本發(fā)明涉及脫白除霧技術(shù)，具體地說(shuō)涉及一種用于硅鋼熱處理爐水噴淋冷卻段的脫白除霧系統(tǒng)

背景技術(shù)：

1、隨著大氣污染防治工作的不斷推進(jìn)，在超低排放標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)的基礎(chǔ)上，多地為了繼續(xù)深度減排，相繼將有色煙羽納入了地方監(jiān)控范圍，以達(dá)緩解煙囪“大白煙”現(xiàn)象?！盁焽栌辍薄鞍谉煛钡炔粌H在一定程度上產(chǎn)生了視覺(jué)污染，還嚴(yán)重的影響企業(yè)形象。

2、如冷軋電工鋼板帶，即硅鋼，被譽(yù)為“鋼鐵皇冠上的明珠”，是電力行業(yè)的核心材料之一。在發(fā)電設(shè)備、輸變電設(shè)備、用電設(shè)備等眾多電力電氣產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。硅鋼熱處理爐是實(shí)現(xiàn)硅鋼量產(chǎn)的核心裝備，在提高產(chǎn)品磁感、降低鐵損方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。硅鋼熱處理爐一級(jí)冷卻段采用空冷，產(chǎn)生大量高溫廢氣直接排放；二級(jí)冷卻段采用水噴淋或水噴霧冷卻，產(chǎn)生大量熱濕空氣，排放后形成大量白霧，影響視覺(jué)，同時(shí)浪費(fèi)大量水資源。

3、目前，工業(yè)上常用的消除白煙裝置，主要原理是通過(guò)冷凝降溫的方式來(lái)降低煙氣的濕度，并在冷凝降溫的基礎(chǔ)上再進(jìn)行加熱。然而，現(xiàn)有消除白煙裝置的再加熱設(shè)備需要額外提供熱源，能耗大。

4、因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫白除霧系統(tǒng)，旨在降低能耗。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種脫白除霧系統(tǒng)，包括冷卻組件、回溫組件、排廢引風(fēng)機(jī)、混合器和煙囪；

3、硅鋼熱處理爐水噴淋冷卻段內(nèi)部與熱濕空氣管路的入口連通，熱濕空氣管路的出口與冷卻組件的入口連通，冷卻組件的冷凝水出口連接有冷凝水管路，冷卻組件的出口與回溫組件的冷源入口連通，回溫組件的冷源出口與排廢引風(fēng)機(jī)的入口連通，排廢引風(fēng)機(jī)的出口與煙囪入口連通；

4、硅鋼熱處理爐輻射管冷卻段的出口通過(guò)熱干空氣管路與回溫組件的熱源通道連通。

5、按上述方案，所述回溫組件包括冷卻鼓風(fēng)機(jī)和回溫?fù)Q熱器；所述冷卻鼓風(fēng)機(jī)的入口與冷空氣源連通，冷卻鼓風(fēng)機(jī)的出口與硅鋼熱處理爐輻射管冷卻段內(nèi)部連通，硅鋼熱處理爐輻射管冷卻段內(nèi)部與熱干空氣管路的入口連通，熱干空氣管路的出口與回溫?fù)Q熱器的熱源通道連通；所述回溫?fù)Q熱器的冷源通道通過(guò)管路與冷卻組件的出口連通，回溫?fù)Q熱器的冷源出口與排廢引風(fēng)機(jī)的入口連通。

6、按上述方案，所述回溫?fù)Q熱器的熱源出口通過(guò)管路與混合器連通。

7、按上述方案，所述冷卻組件包括沿?zé)釢窨諝饬鲃?dòng)方向依次通過(guò)空氣管路連通的脫水器、一級(jí)除霧器和二級(jí)除霧器，二級(jí)除霧器的氣體出口通過(guò)管路與回溫?fù)Q熱器的冷源入口連通。

8、按上述方案，所述冷卻組件還包括設(shè)于脫水器與一級(jí)除霧器之間的預(yù)冷器，以及設(shè)于一級(jí)除霧器與二級(jí)除霧器之間的冷卻器，所述脫水器、預(yù)冷器、一級(jí)除霧器、冷卻器和二級(jí)除霧器均依次通過(guò)管路連通；所述脫水器、預(yù)冷器、一級(jí)除霧器、冷卻器和二級(jí)除霧器均分別設(shè)置冷凝水出口，各冷凝水出口分別與冷凝水管路連通，冷凝水管路的出口與冷凝水箱連通。

9、按上述方案，所述冷卻器的冷源入口與冷卻水供應(yīng)管路連通，冷卻器的冷源出口通過(guò)循環(huán)冷卻水管路與預(yù)冷器的冷源入口連通，預(yù)冷器的冷源出口與冷卻水排出管路連通。

10、按上述方案，脫水器為離心式脫水器。

11、按上述方案，預(yù)冷器、冷卻器和回溫?fù)Q熱器均為翅片管式換熱器。

12、按上述方案，冷卻鼓風(fēng)機(jī)和排廢引風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)；混合器采用螺旋攪拌葉片結(jié)構(gòu)。

