本發(fā)明屬于冶金行業(yè)礦物加工，涉及一種球磨機磨礦介質(zhì)的添加，具體是一種球磨機磨礦介質(zhì)的添加方法。

背景技術(shù)：

1、在礦物加工過程中通過磨礦使原礦中的有用礦物達到單體解離狀態(tài)，為選別工藝創(chuàng)造良好的條件。

2、鋼鍛是球磨機常用的磨礦介質(zhì)，近年來納米陶瓷復(fù)合球（以下簡稱瓷球）作為磨礦介質(zhì)的新材料，具有高耐磨性、高硬度、高抗壓性、磨礦產(chǎn)品粒度均勻、磨礦動力消耗低、球耗低等特點。同傳統(tǒng)鋼球/鋼鍛相比在節(jié)能降耗方面有顯著優(yōu)勢，已在鐵礦球磨機細磨段逐步推廣應(yīng)用，但在置換過程中，現(xiàn)有技術(shù)存在以下弊端：

3、1、需要至少停產(chǎn)一周才能將原來球磨機內(nèi)鋼鍛全部清除，重新按瓷球與鋼球的初裝球比例添加，這勢必影響生產(chǎn)進度，而且清理現(xiàn)場所需人力、物力、財力較大，每臺球磨機原來的鋼鍛作為廢品處理浪費嚴(yán)重。

4、2、先按瓷球與鋼球的初裝球比例添加，在逐步添加過程中，因與生產(chǎn)現(xiàn)場不適應(yīng)，加大了磨礦指標(biāo)的生產(chǎn)波動，如三磨排礦粒度-200目含量低于70%的細篩循環(huán)量增加分級效率降低，磨礦濃度高于65%時吐球現(xiàn)象，循環(huán)量高于350%的惡性循環(huán)直接造成系統(tǒng)減產(chǎn)等生產(chǎn)影響。

5、3、不同球磨機內(nèi)“瓷球+鋼球”加球尺寸與加球量的最佳配比的摸索周期長，至少需要三個月以上的調(diào)整期。

6、4、若原礦難磨難選時，球磨機循環(huán)量大造成磨礦濃度增高，瓷球比重接近礦漿比重，球磨機排礦端出現(xiàn)吐球現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是提供一種球磨機磨礦介質(zhì)的添加方法，解決“瓷球和鋼球”置換過程中需要停止生產(chǎn)才能置換的問題，減少人力、物力、材料的浪費，實現(xiàn)穩(wěn)定磨礦效率、杜絕浪費、縮短周期、降低費用的目標(biāo)。

