本實用新型涉及氧化鎂脫硫器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氧化鎂料倉及煙氣脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在氧化鎂應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的過程中，氧化鎂與水接觸后會有放熱反應(yīng)，在下料的過程中，由于氧化鎂粉體易吸濕的特性，濕潤后的氧化鎂粉體具有很強的黏著力，在料倉本體和卸料斗中形成結(jié)垢，使氧化鎂粉體出料口不出料或者出料不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)的效率。

在卸料斗的外側(cè)安裝振動電機，在不出料或者出料不穩(wěn)定時開啟振動電機，利用振動的特性，打碎形成的結(jié)垢使出料口順暢，但由于氧化鎂屬于粉塵作業(yè)，使用振動電機時會造成環(huán)境污染，同時產(chǎn)生較大的噪音和振動，易對其他設(shè)備及地基造成損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種氧化鎂料倉，在卸料斗的內(nèi)側(cè)設(shè)置有高分子聚合物涂層，使氧化鎂粉體順暢滑出卸料斗，避免氧化鎂粉體附在卸料斗內(nèi)側(cè)，提高了卸料的效率。

本實用新型提供的氧化鎂料倉，包括：料倉本體和卸料斗；

所述料倉本體呈圓筒形；

所述卸料斗呈錐形，所述卸料斗與所述料倉本體底部相連接，所述卸料斗內(nèi)表面設(shè)置有高分子聚合物涂層；

所述卸料斗的底部設(shè)置有出料口；

其中，氧化鎂經(jīng)入所述料倉本體，再由料倉本體滑入所述卸料斗中，經(jīng)過所述出料口從所述卸料斗流出。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述卸料斗沿周向設(shè)置有氣體流化裝置；

所述氣體流化裝置包括至少一個壓縮空氣氣倉和至少一個壓縮空氣接口；

所述壓縮空氣接口穿過所述卸料斗設(shè)置；

所述壓縮空氣接口與所述壓縮空氣氣倉相連接，所述壓縮空氣氣倉為所述壓縮空氣接口提供動力；

其中，所述壓縮空氣氣倉經(jīng)過所述壓縮空氣接口向所述卸料斗內(nèi)通入干燥壓縮空氣，流化氧化鎂粉體。

進一步的，所述氣體流化裝置還包括透氣流化布，所述透氣流化布設(shè)置于所述壓縮空氣接口與所述壓縮空氣氣倉之間。

在該技術(shù)方案中，氧化鎂粉體由料倉本體進入卸料斗時，易在靠近出料口處形成集料，在卸料斗沿周向設(shè)置氣體流化裝置，氣體流化裝置包括至少一個壓縮空氣氣倉和至少一個壓縮空氣接口，壓縮空氣氣倉與壓縮空氣相連接，打開壓縮空氣氣倉，向卸料斗中通入干燥壓縮空氣，流化料倉本體和卸料斗內(nèi)的氧化鎂粉體，促進材料流動，解決了氧化鎂粉體在卸料斗靠近出料口處集料的問題，加快氧化鎂粉體的流動速度，提高了氧化鎂的卸料效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述出料口沿周向設(shè)置有至少一個固體流量傳感器，所述固體流量傳感器檢測自所述出料口流出的氧化鎂的流量大小，所述固體流量傳感器與所述氣體流化裝置相連接，控制所述氣體流化裝置的氣體流量。

在該技術(shù)方案中，出料口沿周向設(shè)置有固體流量傳感器，檢測從出料口流出的氧化鎂粉體的流量大小，固體流量傳感器與氣體流化裝置相連接，控制氣體流化裝置的氣體流量，實現(xiàn)自動化卸料，減少了人工成本，提高了氧化鎂的效率。

本實用新型還提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)，包括上述技術(shù)方案中提供的任意一種氧化鎂料倉。

本實用新型還提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)，包括泵車、料倉本體、卸料斗、熟化罐、除塵器、儲漿罐、脫硫塔、氧化罐、沉淀槽和循環(huán)槽；

