本申請(qǐng)涉及化工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種水平管降膜蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

1、目前，蒸發(fā)器按成膜形式可以分為降膜蒸發(fā)器和升膜蒸發(fā)器，其中管式降膜蒸發(fā)器因其傳熱系數(shù)高而被廣泛應(yīng)用，管式降膜蒸發(fā)器又根據(jù)換熱管的放置不同分為豎直管降膜蒸發(fā)器和水平管降膜蒸發(fā)器，由于蒸發(fā)器中物料是以膜狀流動(dòng)，因此流速較低，容易結(jié)垢，若布膜不均勻容易造成局部過熱，造成干燒損壞換熱管，因此，降膜蒸發(fā)器不能處理高粘、易結(jié)垢、物料中含較多固形物的蒸發(fā)場(chǎng)合，水平管降膜蒸發(fā)除了水平放置降低了進(jìn)料泵的揚(yáng)程外，應(yīng)用限制跟豎直管類似。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N水平管降膜蒸發(fā)器。

2、水平管降膜蒸發(fā)器水平管外表面容易出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，嚴(yán)重影響水平管降膜蒸發(fā)器的換熱效率。目前的結(jié)垢去除技術(shù)，刮除不干凈；刮膜組件不方便更換，由于水平降膜蒸發(fā)器的水平管數(shù)量多、內(nèi)部空間有限，人工無法滿足長(zhǎng)時(shí)間、高效的內(nèi)部清洗作業(yè)，嚴(yán)重拖慢生產(chǎn)速度。

3、物料分布不均勻?qū)е陆Y(jié)垢并堆積：現(xiàn)有技術(shù)噴淋位置固定，物料對(duì)水平管的沖擊大小固定，沖擊大的部位無物料，沖擊小的位置容易結(jié)垢并堆積，影響換熱效率。

4、本申請(qǐng)具體技術(shù)方案如下：

5、1.一種水平管降膜蒸發(fā)器，其中，包括內(nèi)部換熱系統(tǒng)和自動(dòng)除垢系統(tǒng)；

6、所述內(nèi)部換熱系統(tǒng)包括多個(gè)用于進(jìn)行換熱處理的水平管；

7、所述自動(dòng)除垢系統(tǒng)能夠?qū)λ焦茉趽Q熱過程中產(chǎn)生的污垢進(jìn)行清除；

8、所述自動(dòng)除垢系統(tǒng)包括能夠往復(fù)移動(dòng)的刮垢組件，所述刮垢組件設(shè)置在水平管的外周側(cè)；并且在每個(gè)水平管的外周均設(shè)置有至少一個(gè)刮垢組件；

9、所述刮垢組件包括圓環(huán)狀的刮圈，所述刮圈上設(shè)置將刮圈分割的開口；

10、所述刮垢組件還包括分別設(shè)置在刮圈兩側(cè)的墊片；

11、所述墊片與刮圈之間可拆卸固定連接。

12、2.根據(jù)項(xiàng)1所述的蒸發(fā)器，其中，所述刮圈在開口處為階梯狀，并且相互嵌合連接的刮圈在兩端的連接處的厚度與刮圈整體厚度相等。

13、3.根據(jù)項(xiàng)1所述的蒸發(fā)器，其中，所述自動(dòng)除垢系統(tǒng)還包括動(dòng)力組件和連接組件，所述動(dòng)力組件用于驅(qū)動(dòng)刮垢組件往復(fù)移動(dòng)；使用連接組件將動(dòng)力組件與刮垢組件連接。

14、4.根據(jù)項(xiàng)3所述的蒸發(fā)器，其中，所述動(dòng)力組件包括驅(qū)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)部運(yùn)行；所述傳動(dòng)部與連接組件連接；

15、所述傳動(dòng)部包括鏈條傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)，皮帶傳動(dòng)，滾珠絲杠、梯形絲杠、絲杠螺母中的一種，優(yōu)選滾珠絲杠。

16、5.根據(jù)項(xiàng)3所述的蒸發(fā)器，其中，所述連接組件包括固定座和刮板，所述固定座與動(dòng)力組件連接，動(dòng)力組件驅(qū)動(dòng)固定座往復(fù)移動(dòng)，所述刮板安裝在固定座上；所述刮垢組件安裝在刮板上。

