本實用新型涉及發(fā)電鍋爐領(lǐng)域，具體涉及一種氨氣吸收器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的發(fā)電廠化驗站加藥間的氨味較大，主要是由于給水加氨溶藥罐內(nèi)溢出氨氣造成的。現(xiàn)有用于鍋爐的溶藥箱大多采用半手工溶藥方式，即打開溶藥箱頂部加藥罐的加藥口，使用大燒杯從加藥口倒入濃度為30％氨水，然后再打開除鹽水補水門對溶藥箱內(nèi)氨水進行稀釋，使用攪拌器對溶藥箱內(nèi)溶液進行攪拌。由于溶藥箱過小，溶藥箱未設(shè)計呼吸閥。溶藥箱頂部加藥罐上設(shè)一排空管道，依靠排空管道調(diào)整溶藥箱內(nèi)的壓力平衡，管道出口遺留在室內(nèi)。由于排空管道出口遺留在室內(nèi)且氨水的揮發(fā)性極強，揮發(fā)處的氨水將直接彌散在加藥間內(nèi)，雖然在正常運行情況下，氨氣味道并不容易察覺，但是進行手工溶藥期間，氨氣味道及其濃重，在溶藥期間需要開啟室內(nèi)軸流風(fēng)機強制通風(fēng)，影響了工作效率且有損工作人員的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氨氣吸收器。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種氨氣吸收器，用于吸收氨溶藥箱溢出的氨氣；包括罐體和用于觀察罐體內(nèi)部液位變化的液位計；所述罐體的頂部開設(shè)有進氣口，其底部開設(shè)有排液口，其側(cè)壁上開設(shè)有除鹽水入口；所述進氣口通過第一管道與設(shè)置在所述氨溶藥箱密封連接且連通，所述排液口通過第二管道與給水系統(tǒng)相連通，所述除鹽水入口通過第三管道與除鹽水裝置相連通；

所述液位計設(shè)置在所述罐體的外側(cè)壁上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置氨氣吸收器，可有效避免氨溶藥箱內(nèi)的氨氣溢出到外界空氣中，并通過排液口對吸收后的氨氣進行回收利用，環(huán)保高效。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，還包括防倒吸裝置，所述防倒吸裝置的一端安裝在所述罐體的進氣口處，其另一端插入所述罐體內(nèi)的液體中。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置防倒吸裝置，可防止氨氣吸收器內(nèi)由于壓強減小而形成倒吸現(xiàn)象。

進一步，所述罐體的進氣口上設(shè)有進氣管，所述進氣管通過法蘭連接件與所述第一管道相連接，所述防倒吸裝置的一端可拆卸固定在所述法蘭連接件上，其另一端插入所述罐體內(nèi)液體中。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置法蘭連接件，可方便防倒吸裝置的隨時取出和調(diào)整。

進一步，所述法蘭連接件包括進氣法蘭和固定板，所述進氣法蘭固定在所述進氣管上且與所述進氣口對應(yīng)布置，所述固定板與所述進氣法蘭可拆卸相連且將所述進氣口覆蓋??；所述固定板上開設(shè)有連接孔，所述第一管道焊接在所述固定板的連接孔處，所述防倒吸裝置的一端插接固定在所述連接孔內(nèi)。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置可拆卸連接的進氣法蘭和固定板，使得防倒吸裝置的取出過程更加方便、快捷。

進一步，所述防倒吸裝置呈圓筒形結(jié)構(gòu)，包括一體依次連接的粗管段、錐形管段和細管段，所述錐形管段的小頭端與所述細管段的一端適配且一體連接，所述錐形管段的大頭端與所述粗管段的一端相適配且一體連接；所述細管段的一端插接固定在所述固定板的連接孔內(nèi)，所述粗管段的另一端插入所述罐體內(nèi)的液體中。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置不同粗細的圓筒形防倒吸裝置，防倒吸效果好，且對液面高低的影響較小。

進一步，所述固定板和所述進氣法蘭通過螺栓可拆卸連接。

進一步，所述罐體的頂部設(shè)有排空管，所述排空管上安裝有控制閥門。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過設(shè)置排空管，方便在排空管處對氨氣吸收器內(nèi)的氨氣濃度進行檢測。

進一步，所述液位計的兩端均固定在所述罐體的外壁上，所述液位計與所述罐體內(nèi)部連通且豎直布置。

進一步，所述第一管道、第二管道和第三管道上均設(shè)有控制閥門。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過在管道上設(shè)置控制閥門，可對流量進行隨時監(jiān)控。

附圖說明

圖1為本實用新型的氨氣吸收器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的法蘭連接件和防倒吸裝置的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的氨氣吸收器排空管處的氨濃度隨時間變化示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、罐體；11、進氣口；12、排液口；13、除鹽水入口；14、排空管；15、進氣管；2、液位計；3、防倒吸裝置；31、粗管段；32、錐形管段；33、細管段；4、法蘭連接件；41、進氣法蘭；42、固定板；421、連接孔；。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1-圖2所示，本實施例的一種氨氣吸收器，用于吸收氨溶藥箱溢出的氨氣；包括罐體1和液位計2；所述罐體1的頂部開設(shè)有進氣口11，其底部開設(shè)有排液口12，其側(cè)壁上開設(shè)有除鹽水入口13；所述進氣口11通過第一管道與設(shè)置在所述氨溶藥箱密封連接且連通，所述排液口12通過第二管道與給水系統(tǒng)的給水管道相連通，所述除鹽水入口13通過第三管道與除鹽水裝置相連通；本實施例所述液位計2設(shè)置在所述罐體1的外側(cè)壁上，所述液位計2的兩端均固定在所述罐體1的外側(cè)壁上，所述液位計2與所述罐體1內(nèi)部連通且豎直布置。所述液位計2采用透明玻璃材質(zhì)制成。通過設(shè)置液位計，可有效控制氨氣吸收器內(nèi)的液位。本實施例通過設(shè)置氨氣吸收器，可有效避免氨溶藥箱內(nèi)的氨氣溢出到外界空氣中，并通過排液口對吸收后的氨氣進行回收利用，環(huán)保高效。本實施例將氨氣吸收器內(nèi)的吸收液通過排液口排至給水系統(tǒng)，可實現(xiàn)氨氣的回收利用。

