本實用新型涉及一種試驗箱，具體是一種抗震綜合環(huán)境試驗箱。

背景技術(shù)：

企業(yè)在研制和技術(shù)開發(fā)階段，需要對產(chǎn)品進行環(huán)境試驗（如電飯煲環(huán)境試驗），以便快速、準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)和排除不良產(chǎn)品，使產(chǎn)品的潛在缺陷加速發(fā)展成為早期故障，并加以排除和技術(shù)改進。環(huán)境應(yīng)力篩選是剔除產(chǎn)品缺陷和提高產(chǎn)品使用可靠性的一種有效工藝手段。進行環(huán)境應(yīng)力篩選所需的試驗設(shè)備通常稱為環(huán)境試驗箱，環(huán)境試驗箱包括試驗空間、制冷單元、制熱單元、氣壓調(diào)節(jié)單元和循環(huán)風(fēng)機，以對試驗空間溫度和氣壓進行調(diào)節(jié)。但是，現(xiàn)有的環(huán)境試驗箱存在著不便移動，穩(wěn)定性差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，氣壓值波動大，壓力偏差大的不足，影響試驗的進行和裝置的工作壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種抗震綜合環(huán)境試驗箱，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種抗震綜合環(huán)境試驗箱，包括箱體和減震底座，所述箱體設(shè)置于減震底座上，減震底座的底部外側(cè)設(shè)有多個帶剎車行走輪，所述減震底座包括頂板、減震球、減震腔、橡膠顆粒和底板，所述頂板和底板之間為減震腔，減震腔內(nèi)陣列排布有減震球，減震腔和減震球之間的間隙填充有橡膠顆粒，所述箱體的上部為制冷室，箱體的下部為試驗室，所述制冷室內(nèi)包括一密閉循環(huán)壓縮式制冷組件，包括壓縮機、膨脹閥、蒸發(fā)器和冷凝液化器，壓縮機、膨脹閥、蒸發(fā)器和冷凝液化器首尾循環(huán)相連，所述制冷室的左右兩端分別連通設(shè)有第一制冷管道和第二制冷管道，所述第一制冷管道和第二制冷管道的另一端分別設(shè)有第一換向閥和第二換向閥，所述試驗室的左側(cè)中部設(shè)有進風(fēng)口，進風(fēng)口上連通設(shè)有送風(fēng)管道，送風(fēng)管道的另一端與第一換向閥連接，所述試驗室的右側(cè)中部設(shè)有抽風(fēng)機，抽風(fēng)機上連通設(shè)有出風(fēng)管道，出風(fēng)管道的另一端與第二換向閥連接，所述試驗室的左側(cè)下部還連通設(shè)有真空泵，所述制冷室和試驗室之間于箱體內(nèi)設(shè)有制熱管道，所述制熱管道內(nèi)設(shè)有電熱絲，所述制熱管道的左端與第一換向閥連接，制熱管道的右端與第二換向閥連接。

作為優(yōu)選，所述減震球的球心位于同一水平線上，且相鄰減震球之間球面相切。

作為優(yōu)選，所述真空泵連接抽氣閥以及補氣閥通過動態(tài)平衡控制試驗室內(nèi)的壓力。

作為優(yōu)選，所述電熱絲為螺旋狀結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述送風(fēng)管道、出風(fēng)管道、第一制冷管道、第二制冷管道和制熱管道均為保溫管。

作為優(yōu)選，所述第一換向閥和第二換向閥為換向電磁閥。

作為優(yōu)選，所述制冷室和試驗室均設(shè)有保溫層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該抗震綜合環(huán)境試驗箱，方便移動，通過減震底座的設(shè)置具有較佳的抗震效果，為試驗提供一個穩(wěn)定的環(huán)境，制冷和制熱結(jié)構(gòu)簡單，通過控制抽風(fēng)機工作，并通過對第一換向閥和第二換向閥進行切換，即可進行制冷和制熱，真空泵通過動態(tài)平衡控制試驗室內(nèi)的壓力，采用動態(tài)保壓，氣壓值波動小，壓力偏差小，真空泵也無需頻繁啟動，延長其工作壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中減震底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進風(fēng)口，2-送風(fēng)管道，3-第一換向閥，4-制熱管道，5-第一制冷管道，6-電熱絲，7-制冷室，8-壓縮機，9-膨脹閥，10-蒸發(fā)器，11-冷凝液化器，12-第二制冷管道，13-第二換向閥，14-出風(fēng)管道，15-抽風(fēng)機，16-箱體，17-試驗室，18-減震底座，19-帶剎車行走輪，20-真空泵，181-頂板，182-減震球，183-減震腔，184-橡膠顆粒，185-底板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種抗震綜合環(huán)境試驗箱，包括箱體16和減震底座18，所述箱體16設(shè)置于減震底座18上，減震底座18的底部外側(cè)設(shè)有多個帶剎車行走輪19，以利于裝置的移動，所述減震底座18包括頂板181、減震球182、減震腔183、橡膠顆粒184和底板185，所述頂板181和底板185之間為減震腔183，減震腔183內(nèi)陣列排布有減震球182，減震球182的球心位于同一水平線上，且相鄰減震球182之間球面相切，減震腔183和減震球182之間的間隙填充有橡膠顆粒184，減震底座18能夠提升裝置的抗震性能，為試驗提供一個穩(wěn)定的環(huán)境。