所述料倉本體設(shè)置于所述泵車的加料口下方；

其中，氧化鎂經(jīng)過所述泵車進入所述料倉本體，再由所述料倉本體滑入所述卸料斗中，從所述卸料斗下端的出料口進入所述熟化罐，在所述熟化罐中與熱水發(fā)生反應(yīng)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述料倉本體與所述卸料斗相焊接，且所述料倉本體與所述卸料斗的連接處進行拋光處理。

在該技術(shù)方案中，料倉本體與卸料斗相焊接，提高了裝置的穩(wěn)定性，料倉本體與卸料斗的連接處進行拋光處理，使氧化鎂粉體從料倉本體滑入卸料斗中時順暢，提高了卸料的效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述料倉本體的上部設(shè)置有蓋板，所述蓋板穿過所述加料口設(shè)置，防止氧化鎂從所述加料口進入所述料倉本體時粉塵飛散。

進一步的，所述蓋板包括第一蓋板和第二蓋板，所述第一蓋板與所述第二蓋板分別與所述料倉本體相鉸接，所述第一蓋板與所述第二蓋板連接處設(shè)置有容納加料口的孔。

在該技術(shù)方案中，在料倉本體的上部設(shè)置有蓋板，包括第一蓋板與第二蓋板，第一蓋板與第二蓋板分別與料倉本體相鉸接，第一蓋板與第二蓋板的連接處設(shè)置有容納加料口的孔，在氧化鎂粉體卸料時，將第一蓋板與第二蓋板閉合，防止粉塵飛散，同時不影響加料的過程，減少環(huán)境污染。

本實用新型提供了一種氧化鎂料倉及煙氣脫硫系統(tǒng)，氧化鎂料倉及煙氣脫硫系統(tǒng)包括泵車、料倉本體、卸料斗和熟化罐，料倉本體呈圓筒形，卸料斗呈錐形，泵車、料倉本體、卸料斗和熟化罐依次連接，卸料斗內(nèi)表面設(shè)置有高分子聚合物涂層，卸料斗的底部設(shè)置有出料口，氧化鎂經(jīng)過泵車進入料倉本體，再由料倉本體滑入卸料斗中，從出料口流出進入熟化罐，在熟化罐中與熱水反應(yīng)得到氫氧化鎂，得到的氫氧化鎂用于煙氣脫硫，利用氧化鎂制作氫氧化鎂，降低了成本，卸料斗內(nèi)表面設(shè)置的高分子聚合物涂層具有高潤滑、不吸水、抗腐蝕等特點，解決了氧化鎂粉體在卸料斗內(nèi)部堆積的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的氧化鎂料倉的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的氧化鎂料倉的氣體流化裝置的另一實施例的示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的煙氣脫硫系統(tǒng)的示意圖；

圖4為圖3所示的煙氣脫硫系統(tǒng)的俯視圖。

圖標：1-料倉本體；2-卸料斗；3-氣體流化裝置；4-蓋板；21-高分子聚合物涂層；22-出料口；31-壓縮空氣氣倉；32-壓縮空氣接口；41-第一蓋板；42-第二蓋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的氧化鎂料倉的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的氧化鎂料倉的氣體流化裝置的另一實施例的示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的煙氣脫硫系統(tǒng)的示意圖；圖4為圖3所示的煙氣脫硫系統(tǒng)的俯視圖。

如圖1至圖2所示，本實用新型提供了一種氧化鎂料倉，包括：料倉本體1和卸料斗2；

所述料倉本體1呈圓筒形；

所述卸料斗2呈錐形，所述卸料斗2與所述料倉本體1底部相連接，所述卸料斗2內(nèi)表面設(shè)置有高分子聚合物涂層21；

所述卸料斗2的底部設(shè)置有出料口22；

其中，氧化鎂經(jīng)入所述料倉本體1，再由料倉本體1滑入所述卸料斗2中，經(jīng)過所述出料口22從所述卸料斗2流出。

本實用新型提供了一種氧化鎂料倉及煙氣脫硫系統(tǒng)，氧化鎂料倉及煙氣脫硫系統(tǒng)包括泵車、料倉本體1、卸料斗2和熟化罐，料倉本體1呈圓筒形，卸料斗2呈錐形，泵車、料倉本體1、卸料斗2和熟化罐依次連接，卸料斗2內(nèi)表面設(shè)置有高分子聚合物涂層21，卸料斗2的底部設(shè)置有出料口22，氧化鎂經(jīng)過泵車進入料倉本體1，再由料倉本體1滑入卸料斗2中，從出料口22流出進入熟化罐，卸料斗2內(nèi)表面設(shè)置的高分子聚合物涂層21具有高潤滑、不吸水、抗腐蝕等特點，解決了氧化鎂粉體在卸料斗2內(nèi)部堆積的問題。

