本實用新型涉及化工環(huán)保領(lǐng)域，尤其是一種基于輔助擾流處理的硫銨飽和器。

背景技術(shù)：

煤氣在完成初步生產(chǎn)后其內(nèi)部往往含有一定的氨氣，過量的氨氣在煤氣的后續(xù)使用中不僅會影響其工作性能亦會產(chǎn)生一定的危害，故需對于氨氣進(jìn)行脫氨處理。現(xiàn)有煤氣的脫氨處理往往采用硫銨飽和反應(yīng)得以實現(xiàn)，即朝向煤氣中導(dǎo)入硫酸，通過煤氣與硫酸的混合以使得煤氣內(nèi)部氨氣與硫酸生成硫銨并加以排出，從而完成對于煤氣的脫氨處理。然而，現(xiàn)有的硫銨飽和設(shè)備在實際使用中，其一方面煤氣難以確保與硫酸的充分混合，進(jìn)而使得煤氣的脫氨效果難以得到保障，另一方面，煤氣在其上升過程中可能會攜帶有一定的硫酸，其直接導(dǎo)入至后續(xù)設(shè)備中易于造成設(shè)備的損耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種硫銨飽和器，其可在煤氣與硫酸進(jìn)行混合過程中通過擾流處理以使得煤氣與硫酸的混合均度得以改善，同時有效避免煤氣在排出過程中攜帶有一定的硫酸進(jìn)而造成設(shè)備的損壞。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種基于輔助擾流處理的硫銨飽和器，其包括有采用錐形結(jié)構(gòu)的錐形上室以及采用筒形結(jié)構(gòu)的筒形下室，錐形上室與筒形下室彼此導(dǎo)通，錐形上室之中設(shè)置有煤氣進(jìn)氣管道、煤氣出氣管道以及硫酸噴淋管道，筒形下室之中設(shè)置有硫銨出液管道；所述錐形上室的側(cè)端部設(shè)置有多個擾流管道，其導(dǎo)通至設(shè)置在錐形上室外部的空氣壓縮機(jī)之中，每一個擾流管道均朝向錐形上室的底端部進(jìn)行延伸；所述錐形上室的底端部設(shè)置有擾流端體，擾流端體之中設(shè)置有多個在其上端面與下端面之間導(dǎo)通的下料端孔。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述錐形上室之中設(shè)置有至少3個擾流管道，多個擾流管道關(guān)于錐形上室的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個擾流管道以對于煤氣以及硫酸進(jìn)行均勻而高效的擾流處理。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述煤氣進(jìn)氣管道包括有沿豎直方向向下延伸的進(jìn)氣端口，進(jìn)氣端口內(nèi)部設(shè)置有多個經(jīng)由進(jìn)氣端口內(nèi)側(cè)壁傾斜向下延伸的導(dǎo)流端板，進(jìn)氣端口之中，每一個導(dǎo)流端板的對應(yīng)位置均設(shè)置有由進(jìn)氣端口內(nèi)部延伸至其外部的導(dǎo)流端口。采用上述技術(shù)方案，其可通過向下延伸的進(jìn)氣端口以使得煤氣在導(dǎo)出階段向下延伸，以在使其朝向擾流端板對應(yīng)位置運(yùn)動的同時，有效避免硫酸在噴淋過程中進(jìn)入至煤氣進(jìn)氣管道內(nèi)部，以造成管道內(nèi)部相關(guān)部件損壞；與此同時，進(jìn)氣端口內(nèi)部多個導(dǎo)流端板的設(shè)置則可有效避免進(jìn)入至錐形上室內(nèi)部后在其自身的上浮作用以及擾流氣流的作用下重新進(jìn)入至煤氣進(jìn)氣管道內(nèi)部，或避免上述煤氣可能攜帶的硫酸對于進(jìn)氣管道內(nèi)部部件造成損耗。此外，導(dǎo)流端板所對應(yīng)的導(dǎo)流端口可使得煤氣進(jìn)氣階段的進(jìn)氣效率得以保障。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述錐形上室之中，擾流端體采用弧形結(jié)構(gòu)，且其朝向筒形下室進(jìn)行彎曲；所述擾流端體之中的每一個下料端孔的直徑均由上至下逐漸增加。采用上述技術(shù)方案，其可通過弧形結(jié)構(gòu)的擾流端體以使得煤氣與硫酸可在擾流端體位置形成湍流，進(jìn)而使其混合均度得以進(jìn)一步的改善；與此同時，擾流端體之中下料端孔的直徑設(shè)置則可避免煤氣與硫酸在未充分混合的狀態(tài)下即進(jìn)入筒形下室之中，同時亦可使得在氣流作用下進(jìn)入至筒形下室之中的煤氣在其自身浮力作用下快速通過下料端孔以回到錐形上室之中。

