本實(shí)用新型屬于制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提取罐。

背景技術(shù)：

提取罐在醫(yī)藥化工乃至食品生產(chǎn)行業(yè)廣為使用并且在公開的中國專利文獻(xiàn)中不乏見諸，較為典型的如CN1520797A（循環(huán)動(dòng)態(tài)提取罐）、CN101843988B（連續(xù)提取裝置）、CN106215457A（帶攪拌裝置的超聲波提取罐）、CN104815457B（具有二次蒸汽回收功能的籠式動(dòng)態(tài)強(qiáng)制提取罐）、CN104826358A（籠式動(dòng)態(tài)強(qiáng)制提取罐）、CN102600635B（中藥提取罐）、CN101327381B（超聲波錐形三鏵式排渣提取罐）、CN202777909U（噴淋式提取罐）和CN105903225A（一種帶有自潔功能的水飛薊賓提取罐），等等。

并非限于上面例舉的專利公開的提取罐雖然各有相應(yīng)的技術(shù)之長，但存在以下通弊：由于攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌翼即攪拌槳的結(jié)構(gòu)有失合理，因而只能使罐體內(nèi)的物料圍繞罐的中心旋轉(zhuǎn)，而不能使物料抬升，因?yàn)榻?jīng)本申請人所做的非有限次數(shù)的實(shí)驗(yàn)證明：在罐體內(nèi)，處于罐體內(nèi)的中央的物料抬升而周邊的物料下降，能夠?qū)崿F(xiàn)冷、熱區(qū)域的互換、使物料溫度趨于均勻化，并且攪拌槳的扭矩以及受力相對減小，十分有利于保護(hù)攪拌機(jī)構(gòu)。但是在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未給出相應(yīng)的技術(shù)啟示。

此外，為了依需對提取罐實(shí)施清潔，在不少提取罐上配備有清洗裝置，以便在更換原料或經(jīng)過一段時(shí)間使用后及時(shí)實(shí)施清洗，因此可以認(rèn)為清洗裝置是提取罐的一個(gè)不可或缺的裝置。例如前述CN101327381B、CN202777909U和CN102903225A均配備有清洗裝置，但是CN101327381B以及CN105903225A均未給出清洗裝置的具體結(jié)構(gòu)，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員憑借其專業(yè)知識也不足以領(lǐng)悟出CN101327381B的說明書第0012段第6行所述的360°旋轉(zhuǎn)噴頭的具體結(jié)構(gòu)。CN202777909U雖然較為具體地闡述了清洗裝置的結(jié)構(gòu)（說明書第0018段），但是由于清洗裝置的結(jié)構(gòu)體系采用了傳統(tǒng)的且靜態(tài)的噴淋管，因而由于既不能旋轉(zhuǎn)也不能伸縮而難以保障清洗效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于使攪拌機(jī)構(gòu)將罐體內(nèi)的中央?yún)^(qū)域的物料向上抬升同時(shí)使周邊的物料下降而藉以體現(xiàn)冷熱區(qū)域的良好的互換性并使物料溫度均勻以及有利于降低攪拌裝置的攪拌軸所承受的扭矩和受力程度的提取罐。

本實(shí)用新型的另一任務(wù)在于提供一種有便于使清洗機(jī)構(gòu)在清洗過程中得以伸縮并且在清洗液液流作用下自動(dòng)回轉(zhuǎn)而藉以保障理想的清洗效果的提取罐。