13、本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過(guò)水冷組件對(duì)水噴淋產(chǎn)生的白霧進(jìn)行脫水除霧，降低了白霧濕度，同時(shí)回收冷凝水；再通過(guò)回溫組件對(duì)熱濕空氣加熱，回溫組件的熱源由硅鋼熱處理爐輻射管冷卻段產(chǎn)生，不消耗額外的熱量，能耗低，起到了節(jié)能作用；最后，回溫用的熱干空氣用管道引入混合器，與熱濕空氣混合，使熱濕空氣的濕度進(jìn)一步降低，從而降低其排出煙囪的露點(diǎn)溫度，使其排出煙囪后在短時(shí)間內(nèi)達(dá)不到露點(diǎn)溫度，尾氣水分不會(huì)凝結(jié)成水霧，從而達(dá)到消除白煙之目的，完全消除白霧引起的視覺(jué)污染。

技術(shù)特征：

1.一種脫白除霧系統(tǒng)，其特征在于，包括冷卻組件、回溫組件、排廢引風(fēng)機(jī)、混合器和煙囪；

2.如權(quán)利要求1所述的脫白除霧系統(tǒng)，其特征在于，所述回溫組件包括冷卻鼓風(fēng)機(jī)和回溫?fù)Q熱器；所述冷卻鼓風(fēng)機(jī)的入口與冷空氣源連通，冷卻鼓風(fēng)機(jī)的出口與硅鋼熱處理爐輻射管冷卻段內(nèi)部連通，硅鋼熱處理爐輻射管冷卻段內(nèi)部與熱干空氣管路的入口連通，熱干空氣管路的出口與回溫?fù)Q熱器的熱源通道連通；所述回溫?fù)Q熱器的冷源通道通過(guò)管路與冷卻組件的出口連通，回溫?fù)Q熱器的冷源出口與排廢引風(fēng)機(jī)的入口連通。

3.如權(quán)利要求1或2所述的脫白除霧系統(tǒng)，其特征在于，所述回溫?fù)Q熱器的熱源出口通過(guò)管路與混合器連通。

4.如權(quán)利要求2所述的脫白除霧系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻組件包括沿?zé)釢窨諝饬鲃?dòng)方向依次通過(guò)空氣管路連通的脫水器、一級(jí)除霧器和二級(jí)除霧器，二級(jí)除霧器的氣體出口通過(guò)管路與回溫?fù)Q熱器的冷源入口連通。

5.如權(quán)利要求4所述的脫白除霧系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻組件還包括設(shè)于脫水器與一級(jí)除霧器之間的預(yù)冷器，以及設(shè)于一級(jí)除霧器與二級(jí)除霧器之間的冷卻器，所述脫水器、預(yù)冷器、一級(jí)除霧器、冷卻器和二級(jí)除霧器均依次通過(guò)管路連通；所述脫水器、預(yù)冷器、一級(jí)除霧器、冷卻器和二級(jí)除霧器均分別設(shè)置冷凝水出口，各冷凝水出口分別與冷凝水管路連通，冷凝水管路的出口與冷凝水箱連通。

6.如權(quán)利要求1所述的脫白除霧系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻器的冷源入口與冷卻水供應(yīng)管路連通，冷卻器的冷源出口通過(guò)循環(huán)冷卻水管路與預(yù)冷器的冷源入口連通，預(yù)冷器的冷源出口與冷卻水排出管路連通。

7.如權(quán)利要求4所述的脫白除霧系統(tǒng)，其特征在于，脫水器為離心式脫水器。

8.如權(quán)利要求5所述的脫白除霧系統(tǒng)，其特征在于，預(yù)冷器、冷卻器和回溫?fù)Q熱器均為翅片管式換熱器。

9.如權(quán)利要求5所述的脫白除霧系統(tǒng)，其特征在于，冷卻鼓風(fēng)機(jī)和排廢引風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)；混合器采用螺旋攪拌葉片結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫白除霧系統(tǒng)，包括冷卻組件、回溫組件、排廢引風(fēng)機(jī)、混合器和煙囪；硅鋼熱處理爐水噴淋冷卻段內(nèi)部與熱濕空氣管路的入口連通，熱濕空氣管路的出口與冷卻組件的入口連通，冷卻組件的冷凝水出口連接有冷凝水管路，冷卻組件的出口與回溫組件的冷源入口連通，回溫組件的冷源出口與排廢引風(fēng)機(jī)的入口連通；硅鋼熱處理爐輻射管冷卻段的出口通過(guò)熱干空氣管路與回溫組件的熱源通道連通。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明回溫用的熱干空氣用管道由硅鋼熱處理爐輻射管冷卻段產(chǎn)生，不消耗額外的熱量，能耗低，起到了節(jié)能作用。

技術(shù)研發(fā)人員：余江游,王婷,胡典石,張大寶,武斌,曾正,劉軍,肖旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶南方（武漢）熱工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6