采用上述技術(shù)方案的基于輔助擾流處理的硫銨飽和器，其可將化工生產(chǎn)產(chǎn)生的煤氣導(dǎo)入至錐形上室之中，同時通過硫酸噴淋管道朝向錐形上室內(nèi)進(jìn)行硫酸的噴淋，以使得煤氣與硫酸在錐形上室內(nèi)部進(jìn)行混合反應(yīng)，反應(yīng)過程中生產(chǎn)的硫銨則經(jīng)由錐形上室流動至筒形下室之中，而脫氨后的煤氣則可從煤氣出氣管道排出。上述硫銨飽和器在實際工作過程中，當(dāng)煤氣與硫酸進(jìn)入至錐形上室之中后，設(shè)置在錐形上室兩側(cè)的的擾流管道可朝向錐形上室下方輸出擾流氣流，煤氣與錐形上室在上述擾流氣流的作用下同時朝向擾流端體對應(yīng)位置運(yùn)動，并在上述位置受擾流端體的阻隔作用進(jìn)行形成上下反復(fù)運(yùn)動的混合運(yùn)動。煤氣與硫酸在上述混合運(yùn)動中可得以充分的反應(yīng)，進(jìn)而使得煤氣的脫氨效率得以顯著改善；同時，硫酸在擾流氣流的作用下始終保持在擾流端體對應(yīng)位置與煤氣相接觸，以有效避免了煤氣攜帶一定的硫酸上升，進(jìn)而對于設(shè)備造成得損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—錐形上室、2—筒形下室、3—煤氣進(jìn)氣管道、4—煤氣出氣管道、5—硫酸噴淋管道、6—硫銨出液管道、7—擾流管道、8—空氣壓縮機(jī)、9—擾流端體、10—下料端孔、11—進(jìn)氣端口、12—導(dǎo)流端板、13—導(dǎo)流端口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的一種基于輔助擾流處理的硫銨飽和器，其包括有采用錐形結(jié)構(gòu)的錐形上室1以及采用筒形結(jié)構(gòu)的筒形下室2，錐形上室1與筒形下室2彼此導(dǎo)通，錐形上室1之中設(shè)置有煤氣進(jìn)氣管道3、煤氣出氣管道4以及硫酸噴淋管道5，筒形下室2之中設(shè)置有硫銨出液管道6；所述錐形上室1的側(cè)端部設(shè)置有多個擾流管道7，其導(dǎo)通至設(shè)置在錐形上室1外部的空氣壓縮機(jī)8之中，每一個擾流管道7均朝向錐形上室1的底端部進(jìn)行延伸；所述錐形上室1的底端部設(shè)置有擾流端體9，擾流端體9之中設(shè)置有多個在其上端面與下端面之間導(dǎo)通的下料端孔10。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述錐形上室1之中設(shè)置有至少3個擾流管道9，多個擾流管道9關(guān)于錐形上室1的軸線成旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個擾流管道以對于煤氣以及硫酸進(jìn)行均勻而高效的擾流處理。