2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

3、一種球磨機磨礦介質(zhì)的添加方法，包括如下步驟：

4、s1、準(zhǔn)備工作：在球磨機排礦端增設(shè)出料格柵；

5、s2、設(shè)定磨礦介質(zhì)的添加標(biāo)準(zhǔn)：

6、1.鋼球添加規(guī)格：鋼球直徑d鋼=24.5*d1/2mm；其中d為球磨機給礦最大粒度；

7、2.瓷球添加規(guī)格尺寸分三個規(guī)格：?d瓷1=d瓷，d瓷2=d瓷-5mm、d瓷3=d瓷-10mm

8、3.三種不同規(guī)格瓷球的重量添加百分比為g瓷1:g瓷2:g瓷3=45%:35%:20%；

9、4.瓷球和鋼球添加比例標(biāo)準(zhǔn)：

10、三段返砂比≥250%，瓷球和鋼球的比例為4：6以下；

11、三段返砂比為180~250%，瓷球和鋼球的比例為5：5；

12、三段返砂比≤180%，瓷球和鋼球的比例為6：4以上；

13、s3、置換添加瓷球和鋼球：

14、s31、第一階段，添加瓷球d瓷2和瓷球d瓷3，使球磨機充填率提升4-6%；

15、s32、第二階段，添加瓷球d瓷1和d瓷2,穩(wěn)定三段球磨機磨礦效率；

16、s33、第三階段，添加瓷球d瓷1和鋼球d鋼第三階段預(yù)計球磨機原肚內(nèi)鋼鍛全部消耗完畢：

17、s34、第四階段，確定d瓷1與d鋼的最佳配比。

18、進一步的，所述出料格柵的開孔率≥32%，孔徑寬度0.65~0.75*d瓷，其中d瓷為初裝球最小瓷球直徑。

19、進一步的，所述第一階段添加瓷球d瓷2和瓷球d瓷3的標(biāo)準(zhǔn)為：

20、1、球磨機充填率提升階段添加瓷球d瓷2和瓷球d瓷3的重量各占預(yù)算量的20%；

21、2、添加周期6-8天，小規(guī)格瓷球d瓷3在第一階段全部補加完成，d瓷2添加重量為預(yù)算量的45%。

22、進一步的，所述第二階段添加瓷球d瓷1和瓷球d瓷2,的標(biāo)準(zhǔn)為：

23、1、添加重量百分比45%的瓷球d瓷1和瓷球d瓷2，其中瓷球d瓷2在這個階段全部加完；

24、2、7-9天完成添加總量，日添加量參照原鋼鍛消耗的60~70%測算；

25、3、觀察球磨機運行電流的下降幅度，分析磨礦效率，如后工序有跑礦現(xiàn)象，必要時集中補加1~2t鋼球，提升磨礦效率。

26、進一步的，所述第三階段添加瓷球d瓷1和鋼球d鋼的標(biāo)準(zhǔn)為：

27、1、鋼球添加量=（0.5~0.7）*原鋼鍛日消耗量/天；

28、2、瓷球d瓷1添加量=（0.2~0.3）*原鋼鍛日消耗量/天；

29、3、添加周期控制在25~30天。

30、進一步的，所述第四階段確定瓷球d瓷1與鋼球d鋼的最佳配比的標(biāo)準(zhǔn)：

31、1、現(xiàn)場工藝達標(biāo)，必須滿足磨礦分級效率，磨礦效率偏低時，增加鋼球比例；現(xiàn)場三段循環(huán)量偏小時增加瓷球比例；

32、2、以降低三段球磨機電耗為目標(biāo)，調(diào)整瓷球的比例，瓷球在添加量±1kg，鋼球在添加量±2kg之間波動；

33、3、控制磨礦介質(zhì)消耗費用，即：瓷球和鋼球費用≤鋼鍛費用。

34、本發(fā)明的有益效果是：

35、本發(fā)明方法實現(xiàn)了原鋼鍛在球磨機肚內(nèi)自然消耗，杜絕置換瓷球而倒掉鋼鍛的浪費；球磨機排礦端出料格柵的設(shè)計解決了置換瓷球后比重降低，現(xiàn)場球磨機運行過程中跑球增加問題；通過四個階段“瓷球+鋼球”混合添加比例的設(shè)計，實現(xiàn)了現(xiàn)場磨礦指標(biāo)穩(wěn)定可靠，杜絕了置換瓷球過程中的生產(chǎn)波動，利用現(xiàn)場運行指標(biāo)分析，最短時間內(nèi)找出“瓷球和鋼球”的最佳配比，置換穩(wěn)定周期縮短20天以上，實現(xiàn)系列磨礦成本的最低化。

技術(shù)特征：

1.一種球磨機磨礦介質(zhì)的添加方法，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機磨礦介質(zhì)的添加方法，其特征在于：所述出料格柵的開孔率≥32%，孔徑寬度0.65~0.75*d瓷，其中d瓷為初裝球最小瓷球直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機磨礦介質(zhì)的添加方法，其特征在于：所述第一階段添加瓷球d瓷2和瓷球d瓷3的標(biāo)準(zhǔn)為：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機磨礦介質(zhì)的添加方法，其特征在于：所述第二階段添加瓷球d瓷1和瓷球d瓷2,的標(biāo)準(zhǔn)為：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機磨礦介質(zhì)的添加方法，其特征在于：所述第三階段添加瓷球d瓷1和鋼球d鋼的標(biāo)準(zhǔn)為：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機磨礦介質(zhì)的添加方法，其特征在于：所述第四階段確定瓷球d瓷1與鋼球d鋼的最佳配比的標(biāo)準(zhǔn)：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，提供一種球磨機磨礦介質(zhì)的添加方法，采用球磨機作業(yè)過程中對原有球磨機內(nèi)的鋼鍛自然消耗，在球磨機連續(xù)運轉(zhuǎn)中實現(xiàn)“瓷球和鋼球”混合磨礦介質(zhì)的置換，既不需要停車，還解決了在置換過程中混合磨礦介質(zhì)不適應(yīng)現(xiàn)場磨礦指標(biāo)的生產(chǎn)波動，球磨機排礦端吐球問題，快速找出不同球磨機內(nèi)“瓷球+鋼球”加球尺寸與加球量的最佳配比，同時減少了全部清除鋼球的工作量與首次大量添加瓷球的成本費用，最終縮短置換新型耐磨磨礦介質(zhì)周期、穩(wěn)定生產(chǎn)，降低置換瓷球過程中綜合費用的目標(biāo)。

技術(shù)研發(fā)人員：米子軍,劉鵬云,楊忠林,李龍龍,馮永艷,馮信東,劉晉強,何濟寶,曹利忠,郭鵬
受保護的技術(shù)使用者：太原鋼鐵（集團）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9