如圖1所示，在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選的，所述卸料斗2沿周向設(shè)置有氣體流化裝置3；

所述氣體流化裝置3包括至少一個壓縮空氣氣倉31和至少一個壓縮空氣接口32；

所述壓縮空氣接口32穿過所述卸料斗2設(shè)置；

所述壓縮空氣接口32與所述壓縮空氣氣倉31相連接，所述壓縮空氣氣倉31為所述壓縮空氣接口32提供動力；

其中，所述壓縮空氣氣倉31經(jīng)過所述壓縮空氣接口32向所述卸料斗2內(nèi)通入干燥壓縮空氣，流化氧化鎂。

進一步的，所述氣體流化裝置3還包括透氣流化布，所述透氣流化布設(shè)置于所述壓縮空氣接口32與所述壓縮空氣氣倉31之間。

在該實施例中，氧化鎂粉體由料倉本體1進入卸料斗2時，易在靠近出料口22處形成集料，在卸料斗2沿周向設(shè)置氣體流化裝置3，氣體流化裝置3包括至少一個壓縮空氣氣倉31和至少一個壓縮空氣接口32，壓縮空氣氣倉31與壓縮空氣相連接，壓縮空氣接口32與壓縮空氣氣倉31之間設(shè)置有透氣流化布，防止在氣體流化的過程中氧化鎂粉體進入壓縮空氣氣倉31，使設(shè)備故障，打開壓縮空氣氣倉31，向卸料斗2中通入干燥壓縮空氣，流化料倉本體1和卸料斗2內(nèi)的氧化鎂粉體，促進材料流動，解決了氧化鎂粉體在卸料斗2靠近出料口22處集料的問題，加快氧化鎂粉體的流動速度，提高了氧化鎂的卸料效率，當氣體流化裝置3包括一個壓縮空氣氣倉31和一個壓縮空氣接口32時，能夠在一個方向上使氧化鎂粉體流化，優(yōu)選的，氣體流化裝置3包括兩個壓縮空氣氣倉31和兩個壓縮空氣接口32，在對立方向通入干燥壓縮空氣，使流化效果更明顯，加快了流化的速度。

如圖2所示，在本實用新型的另一個實施例中，所述氣體流化裝置3包括壓縮空氣氣倉31和環(huán)形管，所述壓縮空氣氣倉31與所述環(huán)形管相連接，所述環(huán)形管設(shè)置于所述卸料斗2的內(nèi)側(cè)，所述環(huán)形管上設(shè)置有至少一個通氣孔，所述通氣孔上覆蓋有透氣流化布。

進一步的，所述通氣孔相對環(huán)形管呈對稱設(shè)置。

在該實施例中，氣體流化裝置3包括壓縮空氣氣倉31和環(huán)形管，壓縮空氣氣倉31與環(huán)形管相連接，環(huán)形管上設(shè)置有至少一個通氣孔，通氣孔上覆蓋有透氣流化布，向卸料斗2中通入干燥壓縮空氣，流化料倉本體1和卸料斗2內(nèi)的氧化鎂粉體，促進材料流動，解決了氧化鎂粉體在卸料斗2靠近出料口22處集料的問題，加快氧化鎂粉體的流動速度，提高了氧化鎂的卸料效率，進一步的，通氣孔相對環(huán)形管呈對稱設(shè)置，加快了流化的效率。

如圖1所示，在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選的，所述出料口22沿周向設(shè)置有至少一個固體流量傳感器，所述固體流量傳感器檢測自所述出料口22流出的氧化鎂的流量大小，所述固體流量傳感器與所述氣體流化裝置3相連接，控制所述氣體流化裝置3的氣體流量。

