本申請(qǐng)涉及物料生產(chǎn)，尤其涉及精餾系統(tǒng)，具體設(shè)計(jì)一種用于反應(yīng)容器的壓力控制系統(tǒng)、控制方法、設(shè)備及介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、在物料生產(chǎn)流程中，會(huì)使用反應(yīng)容器生產(chǎn)物料，反應(yīng)容器如高壓丙烯塔，用于精餾出物料丙烯。但由于上游生產(chǎn)裝置送來(lái)的粗物料丙烯組成經(jīng)常發(fā)生變化，造成高壓丙烯塔經(jīng)常出現(xiàn)不凝氣含量增加或蒸汽量突然增大超過(guò)冷凝器移熱能力的情況，因此，為使反應(yīng)容器中的壓力在一個(gè)符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)，需要對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行壓力控制。

2、目前，現(xiàn)有技術(shù)中，常用的壓力控制方法為僅利用冷凝裝置的連續(xù)的兩次冷凝的移熱功能和不凝氣排放系統(tǒng)hpvg使反應(yīng)容器中的物料氣體中的不凝氣濃度值降低，達(dá)到對(duì)反應(yīng)容器的壓力進(jìn)行控制的目的。

3、然而，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題：當(dāng)反應(yīng)容器內(nèi)的負(fù)荷較低時(shí)不需要通過(guò)兩次冷凝時(shí)，仍會(huì)經(jīng)過(guò)兩次冷凝處理，增加了能耗，而當(dāng)壓力升高時(shí)大量丙烯隨不凝氣排放會(huì)造成物料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于反應(yīng)容器的壓力控制系統(tǒng)、控制方法、設(shè)備及介質(zhì)，能在確保反應(yīng)容器內(nèi)的壓力穩(wěn)定的情況下降低能耗和避免物料浪費(fèi)。

2、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于反應(yīng)容器的壓力控制系統(tǒng)，所述反應(yīng)容器外設(shè)有一級(jí)冷凝裝置、冷凝容器以及二級(jí)冷凝裝置，其中所述一級(jí)冷凝裝置與所述冷凝容器連通，所述冷凝容器與二級(jí)冷凝裝置連通，所述二級(jí)冷凝裝置與不凝氣排放系統(tǒng)連通，所述反應(yīng)容器頂部還與火炬總管直接連通；所述控制系統(tǒng)包括：壓力分程控制裝置、不凝氣流量控制裝置、高選裝置、閥位控制裝置、冷凝閥門(mén)、排料閥門(mén)和火炬總管閥門(mén)；

3、其中所述壓力分程控制裝置的輸出端分別與所述冷凝閥門(mén)、所述高選裝置和所述閥位控制裝置連接，所述不凝氣流量控制裝置的輸出端與所述高選裝置連接，所述高選裝置的輸出端與所述排料閥門(mén)連接，所述閥位控制裝置與所述火炬總管閥門(mén)連接。

4、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于反應(yīng)容器的壓力控制方法，使用了如第一方面描述的用于反應(yīng)容器的壓力控制系統(tǒng)，所述方法包括：

5、實(shí)時(shí)采集反應(yīng)容器中的壓力值；

6、當(dāng)檢測(cè)到所述壓力值大于第一壓力閾值時(shí)，則通過(guò)壓力分程控制裝置控制所述冷凝閥門(mén)開(kāi)度減小，以使物料依次經(jīng)過(guò)一級(jí)冷凝裝置、冷凝容器和二級(jí)冷凝裝置，直至所述冷凝閥門(mén)開(kāi)度完全關(guān)閉；

7、在所述冷凝閥門(mén)完全關(guān)閉時(shí)當(dāng)檢測(cè)到所述壓力值超過(guò)所述第一壓力閾值后繼續(xù)上升，則通過(guò)壓力分程控制裝置向高選裝置輸出信號(hào)用于控制所述高選裝置高選控制排料閥門(mén)的開(kāi)度增大，以使未冷凝的物料氣體和部分不凝氣從不凝氣排放系統(tǒng)排出；

8、在所述排料閥門(mén)的開(kāi)度達(dá)到預(yù)設(shè)開(kāi)度上限值時(shí)檢測(cè)到所述壓力值超過(guò)第二壓力閾值后繼續(xù)上升，則通過(guò)閥位控制裝置控制火炬總管閥門(mén)的開(kāi)啟，以使未冷凝的物料氣體直接從火炬總管排出。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述通過(guò)壓力分程控制裝置控制所述冷凝閥門(mén)開(kāi)度減小，以使物料依次經(jīng)過(guò)一級(jí)冷凝裝置、冷凝容器和二級(jí)冷凝裝置，包括：通過(guò)壓力分程控制裝置從預(yù)存輸出與閥門(mén)開(kāi)度對(duì)應(yīng)信息中選擇第一開(kāi)度變化曲線控制所述冷凝閥門(mén)開(kāi)度減小，直至所述壓力分程控制裝置達(dá)到預(yù)設(shè)分程點(diǎn)，以使物料依次經(jīng)過(guò)一級(jí)冷凝裝置、冷凝容器和二級(jí)冷凝裝置。