為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的首要任務(wù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：一種提取罐，包括一罐體，該罐體的外壁設(shè)有加熱隔套，在加熱隔套上配接有一加熱介質(zhì)引入接口和一加熱介質(zhì)引出接口，該加熱介質(zhì)引入接口以及加熱介質(zhì)引出接口均與加熱隔套的介質(zhì)加熱腔相通，在罐體的頂部設(shè)有用于將物料引入罐體的罐體腔內(nèi)的投料口和一除沫器接口，該投料口和除沫器接口均與罐體腔相通；一用于對罐體腔內(nèi)的物料攪拌的并且由攪拌電機(jī)、攪拌減速機(jī)和攪拌軸構(gòu)成的攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌電機(jī)與攪拌減速機(jī)傳動(dòng)配合并且由攪拌減速機(jī)連同攪拌電機(jī)固定在罐體的頂部的居中位置，攪拌軸位于罐體腔內(nèi)，該攪拌軸的上部伸展到罐體腔外并且與減速機(jī)傳動(dòng)連接，而攪拌軸的下部轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在攪拌軸支承架上，該攪拌軸支承架與罐體腔的腔壁固定，在攪拌軸位于罐體腔內(nèi)的軸體上間隔設(shè)置有攪拌槳；一作用缸和一排渣門，作用缸設(shè)置在罐體上并且該作用缸的作用缸柱朝向下，排渣門對應(yīng)于罐體的底部并且該排渣門的一側(cè)與罐體鉸接，另一側(cè)與作用缸柱連接，而在排渣門的中央位置開設(shè)有一提取液引出口；復(fù)數(shù)個(gè)側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)，該側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述罐體的側(cè)壁上并且探入所述的罐體腔內(nèi)，特征在于所述的攪拌槳由螺帶支持架和螺帶組成，螺帶支持架與所述攪拌軸固定，螺帶固定在螺帶支持架上并且與攪拌軸之間以及與所述罐體腔的腔壁之間保持有距離。

