量的研究，最終采用圓心角為25°-35°的圓弧槽。此外，相比于直接鉆孔的方式而言，本方案采用圓弧槽能夠減小噴頭體縱向體積，且加工方便。

20、4、縮水腔和定量腔連通，中間通過分隔環(huán)密封分隔，加工方便，可直接加工出整個(gè)腔體，再加裝分隔環(huán)。此外，縮水腔通道和定量腔通道直接貫穿噴頭體側(cè)壁后，再在外端封堵，相比直接在內(nèi)部轉(zhuǎn)彎打通而言，本方案這種結(jié)構(gòu)加工難度更低，加工更方便。