10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，通過(guò)壓力分程控制裝置向高選裝置輸出信號(hào)用于控制所述高選裝置高選控制排料閥門(mén)的開(kāi)度增大，以使未冷凝的物料氣體和部分不凝氣從不凝氣排放系統(tǒng)排出，包括：通過(guò)壓力分程控制裝置向高選裝置輸出開(kāi)度信號(hào)，以使所述高選裝置經(jīng)過(guò)比較處理高選后的開(kāi)度信號(hào)輸出至所述排料閥門(mén)，用于控制所述高選裝置的開(kāi)度增大，以使未冷凝的物料氣體和部分不凝氣從不凝氣排放系統(tǒng)排出，其中所述開(kāi)度信號(hào)為所述壓力分程控制裝置從預(yù)測(cè)輸出與閥門(mén)開(kāi)度對(duì)應(yīng)信息中選擇的第二開(kāi)度變化曲線中獲得的。

11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述通過(guò)閥位控制裝置控制火炬總管閥門(mén)的開(kāi)啟時(shí)，所述閥位控制裝置的設(shè)定值為所述排料閥門(mén)開(kāi)度的80％至90％，其中所述排料閥門(mén)在超過(guò)80％開(kāi)度時(shí)視為此階段所述排料閥門(mén)無(wú)調(diào)節(jié)能力，當(dāng)檢測(cè)到所述排料閥門(mén)開(kāi)度達(dá)到80％時(shí)，則通過(guò)所述閥位控制裝置控制火炬總管閥門(mén)開(kāi)啟至預(yù)設(shè)開(kāi)度值，以使所述排料閥門(mén)的閥門(mén)開(kāi)度維持在80％。

12、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，還包括：當(dāng)檢測(cè)到所述壓力值逐漸降低時(shí)，通過(guò)所述壓力分程裝置控制排料閥門(mén)的開(kāi)度減小，當(dāng)檢測(cè)到所述排料閥門(mén)的開(kāi)度小于80％，則通過(guò)所述閥位控制裝置控制所述火炬總管閥門(mén)關(guān)小，直至所述火炬總管閥門(mén)關(guān)閉；當(dāng)檢測(cè)到所述壓力分程控制裝置的輸出值減小至所述預(yù)設(shè)分程點(diǎn)時(shí)，則通過(guò)所述通過(guò)不凝氣流量控制裝置直接控制排料閥門(mén)的開(kāi)度變化。

13、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，還包括：在排料閥門(mén)的開(kāi)度減小且火炬總管閥門(mén)關(guān)閉后若檢測(cè)到所述反應(yīng)容器中的壓力值持續(xù)降低時(shí)，則通過(guò)所述不凝氣流量控制裝置直接控制所述排料閥門(mén)，以使反應(yīng)容器中的壓力值恢復(fù)預(yù)設(shè)正常數(shù)值。

14、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，還包括：在所述排料閥門(mén)減小到預(yù)設(shè)開(kāi)度下限值后當(dāng)檢測(cè)到所述反應(yīng)容器中的壓力值小于第一壓力閾值時(shí)，則通過(guò)壓力分程控制裝置控制冷凝閥門(mén)維持開(kāi)度，并控制排料閥門(mén)開(kāi)啟至預(yù)設(shè)開(kāi)度下限值。

15、第三方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電子設(shè)備，包括：至少一個(gè)處理器和存儲(chǔ)器；

16、所述存儲(chǔ)器存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)執(zhí)行指令；

17、所述至少一個(gè)處理器執(zhí)行所述存儲(chǔ)器存儲(chǔ)的計(jì)算機(jī)執(zhí)行指令，使得所述至少一個(gè)處理器執(zhí)行如上述第二方面描述的用于反應(yīng)容器的壓力控制方法。

18、第四方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)一項(xiàng)所執(zhí)行指令，當(dāng)處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)執(zhí)行指令時(shí)，實(shí)現(xiàn)如上述第二方面描述的用于反應(yīng)容器的壓力控制方法。