所述箱體16的上部為制冷室7，箱體16的下部為試驗室17，所述制冷室7內(nèi)包括一密閉循環(huán)壓縮式制冷組件，包括壓縮機8、膨脹閥9、蒸發(fā)器10和冷凝液化器11，壓縮機8、膨脹閥9、蒸發(fā)器10和冷凝液化器11首尾循環(huán)相連，所述制冷室7的左右兩端分別連通設(shè)有第一制冷管道5和第二制冷管道12，所述第一制冷管道5和第二制冷管道12的另一端分別設(shè)有第一換向閥3和第二換向閥13，所述試驗室17的左側(cè)中部設(shè)有進風(fēng)口1，進風(fēng)口1上連通設(shè)有送風(fēng)管道2，送風(fēng)管道2的另一端與第一換向閥3連接，所述試驗室17的右側(cè)中部設(shè)有抽風(fēng)機15，抽風(fēng)機15上連通設(shè)有出風(fēng)管道14，出風(fēng)管道14的另一端與第二換向閥13連接，所述試驗室17的左側(cè)下部還連通設(shè)有真空泵20，所述真空泵20連接抽氣閥（未示出）以及補氣閥（未示出）通過動態(tài)平衡控制試驗室17內(nèi)的壓力，采用動態(tài)保壓，氣壓值波動小，壓力偏差小，真空泵20也無需頻繁啟動，延長其工作壽命。

所述制冷室7和試驗室17之間于箱體16內(nèi)設(shè)有制熱管道4，所述制熱管道4內(nèi)設(shè)有電熱絲6，電熱絲6為螺旋狀結(jié)構(gòu)，通過電熱絲6可對流通的空氣進行加熱，所述制熱管道4的左端與第一換向閥3連接，制熱管道4的右端與第二換向閥13連接，通過對第一換向閥3和第二換向閥13進行控制，可使得送風(fēng)管道2通過第一制冷管道5、制冷室7和第二制冷管道12與出風(fēng)管道14連通或送風(fēng)管道2通過制熱管道4與出風(fēng)管道14連通，換向方便。

本實用新型，還包括用于對壓縮機8、膨脹閥9、蒸發(fā)器10、冷凝液化器11、抽風(fēng)機15、第一換向閥3、第二換向閥13和真空泵20進行控制的PLC控制器，PLC控制器上安裝有操作面板，操作面板與PLC控制器的輸入端通過連接線電性連接，PLC控制器的輸出端分別與壓縮機8、膨脹閥9、蒸發(fā)器10、冷凝液化器11、抽風(fēng)機15、第一換向閥3、第二換向閥13和真空泵20通過連接線電性連接。

作為優(yōu)選，所述送風(fēng)管道2、出風(fēng)管道14、第一制冷管道5、第二制冷管道12和制熱管道4均為保溫管。

作為優(yōu)選，所述第一換向閥3和第二換向閥13為換向電磁閥，換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥，采用現(xiàn)有技術(shù)公開的技術(shù)手段即可。

作為優(yōu)選，所述制冷室7和試驗室17均設(shè)有保溫層。

該抗震綜合環(huán)境試驗箱，方便移動，通過減震底座18的設(shè)置具有較佳的抗震效果，為試驗提供一個穩(wěn)定的環(huán)境，制冷和制熱結(jié)構(gòu)簡單，通過控制抽風(fēng)機15工作，并通過對第一換向閥3和第二換向閥13進行切換，即可進行制冷和制熱，真空泵20通過動態(tài)平衡控制試驗室17內(nèi)的壓力，采用動態(tài)保壓，氣壓值波動小，壓力偏差小，真空泵20也無需頻繁啟動，延長其工作壽命。

以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。