17、6.根據(jù)項(xiàng)5所述的蒸發(fā)器，其中，所述刮板設(shè)置有多個(gè)，刮板的兩端分別固定在固定座上，多個(gè)所述刮垢組件固定在刮板上。

18、7.根據(jù)項(xiàng)1所述的蒸發(fā)器，其中，所述蒸發(fā)器還包括物料分布系統(tǒng)，所述物料分布系統(tǒng)設(shè)置在內(nèi)部換熱系統(tǒng)的上方；

19、所述物料分布系統(tǒng)包括噴淋管和液體分布器，所述噴淋管設(shè)置在液體分布器的上方，所述液體分布器能夠使液體噴淋管中的液體均勻的流向內(nèi)部換熱系統(tǒng)中。

20、8.根據(jù)項(xiàng)7所述的蒸發(fā)器，其中，所述噴淋管包括供液體進(jìn)入的主入口管和多個(gè)能夠?qū)⒁后w均勻噴灑到液體分布器中的分支管；主入口管與分支管連通。

21、9.根據(jù)項(xiàng)7所述的蒸發(fā)器，其中，所述液體分布器包括擋板和與擋板連接的分布組件；所述擋板呈環(huán)狀設(shè)置，所述分布組件設(shè)置在擋板內(nèi)部靠近下端的位置；所述分布組件內(nèi)部形成有多個(gè)供液體通過的間隙；所述間隙分散在擋板之間；

22、所述分布組件包括多個(gè)并排設(shè)置的管體，所述管體之間形成供液體通過的間隙；

23、所述管體為圓管、半管、角鋼、方鋼中的一種。

24、10.根據(jù)項(xiàng)9所述的蒸發(fā)器，其中，所述管體與水平管均水平設(shè)置，相鄰兩個(gè)半管道之間形成間隙位于水平管上方。

25、11.根據(jù)項(xiàng)1所述的蒸發(fā)器，其中，所述內(nèi)部換熱系統(tǒng)還包括蒸汽分布器和冷凝水收集器，所述蒸汽分布器與水平管連接，用于向水平管中通入加熱用蒸汽；所述冷凝水收集器與水平管另一端連接，用于收集水平管中的冷凝水；在所述冷凝水收集器的下端連通有冷凝水排出管。

26、12.根據(jù)項(xiàng)11所述的蒸發(fā)器，其中，在所述蒸汽分布器與水平管之間設(shè)置有多個(gè)蒸汽分布單元，所述蒸汽分布單元分別與特定數(shù)量的水平管連接，所述蒸汽分布單元與蒸汽分布器之間使用軟管連接。

27、13.根據(jù)項(xiàng)1所述的蒸發(fā)器，其中，所述蒸發(fā)器還包括外殼系統(tǒng)，所述內(nèi)部換熱系統(tǒng)和自動(dòng)除垢系統(tǒng)均設(shè)置在外殼系統(tǒng)內(nèi)部；

28、所述外殼系統(tǒng)包括腔體、前蓋板和后蓋板，所述腔體與后蓋板固定連接，所述前蓋板與腔體之間設(shè)置有快拆組件，前蓋板與腔體之間可拆卸連接。

29、14.根據(jù)項(xiàng)13所述的蒸發(fā)器，其中，所述快拆組件包括緊固手輪和蓋板移動(dòng)模塊，所述緊固手輪能夠?qū)⑶惑w與前蓋板進(jìn)行緊固與松動(dòng)；蓋板移動(dòng)模塊能夠?qū)⑶吧w板進(jìn)行移動(dòng)，在所述前蓋板還設(shè)置有在蓋板移動(dòng)時(shí)對(duì)蓋板起到支撐作用的支撐架。