采用上述技術(shù)方案的基于輔助擾流處理的硫銨飽和器，其可將化工生產(chǎn)產(chǎn)生的煤氣導(dǎo)入至錐形上室之中，同時通過硫酸噴淋管道朝向錐形上室內(nèi)進(jìn)行硫酸的噴淋，以使得煤氣與硫酸在錐形上室內(nèi)部進(jìn)行混合反應(yīng)，反應(yīng)過程中生產(chǎn)的硫銨則經(jīng)由錐形上室流動至筒形下室之中，而脫氨后的煤氣則可從煤氣出氣管道排出。上述硫銨飽和器在實際工作過程中，當(dāng)煤氣與硫酸進(jìn)入至錐形上室之中后，設(shè)置在錐形上室兩側(cè)的的擾流管道可朝向錐形上室下方輸出擾流氣流，煤氣與錐形上室在上述擾流氣流的作用下同時朝向擾流端體對應(yīng)位置運(yùn)動，并在上述位置受擾流端體的阻隔作用進(jìn)行形成上下反復(fù)運(yùn)動的混合運(yùn)動。煤氣與硫酸在上述混合運(yùn)動中可得以充分的反應(yīng)，進(jìn)而使得煤氣的脫氨效率得以顯著改善；同時，硫酸在擾流氣流的作用下始終保持在擾流端體對應(yīng)位置與煤氣相接觸，以有效避免了煤氣攜帶一定的硫酸上升，進(jìn)而對于設(shè)備造成得損壞。

實施例2

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述煤氣進(jìn)氣管道3包括有沿豎直方向向下延伸的進(jìn)氣端口11，進(jìn)氣端口11內(nèi)部設(shè)置有多個經(jīng)由進(jìn)氣端口內(nèi)側(cè)壁傾斜向下延伸的導(dǎo)流端板12，進(jìn)氣端口11之中，每一個導(dǎo)流端板12的對應(yīng)位置均設(shè)置有由進(jìn)氣端口11內(nèi)部延伸至其外部的導(dǎo)流端口13。采用上述技術(shù)方案，其可通過向下延伸的進(jìn)氣端口以使得煤氣在導(dǎo)出階段向下延伸，以在使其朝向擾流端板對應(yīng)位置運(yùn)動的同時，有效避免硫酸在噴淋過程中進(jìn)入至煤氣進(jìn)氣管道內(nèi)部，以造成管道內(nèi)部相關(guān)部件損壞；與此同時，進(jìn)氣端口內(nèi)部多個導(dǎo)流端板的設(shè)置則可有效避免進(jìn)入至錐形上室內(nèi)部后在其自身的上浮作用以及擾流氣流的作用下重新進(jìn)入至煤氣進(jìn)氣管道內(nèi)部，或避免上述煤氣可能攜帶的硫酸對于進(jìn)氣管道內(nèi)部部件造成損耗。此外，導(dǎo)流端板所對應(yīng)的導(dǎo)流端口可使得煤氣進(jìn)氣階段的進(jìn)氣效率得以保障。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例3

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述錐形上室1之中，擾流端體9采用弧形結(jié)構(gòu)，且其朝向筒形下室2進(jìn)行彎曲；所述擾流端體9之中的每一個下料端孔10的直徑均由上至下逐漸增加。采用上述技術(shù)方案，其可通過弧形結(jié)構(gòu)的擾流端體以使得煤氣與硫酸可在擾流端體位置形成湍流，進(jìn)而使其混合均度得以進(jìn)一步的改善；與此同時，擾流端體之中下料端孔的直徑設(shè)置則可避免煤氣與硫酸在未充分混合的狀態(tài)下即進(jìn)入筒形下室之中，同時亦可使得在氣流作用下進(jìn)入至筒形下室之中的煤氣在其自身浮力作用下快速通過下料端孔以回到錐形上室之中。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。