本發(fā)明涉及廢氣處理設備，更具體地涉及一種用于稀土金屬煉制廢氣處理設備及處理方法。

背景技術：

1、廢氣處理設備是稀土金屬煉制廢氣回收處理裝置之一，其中常見的廢氣處理設備主要由預處理設備、除塵裝置、吸收凈化裝置、除霧裝置以及儲氣以及回收裝置等機構(gòu)組成，且廢氣處理設備進行稀土金屬煉制廢氣回收處理的具體流程為：通過管道等設施將稀土冶煉過程中產(chǎn)生的廢氣收集起來，送入廢氣處理設備，在預處理裝置中，通過冷卻和旋風分離等方法降低廢氣溫度和去除大顆粒物；經(jīng)過預處理的廢氣進入除塵裝置，通過除塵裝置進一步去除細小顆粒物；除塵后的廢氣進入吸收凈化裝置，通過噴淋塔、鼓泡反應器等設備與吸收劑充分接觸，去除廢氣中的有害氣體；在吸收凈化后，廢氣可能仍含有霧滴或微小顆粒物，此時需通過除霧器進行進一步處理；經(jīng)過上述處理后的廢氣，如果達到排放標準，則通過引風系統(tǒng)高空排放至大氣中；如果廢氣中含有價值的氣體，則可以通過儲氣裝置進行收集和回收利用；

2、其中除塵裝置主要由箱體以及布袋除塵器組成，在實際操作過程中，我們發(fā)現(xiàn)布袋使用期限超過一定值時，其布袋極易出現(xiàn)破損或者堵塞現(xiàn)象，從而造成以下情況的出現(xiàn)：一、過濾效率降低：布袋破損后，原本被布袋捕集的顆粒物會直接從破損處泄漏出去，導致除塵器的過濾效率大幅下降；布袋堵塞后，氣體通過布袋的阻力增大，導致過濾效率降低，顆粒物在布袋表面沉積，減少了布袋的有效過濾面積；二、設備性能下降：布袋破損后，除塵器的阻力會發(fā)生變化，可能影響設備的整體性能和運行穩(wěn)定性；布袋堵塞會導致除塵器內(nèi)部氣流不暢，增加設備的磨損和故障率；

3、而出現(xiàn)上述情況時，主要通過人工對廢氣處理設備的保養(yǎng)以及檢測，才可發(fā)現(xiàn)，該過程浪費一定的人力，同時造成設備的工作效率降低，因此我們亟需一種用于稀土金屬煉制廢氣處理設備，以解決該問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種用于稀土金屬煉制廢氣處理設備及處理方法，以解決上述背景技術中存在的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于稀土金屬煉制廢氣處理設備，包括廢氣處理機構(gòu)，所述廢氣處理機構(gòu)頂部的中間位置設有輸送管道，用于廢氣的輸送，所述輸送管道遠離廢氣處理機構(gòu)位置的一端安裝有廢氣集中箱，所述廢氣集中箱的內(nèi)部形成有空腔，該空腔內(nèi)壁安裝有過濾板，所述廢氣集中箱側(cè)面的中間位置貫穿連接有輸入管道，過濾板的幾何中心點與輸入管道的幾何中心點在一條直線上，所述廢氣處理機構(gòu)的前面安裝有控制裝置，控制裝置的內(nèi)部設有控制模塊；

3、所述廢氣處理機構(gòu)側(cè)面且靠近其底部的位置設有氣體輸出端，且該輸出端上安裝有輸出管道。

4、進一步的，所述過濾板靠近輸入管道的側(cè)面開設有多組沉頭槽，每組沉頭槽的內(nèi)部均放置有放置板，放置板的內(nèi)側(cè)面安裝有過濾布袋，過濾布袋垂直于過濾板的表面。

5、進一步的，所述沉頭槽的形狀以及尺寸與放置板、過濾布袋的外表壁相適配，所述放置板靠近過濾布袋位置的外側(cè)面設置有重量感應板，重量感應板安裝于沉頭槽的內(nèi)壁，所述放置板的幾何中心點、重量感應板的幾何中心點以及沉頭槽的幾何中心點在一條直線上。

6、進一步的，所述重量感應板采集廢氣輸送至過濾布袋內(nèi)部時，放置板、過濾布袋產(chǎn)生的重量數(shù)據(jù)，并輸送至控制模塊。

7、進一步的，所述廢氣集中箱的背面安裝有氣泵，氣泵的輸出端安裝有分氣管，分氣管在遠離氣泵的一端安裝有多組y型管，y型管遠離分氣管的一端設有兩組出氣孔。

8、進一步的，所述過濾板的沉頭槽內(nèi)均安裝有限位板，限位板的側(cè)面安裝有支板，過濾板在靠近支板的位置開設有與之相適配的輔助放置槽，用于放置支板，所述支板在遠離限位板的一端貫穿設置有傳動桿，且過濾板的內(nèi)部在靠近傳動桿的位置開設有與之相適配的安裝孔，用于安裝傳動桿，傳動桿可在安裝孔內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)作業(yè)，且限位板在遠離支板位置的側(cè)面安裝有磁塊，且限位板內(nèi)部在靠近磁塊的位置安裝有電磁板，磁塊與電磁板之間可產(chǎn)生磁吸力，用于將限位板限位于過濾板的沉頭槽內(nèi)，所述限位板前面在靠近磁塊的位置安裝有摩擦層。