30、15.根據(jù)項(xiàng)13所述的蒸發(fā)器，其中，在所述腔體上開設(shè)有供蒸汽進(jìn)入的蒸汽入口和供冷凝液排出的冷凝液體出口；

31、在所述腔體上設(shè)置有供物料出入的物料入口和物料出口；

32、所述腔體上設(shè)置有真空接口；

33、在所述腔體上設(shè)置有用于觀察腔體內(nèi)部的視鏡和光源；

34、在所述腔體上設(shè)置有保持腔體密封的磁流體密封接口；在腔體的下方設(shè)置有底部支撐座。

35、有益效果

36、本申請(qǐng)通過液體分布器將液體均布在水平管上，減少水平管結(jié)垢，通過除垢橡膠刮圈進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將水平管附著物清潔干凈，解決了在水平降膜蒸發(fā)器在使用過程中水平管結(jié)垢問題，并通過將內(nèi)部換熱系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，便于取出進(jìn)行快速更換，減少內(nèi)部換熱系統(tǒng)的更換時(shí)間，提高了水平管降膜蒸發(fā)器的工作效率，減少人工干預(yù)，降低生產(chǎn)隱患，提高生產(chǎn)安全，契合實(shí)際生產(chǎn)過程中的易用性需求，提升了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種水平管降膜蒸發(fā)器，其中，包括內(nèi)部換熱系統(tǒng)和自動(dòng)除垢系統(tǒng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其中，所述刮圈在開口處為階梯狀，并且相互嵌合連接的刮圈在兩端的連接處的厚度與刮圈整體厚度相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其中，所述自動(dòng)除垢系統(tǒng)還包括動(dòng)力組件和連接組件，所述動(dòng)力組件用于驅(qū)動(dòng)刮垢組件往復(fù)移動(dòng)；使用連接組件將動(dòng)力組件與刮垢組件連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器，其中，所述動(dòng)力組件包括驅(qū)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)部運(yùn)行；所述傳動(dòng)部與連接組件連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器，其中，所述連接組件包括固定座和刮板，所述固定座與動(dòng)力組件連接，動(dòng)力組件驅(qū)動(dòng)固定座往復(fù)移動(dòng)，所述刮板安裝在固定座上；所述刮垢組件安裝在刮板上；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其中，所述蒸發(fā)器還包括物料分布系統(tǒng)，所述物料分布系統(tǒng)設(shè)置在內(nèi)部換熱系統(tǒng)的上方；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)器，其中，所述液體分布器包括擋板和與擋板連接的分布組件；所述擋板呈環(huán)狀設(shè)置，所述分布組件設(shè)置在擋板內(nèi)部靠近下端的位置；所述分布組件內(nèi)部形成有多個(gè)供液體通過的間隙；所述間隙分散在擋板之間；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其中，所述內(nèi)部換熱系統(tǒng)還包括蒸汽分布器和冷凝水收集器，所述蒸汽分布器與水平管連接，用于向水平管中通入加熱用蒸汽；所述冷凝水收集器與水平管另一端連接，用于收集水平管中的冷凝水；在所述冷凝水收集器的下端連通有冷凝水排出管；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其中，所述蒸發(fā)器還包括外殼系統(tǒng)，所述內(nèi)部換熱系統(tǒng)和自動(dòng)除垢系統(tǒng)均設(shè)置在外殼系統(tǒng)內(nèi)部；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸發(fā)器，其中，所述快拆組件包括緊固手輪和蓋板移動(dòng)模塊，所述緊固手輪能夠?qū)⑶惑w與前蓋板進(jìn)行緊固與松動(dòng)；蓋板移動(dòng)模塊能夠?qū)⑶吧w板進(jìn)行移動(dòng)，在所述前蓋板還設(shè)置有在蓋板移動(dòng)時(shí)對(duì)蓋板起到支撐作用的支撐架；

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種水平管降膜蒸發(fā)器。包括內(nèi)部換熱系統(tǒng)和自動(dòng)除垢系統(tǒng)，所述內(nèi)部換熱系統(tǒng)包括多個(gè)水平管；所述自動(dòng)除垢系統(tǒng)能夠?qū)λ焦茉趽Q熱過程中產(chǎn)生的污垢進(jìn)行清除；所述自動(dòng)除垢系統(tǒng)包括能夠往復(fù)移動(dòng)的刮垢組件，所述刮垢組件設(shè)置在水平管的外周；并且在每個(gè)水平管的外周均設(shè)置有至少一個(gè)刮垢組件；解決了水平降膜蒸發(fā)器在使用過程中水平管結(jié)垢問題，并通過將內(nèi)部換熱系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，便于取出進(jìn)行快速更換，減少內(nèi)部換熱系統(tǒng)的更換時(shí)間，提升了水平管降膜蒸發(fā)器的使用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙歡歡,孫崇洋,郭文龍,宋開東,高紹豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南圣泉集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9