為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的另一任務(wù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：所述的側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)包括清洗液引入管、噴液管、清洗液密封座、滑套、彈簧、旋轉(zhuǎn)清洗球和清洗球限位套，清洗液引入管朝向所述罐體的一端與罐體的外壁固定，在清洗液引入管遠(yuǎn)離罐體的一端的側(cè)部固定有一用于將清洗液引入清洗液引入管的清洗液引入管腔內(nèi)的清洗液引入接頭，噴液管朝向罐體的一端探入到所述罐體腔內(nèi)并且構(gòu)成有一清洗球限位座，在該清洗球限位座上并且圍繞清洗球限位座的圓周方向開設(shè)有一限位座密封圈槽，在該限位座密封圈槽內(nèi)設(shè)置有一限位座密封圈，噴液管朝向清洗液引入管的一端伸展到所述清洗液引入管腔內(nèi)，清洗液密封座設(shè)置在清洗液引入管腔朝向罐體的一端并且與所述的限位座密封圈密封配合，滑套套置在噴液管伸展到所述清洗液引入管腔的一端，并且該滑套的滑套外壁通過滑套密封圈與清洗液引入管腔的清洗液引入管腔壁密封配合，彈簧的一端支承在清洗液密封座上，另一端位于滑套的滑套腔內(nèi)并且支承在滑套腔的滑套腔底壁上，旋轉(zhuǎn)清洗球朝向所述清洗球限位座的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在清洗球限位座上，而旋轉(zhuǎn)清洗球朝向清洗球限位套的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在清洗球限位套上，該清洗球限位套套置在噴液管上并且與噴液管固定，其中，在所述噴液管探入到所述罐體腔的一端并且在對應(yīng)于所述旋轉(zhuǎn)清洗球的旋轉(zhuǎn)清洗球腔的位置開設(shè)有噴液管出液孔，該噴液客出液孔與噴液管的噴液管腔相通，而該噴液管腔與所述的清洗液引入管腔相通，在旋轉(zhuǎn)清洗球朝向所述清洗球限位座的一端的壁體上并且圍繞旋轉(zhuǎn)清洗球的圓周方向以并行于所述噴液管的狀態(tài)間隔開設(shè)有清洗球第一噴液槽，而在旋轉(zhuǎn)清洗球朝向所述清洗球限位套的一端的壁體上并且同樣圍繞旋轉(zhuǎn)清洗球的圓周方向以并行于所述噴液管的狀態(tài)間隔開設(shè)有清洗球第二噴液槽，該清洗球第一、第二噴液槽彼此形成叉指式的對應(yīng)關(guān)系并且均與所述旋轉(zhuǎn)清洗球腔相通，清洗球第一、第二噴液槽的噴液槽進(jìn)液口與旋轉(zhuǎn)清洗球的內(nèi)壁相切，而清洗球第一、第二噴液槽的噴液槽出液口與旋轉(zhuǎn)清洗球的外壁相切。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述罐體的頂部間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)頂置式清洗器，在罐體的上側(cè)部設(shè)置有一個(gè)二次蒸汽回收接口，而在罐體的下側(cè)部并且在對應(yīng)于所述作用缸的上方的位置設(shè)置有一作用缸缸體固定座，在作用缸的尾部固定有一缸體連接座，該缸體連接座通過缸體連接座銷軸與作用缸缸體固定座鉸接，在罐體的下側(cè)部并且在對應(yīng)于所述排渣門的一側(cè)的位置固定有一排渣門鉸接座，排渣門的一側(cè)通過排渣門連接銷軸與該排渣門鉸接座鉸接。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的作用缸為氣缸或油缸。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的投料口上配設(shè)有一投料口蓋，在所述的除沫器接口上設(shè)置有一除沫器，在所述排渣門背對所述罐體腔的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述提取液引出口的位置固定有一出液口接頭，在該出液口接頭上設(shè)置有一排液控制閥，在排渣門上并且在對應(yīng)于所述作用缸柱的位置固定有一缸柱連接頭銷軸座，在該缸柱連接頭銷軸座上固定有一缸柱連接頭銷軸，在作用缸柱的末端構(gòu)成有一缸柱連接頭，該缸柱連接頭與缸柱連接頭銷軸鉸接，在排渣門朝向罐體腔的一側(cè)固定有一濾網(wǎng)。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的攪拌機(jī)構(gòu)還包括有一攪拌減速機(jī)支承座，該攪拌減速機(jī)支承座固定在所述罐體的頂部的居中位置，所述的攪拌減速機(jī)連同所述攪拌電機(jī)固定在攪拌減速機(jī)支承座上，所述攪拌軸的上部通過攪拌軸下軸座轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在罐體的頂部的居中位置并且還通過攪拌軸上軸座轉(zhuǎn)動(dòng)支承在攪拌減速機(jī)支承座上，該攪拌軸的頂部通過攪拌軸連接盤與固定在攪拌減速機(jī)的攪拌減速機(jī)動(dòng)力輸出軸上的輸出軸連接盤固定連接。

在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的攪拌軸支承架包括一支承架軸承座和一組支承桿，支承架軸承座設(shè)置在所述攪拌軸的下部，一組支承桿圍繞支承架軸承座的圓周方向以輻射狀分布并且該組支承桿的一端與支承架軸承座固定，而另一端與所述罐體腔的腔壁固定，攪拌軸的下部與支承架軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的除沫器包括除沫罐罐體、除沫罐罐蓋、孔板和一組擋沫板，除沫罐罐體的下部與所述除沫器接口連接，在除沫罐罐體的上側(cè)部固定有一與除沫罐罐體的除沫罐罐體腔相通的除沫罐蒸汽引出接口，除沫罐罐蓋配設(shè)在除沫罐罐體的上部，一組擋沫板設(shè)置在擋沫板中心軸上，并且該組擋沫板中的各上下兩相鄰的擋沫板彼此以相反的方向傾斜，擋沫板中心軸固定在除沫罐罐體腔內(nèi)，孔板對應(yīng)于一組擋沫板的上部并且固定在擋沫板中心軸上，所述的除沫罐蒸汽引出接口對應(yīng)于孔板的上方。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述罐體的外壁上并且在對應(yīng)于所述清洗液引入管的位置形成有清洗液引入管法蘭固定座，在清洗液引入管朝向罐體的一端的清洗液引入管外壁上并且在對應(yīng)于清洗液引入管法蘭固定座的位置構(gòu)成有一清洗液引入管法蘭，該清洗液引入管法蘭通過清洗液引入管法蘭固定螺釘與清洗液引入管法蘭固定座固定；在所述清洗液密封座上并且朝向所述彈簧的一側(cè)構(gòu)成有一彈簧支承臺階腔，所述彈簧的一端支承在該彈簧支承臺階腔上。

