本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種易于拆卸的浮閥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

氣液傳質(zhì)設(shè)備是化工，煉油，輕工，冶金等行業(yè)的常用設(shè)備。浮閥塔盤是一種氣液傳質(zhì)工作中的常用裝置。現(xiàn)有浮閥塔盤一般包括一塔盤，該塔盤內(nèi)均勻間隔制有多個安裝孔，每個安裝孔內(nèi)分別嵌裝有一浮閥，上述浮閥的閥腿嵌裝在塔盤下方，浮閥的閥蓋位于塔盤的上方。

浮閥相對于固閥具有傳質(zhì)效率高，漏液少的優(yōu)點，但其本身也存在一定的問題，由于其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，容易出現(xiàn)機(jī)械故障甚至卡頓堵塞，因此需要清潔拆卸。但現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的浮閥只能逐個拆卸，十分不便，不但浪費時間，還需要大量人工輔助。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，有效密封，可多個浮閥同時拆卸的一種易于拆卸的浮閥結(jié)構(gòu)。

本實用新型采取的技術(shù)方案是：

一種易于拆卸的浮閥結(jié)構(gòu)，所述浮閥包括閥蓋，其特征在于：所述閥蓋的下端面一側(cè)端部安裝有一卡裝閥腿，該閥蓋下端面的另一側(cè)端部安裝有一彈片閥腿，所述卡裝閥腿的下端部沿遠(yuǎn)離彈片閥腿方向一體制出一與卡裝閥腿相垂直的卡裝板，所述彈片閥腿的下端部沿遠(yuǎn)離卡裝閥腿方向制出一三角卡塊，所述三角卡塊的厚度由下向上逐漸增大，該三角卡塊的上端面與卡裝板的上端面相平齊，所述閥蓋下方與彈片閥腿連接位置沿閥板寬度方向一體制出一導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱內(nèi)緣沿與導(dǎo)向柱軸向方向制有一通孔。

而且，位于所述卡裝閥腿和彈片閥腿之間的閥蓋厚度，由卡裝閥腿一側(cè)向彈片閥腿一側(cè)逐漸增加。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型中，操作人員將閥蓋的卡裝閥腿首先放入塔盤制出的安裝孔內(nèi)，之后按壓另一側(cè)的彈片閥腿，彈片閥腿下端部制出的三角卡塊伸入安裝孔的另一端卡裝固定，便于安裝，安裝完畢后，導(dǎo)向柱位于塔盤上端，由于浮閥是橫縱有序排列的，因此每一行浮閥的導(dǎo)向柱位置均在同一橫向位置，操作人員只需將一硬質(zhì)桿依次穿入同一行的導(dǎo)向柱內(nèi)上提，即可將該行的全部浮閥拉升，之后，通過另一硬質(zhì)桿向卡裝閥腿一側(cè)擠壓彈片閥腿，此時該排的擠壓彈片發(fā)生形變，三角卡塊的外側(cè)端部內(nèi)移，其至卡裝閥腿的間距小于安裝孔，從而可將該行全部浮閥同時取出；所述卡裝閥腿和彈片閥腿之間的閥蓋厚度，由卡裝閥腿一側(cè)向彈片閥腿一側(cè)逐漸增加，可保證浮閥位于低位狀態(tài)時，閥蓋底面可將安裝孔密封，防止液體逆流。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中浮閥位于低位狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為浮閥拆卸狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本實用新型進(jìn)一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護(hù)范圍。

一種易于拆卸的浮閥結(jié)構(gòu)，所述浮閥包括閥蓋3，本實用新型的創(chuàng)新在于，所述閥蓋的下端面一側(cè)端部安裝有一卡裝閥腿4，該閥蓋下端面的另一側(cè)端部安裝有一彈片閥腿8，所述卡裝閥腿的下端部沿遠(yuǎn)離彈片閥腿方向一體制出一與卡裝閥腿相垂直的卡裝板7，所述彈片閥腿的下端部沿遠(yuǎn)離卡裝閥腿方向制出一三角卡塊9，所述三角卡塊的厚度由下向上逐漸增大，該三角卡塊的上端面與卡裝板的上端面相平齊，所述閥蓋下方與彈片閥腿連接位置沿閥板寬度方向一體制出一導(dǎo)向柱1，該導(dǎo)向柱內(nèi)緣沿與導(dǎo)向柱軸向方向制有一通孔2。

本實施例中，為防止液體逆流，位于所述卡裝閥腿和彈片閥腿之間的閥蓋厚度，由卡裝閥腿一側(cè)向彈片閥腿一側(cè)逐漸增加，在浮閥下位狀態(tài)閥蓋底面10與安裝孔平齊密封。

本實施例中，為保證彈片閥腿的有效形變和浮閥安裝的穩(wěn)定，所述卡裝閥腿的厚度為2mm至4mm；所述彈片閥腿的厚度為1mm至2mm。

本實用新型的工作過程是：

本實用新型中，操作人員將閥蓋的卡裝閥腿首先放入塔盤5制出的安裝孔6內(nèi)，之后按壓另一側(cè)的彈片閥腿，彈片閥腿下端部制出的三角卡塊伸入安裝孔的另一端卡裝固定，便于安裝。

本實用新型拆卸時如圖3所示，導(dǎo)向柱位于塔盤上端，由于浮閥是橫縱有序排列的，因此每一行浮閥的導(dǎo)向柱位置均在同一橫向位置，操作人員只需將一提升硬質(zhì)桿11依次穿入同一行的導(dǎo)向柱內(nèi)上提，即可將該行的全部浮閥拉升，之后，通過一擠壓硬質(zhì)桿12向卡裝閥腿一側(cè)擠壓彈片閥腿，此時該排的擠壓彈片發(fā)生形變，三角卡塊的外側(cè)端部內(nèi)移，其至卡裝閥腿的間距小于安裝孔，從而可將該行全部浮閥同時取出；所述卡裝閥腿和彈片閥腿之間的閥蓋厚度，由卡裝閥腿一側(cè)向彈片閥腿一側(cè)逐漸增加，可保證浮閥位于低位狀態(tài)時，閥蓋底面可將安裝孔密封，防止液體逆流。