在該實施例中，出料口22沿周向設(shè)置有固體流量傳感器，檢測從出料口22流出的氧化鎂粉體的流量大小，固體流量傳感器與氣體流化裝置3相連接，控制氣體流化裝置3的氣體流量，實現(xiàn)自動化卸料，減少了人工成本，提高了氧化鎂的效率。

綜上所述，本實用新型提供了一種氧化鎂料倉，包括料倉本體1和卸料斗2，料倉本體1呈圓筒形，卸料斗2呈錐形，卸料斗2設(shè)置與料倉本體1底部，卸料斗2內(nèi)表面設(shè)置有高分子聚合物涂層21，卸料斗2的底部設(shè)置有出料口22，氧化鎂進入料倉本體1，再由料倉本體1滑入卸料斗2中，從出料口22流出，卸料斗2內(nèi)表面設(shè)置的高分子聚合物涂層21具有高潤滑、不吸水、抗腐蝕等特點，解決了氧化鎂粉體在卸料斗2內(nèi)部堆積的問題。

本實用新型還提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)，包括上述技術(shù)方案中提供的任意一種氧化鎂料倉。

如圖3和圖4所示，本實用新型還提供了一種煙氣脫硫系統(tǒng)，包括泵車、料倉本體1、卸料斗2和熟化罐、除塵器、儲漿罐、脫硫塔、氧化罐、沉淀槽和循環(huán)槽；

所述料倉本體設(shè)置于所述泵車的加料口下方；

其中，氧化鎂經(jīng)過所述泵車進入所述料倉本體1，再由所述料倉本體1滑入所述卸料斗2中，從所述卸料斗2下端的出料口進入所述熟化罐，在所述熟化罐中與熱水發(fā)生反應(yīng)。

如圖3所示，在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選的，所述料倉本體1與所述卸料斗2相焊接，且所述料倉本體1與所述卸料斗2的連接處進行拋光處理。

在該實施例中，料倉本體1與卸料斗2相焊接，提高了裝置的穩(wěn)定性，料倉本體1與卸料斗2的連接處進行拋光處理，使氧化鎂粉體從料倉本體1滑入卸料斗2中時順暢，提高了卸料的效率。

如圖3和圖4所示，在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選的，所述料倉本體1的上部設(shè)置有蓋板4，所述蓋板4穿過所述加料口設(shè)置，防止氧化鎂從所述加料口進入所述料倉本體1時粉塵飛散。

進一步的，所述蓋板4包括第一蓋板41和第二蓋板42，所述第一蓋板41與所述第二蓋板42分別與所述料倉本體1相鉸接，所述第一蓋板41與所述第二蓋板42連接處設(shè)置有容納加料口的孔。

在該實施例中，在料倉本體1的上部設(shè)置有蓋板4，包括第一蓋板41與第二蓋板42，第一蓋板41與第二蓋板42分別與料倉本體1相鉸接，第一蓋板41與第二蓋板42的連接處設(shè)置有容納加料口的孔，在氧化鎂粉體卸料時，將第一蓋板41與第二蓋板42閉合，防止粉塵飛散，同時不影響加料的過程，減少環(huán)境污染。

本實用新型提供了一種氧化鎂料倉及煙氣脫硫系統(tǒng)，煙氣脫硫系統(tǒng)包括泵車、料倉本體、卸料斗和熟化罐，泵車、料倉本體、卸料斗和熟化罐依次連接，卸料斗內(nèi)表面設(shè)置有高分子聚合物涂層，卸料斗的底部設(shè)置有出料口，氧化鎂經(jīng)過泵車進入料倉本體，再由料倉本體滑入卸料斗中，從出料口流出進入熟化罐，在熟化罐中與熱水反應(yīng)得到氫氧化鎂，得到的氫氧化鎂用于煙氣脫硫，利用氧化鎂制作氫氧化鎂，降低了成本，卸料斗內(nèi)表面設(shè)置的高分子聚合物涂層具有高潤滑、不吸水、抗腐蝕等特點，解決了氧化鎂粉體在卸料斗內(nèi)部堆積的問題。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。