在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述清洗液引入管上圍繞清洗液引入管的圓周方向間隔設(shè)置有一組滑套限位銷，該組滑套限位銷探入到所述的清洗液引入管腔內(nèi)并且對應(yīng)于所述滑套朝向所述清洗液密封座的一側(cè)，當(dāng)該滑套朝向清洗液密封座的一側(cè)的表面與所述的一組滑套限位銷接觸時(shí)，該滑套停止向清洗液密封座的方向位移并且彈簧壓縮而儲能，在所述噴液管上并且在對應(yīng)于滑套背對清洗液密封座的一側(cè)的位置開設(shè)有一卡掣件槽，在該卡掣件槽上設(shè)置有一卡掣件，在所述彈簧的回復(fù)力作用下，滑套連同噴液管朝著背離所述清洗液密封座的方向位移；所述的噴液管出液孔的數(shù)量有圍繞所述噴液管的圓周方向彼此面對面分布的兩個(gè)；在所述清洗液引入管腔朝向所述罐體腔的一端的腔口部位的壁體上設(shè)置有一用于對所述清洗液密封座限定的卡環(huán)。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于將攪拌槳的結(jié)構(gòu)體系采用了螺帶，因而在螺帶通過螺帶支撐架隨攪拌軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，能使罐體腔的中央?yún)^(qū)域的物料向上抬升，同時(shí)使周邊區(qū)域的物料下降，滿足冷、熱區(qū)域的良好的互換性要求，保障物料溫度的整體均勻效果；由于攪拌槳由螺帶支撐架及螺帶構(gòu)成，并且由于螺帶與攪拌軸以及與罐體腔的腔壁之間保持有距離，因而可以顯著降低攪拌軸所受的力矩影響和受力程度，避免出現(xiàn)變形現(xiàn)象。此外，由于提供的側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)能在清洗液液流的作用下自動(dòng)回轉(zhuǎn)并且自動(dòng)伸縮，因而能保障對罐體腔、攪拌軸以及攪拌槳等的理想的清洗效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1所示的側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖2所示的旋轉(zhuǎn)清洗球的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。

圖4為圖2所示的旋轉(zhuǎn)清洗球以及噴液管對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)清洗球的部位的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右之類方向性或稱方位性的概念都是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參見圖1，示出了一罐體1（即為提取罐罐體，以下同），該罐體1的外壁設(shè)有加熱隔套11（本實(shí)施例有兩個(gè)），在加熱隔套11上配接有一加熱介質(zhì)引入接口111和一加熱介質(zhì)引出接口112，該加熱介質(zhì)引入接口111以及加熱介質(zhì)引出接口112均與加熱隔套11的介質(zhì)加熱腔113相通，在罐體1的頂部設(shè)有用于將物料如用于提取藥物的中藥材引入罐體1的罐體腔12內(nèi)的投料口13和一除沫器接口14，該投料口13和除沫器接口14均與罐體腔12相通；示出了一用于對罐體腔12內(nèi)的物料攪拌的并且由攪拌電機(jī)21、攪拌減速機(jī)22和攪拌軸23構(gòu)成的攪拌機(jī)構(gòu)2，攪拌電機(jī)21與攪拌減速機(jī)22傳動(dòng)配合并且由攪拌減速機(jī)22連同攪拌電機(jī)21固定在罐體1的頂部的居中位置，攪拌軸23位于罐體腔12內(nèi)，該攪拌軸23的上部伸展到罐體腔12外并且與減速機(jī)22傳動(dòng)連接，而攪拌軸23的下部轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在攪拌軸支承架231上，該攪拌軸支承架231與罐體腔12的腔壁固定，在攪拌軸23位于罐體腔12內(nèi)的軸體上間隔設(shè)置有攪拌槳232；示出了一作用缸3和一排渣門4，作用缸3設(shè)置在罐體1上并且該作用缸3的作用缸柱31朝向下，排渣門4對應(yīng)于罐體1的底部并且該排渣門4的一側(cè)與罐體1鉸接，另一側(cè)與作用缸柱31連接，而在排渣門4的中央位置開設(shè)有一提取液引出口41；示出了三個(gè)側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)5，該側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)5設(shè)置在前述罐體1的側(cè)壁上并且探入前述的罐體腔12內(nèi)。