19、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N用于反應(yīng)容器的壓力控制系統(tǒng)、控制方法、設(shè)備及介質(zhì)，該方法能在反應(yīng)容器二級(jí)冷凝裝置移熱能力受限的工況下關(guān)小冷凝閥門(mén)，同時(shí)利用一級(jí)冷凝裝置和二級(jí)冷凝裝置降低不凝氣的濃度。再在兩級(jí)冷凝處理后仍不能減壓的情況下高選超馳增大排料閥門(mén)的閥門(mén)開(kāi)度，以降低不凝氣的濃度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力控制的目的。然后當(dāng)排料閥門(mén)開(kāi)度接近全開(kāi)，壓力還在進(jìn)一步升高時(shí)通過(guò)閥位控制裝置控制火炬總管閥門(mén)開(kāi)啟，迅速排放不凝氣和物料氣體，避免發(fā)生反應(yīng)容器超壓觸發(fā)聯(lián)鎖或者引發(fā)進(jìn)一步的超壓隱患的情況。并在穩(wěn)定來(lái)料或波動(dòng)不大時(shí)能調(diào)整其工作負(fù)荷完美匹配當(dāng)前工況下的限制條件，提升精餾塔運(yùn)行的抗干擾能力，避免反應(yīng)容器分離異常導(dǎo)致的原料浪費(fèi)及安全隱患。

技術(shù)特征：

1.一種用于反應(yīng)容器的壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)容器外設(shè)有一級(jí)冷凝裝置、冷凝容器以及二級(jí)冷凝裝置，其中所述一級(jí)冷凝裝置與所述冷凝容器連通，所述冷凝容器與所述二級(jí)冷凝裝置連通，所述二級(jí)冷凝裝置與不凝氣排放系統(tǒng)連通，所述反應(yīng)容器頂部還與火炬總管直接連通；所述控制系統(tǒng)包括：壓力分程控制裝置、不凝氣流量控制裝置、高選裝置、閥位控制裝置、冷凝閥門(mén)、排料閥門(mén)和火炬總管閥門(mén)；

2.一種用于反應(yīng)容器的壓力控制方法，使用了如權(quán)利要求1所述的用于反應(yīng)容器的壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，所述方法包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述通過(guò)壓力分程控制裝置控制所述冷凝閥門(mén)開(kāi)度減小，以使物料依次經(jīng)過(guò)一級(jí)冷凝裝置、冷凝容器和二級(jí)冷凝裝置，直至所述冷凝閥門(mén)開(kāi)度完全關(guān)閉，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，通過(guò)壓力分程控制裝置向高選裝置輸出信號(hào)用于控制所述高選裝置高選控制排料閥門(mén)的開(kāi)度增大，以使未冷凝的物料氣體和部分不凝氣從不凝氣排放系統(tǒng)排出，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述通過(guò)閥位控制裝置控制火炬總管閥門(mén)的開(kāi)啟時(shí)，所述閥位控制裝置的設(shè)定值為所述排料閥門(mén)開(kāi)度的80％至90％，其中所述排料閥門(mén)在超過(guò)80％開(kāi)度時(shí)視為此階段所述排料閥門(mén)無(wú)調(diào)節(jié)能力，當(dāng)檢測(cè)到所述排料閥門(mén)開(kāi)度達(dá)到80％時(shí)，則通過(guò)所述閥位控制裝置控制火炬總管閥門(mén)開(kāi)啟至預(yù)設(shè)開(kāi)度值，以使所述排料閥門(mén)的閥門(mén)開(kāi)度維持在80％。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括：

9.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括：至少一個(gè)處理器和存儲(chǔ)器；

10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)執(zhí)行指令，當(dāng)處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)執(zhí)行指令時(shí)，實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求2至8任一項(xiàng)所述的用于反應(yīng)容器的壓力控制方法。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于反應(yīng)容器的壓力控制系統(tǒng)、控制方法、設(shè)備及介質(zhì)，屬于精餾系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。反應(yīng)容器外設(shè)有一級(jí)冷凝裝置、冷凝容器以及二級(jí)冷凝裝置，其中一級(jí)冷凝裝置與冷凝容器連通，冷凝容器與二級(jí)冷凝裝置連通，二級(jí)冷凝裝置與不凝氣排放系統(tǒng)連通，反應(yīng)容器頂部還與火炬總管直接連通；該系統(tǒng)包括：壓力分程控制裝置的輸出端分別與冷凝閥門(mén)、高選裝置和閥位控制裝置連接，不凝氣流量控制裝置的輸出端與高選裝置連接，高選裝置的輸出端與排料閥門(mén)連接，閥位控制裝置與火炬總管閥門(mén)連接。本申請(qǐng)能在確保反應(yīng)容器內(nèi)的壓力穩(wěn)定的情況下降低能耗和避免物料浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧世欣,國(guó)建茂,魏凡智
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6