9、進一步的，所述限位板前端頂部的內(nèi)側(cè)面安裝有橡膠圈，y型管的一組出氣孔安裝于橡膠圈的內(nèi)部，用于輸送壓縮空氣制橡膠圈的內(nèi)部，驅(qū)動橡膠圈處于膨脹狀態(tài)，限位板內(nèi)側(cè)面與橡膠圈相對的位置開設有卡槽，卡槽的內(nèi)壁與處于膨脹狀態(tài)橡膠圈的外壁相適配，處于膨脹狀態(tài)的橡膠圈貼附于卡槽的內(nèi)部，可以阻止廢氣繼續(xù)進入限位板的內(nèi)部；

10、所述限位板背部的內(nèi)側(cè)面安裝有環(huán)形板，所述環(huán)形板兩端的內(nèi)壁均貫穿安裝有伸縮板，所述環(huán)形板的內(nèi)部開設有氣艙，兩組伸縮板的內(nèi)部設有輔助氣艙，氣艙與輔助氣艙之間為相互流通狀態(tài)，y型管的另一組出氣孔安裝于氣艙內(nèi)，用于將壓縮空氣輸入至氣艙內(nèi)。

11、一種用于稀土金屬煉制廢氣處理設備的處理方法，包括以下步驟：

12、步驟一、稀土金屬煉制廢氣通過預處理之后，通過輸入管道輸送至過濾板的表面，在過濾布袋的作用下對廢氣內(nèi)細小顆粒物進行去除，去除細小顆粒物后的廢氣通過輸送管道輸入至廢氣處理機構(gòu)內(nèi)進行進一步處理，處理后的廢氣再通過輸出管道進行排出；

13、步驟二、經(jīng)過預處理后的廢氣進入至過濾布袋的內(nèi)部，進行細小顆粒物去除，該過程中，重量感應板實時采集過濾布袋、放置板的重量數(shù)據(jù)并輸送至控制模塊進行分析，判斷過濾布袋是否出現(xiàn)破損或者堵塞等情況；

14、步驟三、放置板放置于過濾板的沉頭槽內(nèi)，工作人員按動摩擦層驅(qū)動限位板擠壓到放置板的外壁，對放置板進行限位作業(yè)，同時電磁板輸入電流與對應磁塊之間產(chǎn)生磁吸力，確保限位板固定于對應沉頭槽內(nèi)，同時氣泵產(chǎn)生壓縮空氣通過分氣管、對應的y型管的另一組出氣孔輸入至環(huán)形板氣艙內(nèi)，再通過環(huán)形板的氣艙輸入至伸縮板的輔助氣艙內(nèi)，驅(qū)動伸縮板處于拉伸狀態(tài)，處于拉伸狀態(tài)的伸縮板，驅(qū)動環(huán)形板進入至過濾布袋的內(nèi)部，驅(qū)動過濾布袋內(nèi)部處于張開狀態(tài)，避免其內(nèi)部處于貼附狀態(tài)，從而無法正常進行廢氣除塵作業(yè)；

15、控制模塊判斷某組過濾布袋出現(xiàn)破損以及堵塞情況時，氣泵產(chǎn)生壓縮空氣通過分氣管、對應的y型管的一組出氣孔輸入至對應橡膠圈的內(nèi)部，驅(qū)動橡膠圈處于膨脹狀態(tài)，處于膨脹狀態(tài)的橡膠圈貼附于卡槽的內(nèi)部，可以阻止廢氣通過對應限位板的內(nèi)部輸送至破損過濾布袋的內(nèi)部，確?？梢哉U氣內(nèi)部細小顆粒進行過濾。

16、本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

17、1.本發(fā)明通過設有控制模塊，有利于經(jīng)過預處理后的廢氣進入至過濾布袋的內(nèi)部，進行細小顆粒物去除，該過程中，重量感應板實時采集過濾布袋、放置板的重量數(shù)據(jù)并輸送至控制模塊進行分析，判斷過濾布袋是否出現(xiàn)破損或者堵塞等情況，達到自動質(zhì)檢過濾布袋實時狀態(tài)的效果。

18、2.本發(fā)明通過設有控制模塊，有利于控制模塊判斷某組過濾布袋出現(xiàn)破損以及堵塞情況時，氣泵產(chǎn)生壓縮空氣通過分氣管、對應的y型管的一組出氣孔輸入至對應橡膠圈的內(nèi)部，驅(qū)動橡膠圈處于膨脹狀態(tài)，處于膨脹狀態(tài)的橡膠圈貼附于卡槽的內(nèi)部，可以阻止廢氣通過對應限位板的內(nèi)部輸送至破損過濾布袋的內(nèi)部，確?？梢哉U氣內(nèi)部細小顆粒進行過濾，一定情況下避免廢氣處理機構(gòu)的廢氣過濾降低，以及確保廢氣處理機構(gòu)過濾性能不會下降。