依據(jù)專業(yè)常識，在使用狀態(tài)下，前述的加熱介質(zhì)引入接口111以及加熱介質(zhì)引出接口112與圖中未示出的加熱介質(zhì)循環(huán)管路連接，加熱介質(zhì)循環(huán)管路如鍋爐或類似的裝置的供熱管路。在本實(shí)施例中，加熱介質(zhì)為水。在上面提及了本實(shí)施例的側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)5的數(shù)量為三個(gè)，該三個(gè)側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)5中的其中一個(gè)位于罐體1的左側(cè)近中部，另一個(gè)位于罐體1的右側(cè)偏上部，還有一個(gè)位于罐體1的右側(cè)下部并且對應(yīng)于排渣4的上方的位置。申請人需要說明的是：側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)5的數(shù)量并不受到上面例舉的三個(gè)的限制，也就是說側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)5的數(shù)量可根據(jù)罐體1的容積大小而依需增減，并且分布的位置也不受申請人在上面所作的說明的限制。

在圖1中還示出了用于將罐體1支承的平臺6，該平臺6毫無疑問設(shè)置在（即支承在）提取場所的地坪上，在罐體1的外壁上并且位于上部間隔固定有一組罐體支承腳19b，該罐體支承腳19b與平臺6固定。在圖1中還示出了一清洗液引入管7，在本實(shí)施例中，清洗液為水。優(yōu)選地，可在罐體1外設(shè)置保溫層19c。

此外，當(dāng)前述的攪拌軸23冗長時(shí)，那么可以采用分?jǐn)嗍讲⑶彝ㄟ^攪拌軸過渡連接盤236連接。

請繼續(xù)見圖1，作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：前述的攪拌槳232由螺帶支持架2321和螺帶2322組成，螺帶支持架2321的中央位置通過支撐架固定座23211并且借助于螺釘23212與前述攪拌軸23固定，螺帶2322優(yōu)選以焊接方式固定在螺帶支持架2321上并且與攪拌軸23之間以及與前述罐體腔12的腔壁之間保持有距離。

在本實(shí)施例中，雖然在圖1中示出了攪拌槳232的數(shù)量有三個(gè)，但顯著不能憑此限定，也就是說攪拌槳232的數(shù)量可依需增減。

繼續(xù)見圖1，在前述罐體1的頂部間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)（本實(shí)施例為兩個(gè)，但并不限定為兩個(gè)）頂置式清洗器15，在罐體1的上側(cè)部設(shè)置有一個(gè)二次蒸汽回收接口16，而在罐體1的下側(cè)部并且在對應(yīng)于前述作用缸3的上方的位置設(shè)置有一作用缸缸體固定座17，在作用缸3的尾部的位置固定有一缸體連接座32，該缸體連接座32通過缸體連接座銷軸321與作用缸缸體固定座17鉸接，在罐體1的下側(cè)部并且在對應(yīng)于前述排渣門4的一側(cè)（圖1所示左側(cè)）的位置固定有一排渣門鉸接座18，排渣門4的一側(cè)（圖1所示的左側(cè)）通過排渣門連接銷軸42與該排渣門鉸接座18鉸接。