如圖2所示，本實施例的所述氨氣吸收器還包括防倒吸裝置3，所述防倒吸裝置3的一端安裝在所述罐體1的進氣口11處，其另一端插入所述罐體1內(nèi)的液體中；通過設(shè)置防倒吸裝置，可防止氨氣吸收器內(nèi)由于壓強減小而形成倒吸現(xiàn)象。

如圖2所示，本實施例的所述罐體1的進氣口11上設(shè)有進氣管15，所述進氣管15通過法蘭連接件4與所述第一管道相連接，所述防倒吸裝置3的一端可拆卸固定在所述法蘭連接件4上，其另一端插入所述罐體1內(nèi)液體中。

如圖2所示，本實施例的所述防倒吸裝置3呈圓筒形結(jié)構(gòu)，包括一體依次連接的粗管段31、錐形管段32和細管段33，所述錐形管段32的小頭端與所述細管段33的一端適配且一體連接，所述錐形管段32的大頭端與所述粗管段31的一端相適配且一體連接；所述細管段33的一端插接固定在所述固定板42的連接孔421內(nèi)，所述粗管段31的另一端插入所述罐體1內(nèi)的液體中。通過設(shè)置不同粗細的圓筒形防倒吸裝置，防倒吸效果好，且對液面高低的影響較小。

所述防倒吸裝置3在罐體1內(nèi)的插入液面深度是從液位計2上進行觀測，一般將防倒吸裝置3插入到罐體1內(nèi)液面以下20mm處，可以保證氣液兩相充分接觸；由于防倒吸裝置插入液面較深，基本消除了由于液位計讀數(shù)錯誤導(dǎo)致氣液兩相不接觸的可能性。

如圖2所示，本實施例的所述法蘭連接件4包括進氣法蘭41和固定板42，所述進氣法蘭41固定在所述罐體1上且與所述進氣口11對應(yīng)布置，所述固定板42與所述進氣法蘭41可拆卸相連；所述固定板42上開設(shè)有連接孔421，所述第一管道焊接在所述固定板42的連接孔處，所述防倒吸裝置3的一端插接固定在所述連接孔421內(nèi)。所述固定板42和所述進氣法蘭41通過螺栓可拆卸連接。通過設(shè)置可拆卸連接的進氣法蘭和固定板，方便防倒吸裝置的取出和調(diào)整。

如圖2所示，本實施例的所述罐體1的頂部設(shè)有排空管14，所述排空管14上安裝有控制閥門。通過設(shè)置排空管，方便在排空管處對氨氣吸收器內(nèi)的氨氣濃度進行檢測。

本實施例的所述第一管道、第二管道和第三管道上均設(shè)有控制閥門。

本實施例的除鹽水選用超純水，隨著氨氣吸收器內(nèi)除鹽水的氨飽和度逐漸增加，罐體內(nèi)的吸收液的揮發(fā)性也逐漸增加，當(dāng)吸收液的氨濃度與溶藥箱內(nèi)的氨水濃度相等時，吸收液完全失效，因此需要保證吸收液的氨濃度維持在較低水平；由于氨氣吸收器內(nèi)的吸收液濃度不易觀測，可通過檢測氨氣吸收器內(nèi)揮發(fā)處的氨氣濃度來對間接反映吸收液中的氨濃度。如圖2所示，本實施例的氨氣吸收器上設(shè)有第二排空管23，本實施例的氨氣吸收器在使用過程中，對氨氣吸收器排空管處的氨氣濃度在設(shè)備連續(xù)運行第10天開始明顯增加，于13天超出標準(具體如圖3所示)；因此，可對氨氣吸收器內(nèi)的吸收液每10天更換一次。

本實施例的除鹽水裝置為閉路式系統(tǒng)，溶藥裝置在運行過程中為完全封閉式。供藥系統(tǒng)主要用于鍋爐化驗站pH值的調(diào)控。

本實施例的氨氣吸收器主要用于鍋爐化驗站的氨氣溶藥裝置中，具體原理為，氨氣溶藥裝置開始運行時，氨氣吸收器內(nèi)灌裝有除鹽水，防倒吸裝置插入到氨氣吸收器中除鹽水液面以下，氨溶藥箱內(nèi)溢出的氨氣進入到氨氣吸收器內(nèi)并被除鹽水吸收。當(dāng)整機運行10天后，對氨氣吸收器的排空管處的氨氣濃度進行檢測，當(dāng)氨氣吸收器內(nèi)的氨濃度與氨溶藥箱內(nèi)的氨水濃度相等時，將氨氣吸收器內(nèi)的吸收液排放到給水系統(tǒng)中，用于鍋爐化驗站pH值的調(diào)控。然后打開除鹽水裝置和氨氣吸收器之間的第三管道上的控制閥門，向氨氣吸收器內(nèi)再加入一定量的除鹽水，繼續(xù)吸收氨溶藥箱溢出的氨氣。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。