由于上面提及的二次蒸汽回收接口16的功用屬于現(xiàn)有技術(shù)，例如可參見中國專利CN104815457B，因而申請人不再贅述。

在本實(shí)施例中，前述的作用缸3為氣缸，然而如果采用油缸替代氣缸，那么應(yīng)當(dāng)視為等同。

繼續(xù)見圖1，在前述的投料口13上配設(shè)有一投料口蓋131，在前述的除沫器接口14上設(shè)置有一除沫器141，在前述排渣門4背對前述罐體腔12的一側(cè)并且在對應(yīng)于前述提取液引出口41的位置固定有一出液口接頭43，在該出液口接頭43上設(shè)置有一排液控制閥431，在排渣門4上并且在對應(yīng)于前述作用缸柱31的位置固定有一缸柱連接頭銷軸座44，在該缸柱連接頭銷軸座44上固定有一缸柱連接頭銷軸441，在作用缸柱31的末端構(gòu)成有一缸柱連接頭311，該缸柱連接頭311與缸柱連接頭銷軸441鉸接，在排渣門4朝向罐體腔12的一側(cè)固定有一濾網(wǎng)45。

繼續(xù)見圖1，前述的攪拌機(jī)構(gòu)2還包括有一攪拌減速機(jī)支承座24，該攪拌減速機(jī)支承座24固定在前述罐體1的頂部的居中位置，前述的攪拌減速機(jī)22連同攪拌電機(jī)21固定在攪拌減速機(jī)支承座24上，前述攪拌軸23的上部通過攪拌軸下軸座233轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在罐體1的頂部的居中位置并且還通過攪拌軸上軸座234轉(zhuǎn)動(dòng)支承在攪拌減速機(jī)支承座24上，該攪拌軸23的頂部通過攪拌軸連接盤235與固定在攪拌減速機(jī)22的攪拌減速機(jī)動(dòng)力輸出軸221上的輸出軸連接盤2211固定連接。

繼續(xù)見圖1，前述的攪拌軸支承架231包括一支承架軸承座2311和一組支承桿2312，支承架軸承座2311設(shè)置在前述攪拌軸23的下部，一組支承桿2312圍繞支承架軸承座2311的圓周方向以輻射狀分布并且該組支承桿2312的一端與支承架軸承座2311固定，而另一端通過支承桿固定座23121與前述罐體腔12的腔壁固定，攪拌軸23的下部與支承架軸承座2311轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

繼續(xù)見圖1，前述的除沫器141包括除沫罐罐體1411、除沫罐罐蓋1412、一孔板1413和一組擋沫板1414，除沫罐罐體1411的下部具有一配接法蘭盤，該配接法蘭盤與前述除沫器接口14連接，在除沫罐罐體1411的上側(cè)部固定有一與除沫罐罐體1411的除沫罐罐體腔14111相通的除沫罐蒸汽引出接口14112，除沫罐罐蓋1412配設(shè)在除沫罐罐體1411的上部，一組擋沫板1414設(shè)置在擋沫板中心軸14141上，并且該組擋沫板1414中的各上下兩相鄰的擋沫板彼此以相反的方向傾斜，擋沫板中心軸14141固定在除沫罐罐體腔14111內(nèi)，孔板1413對應(yīng)于一組擋沫板1414的上部并且固定在擋沫板中心軸14141上，前述的除沫罐蒸汽引出接口14112對應(yīng)于孔板1413的上方。

前述的除沫罐蒸汽引出口14112通過管路與二次蒸汽回收裝置連接，二次蒸汽回收裝置可參見前述的CN104815457B。罐體腔12內(nèi)的液沫氣體經(jīng)除沫器接口14進(jìn)入除沫罐罐體腔14111，經(jīng)一組擋沫板1414形成S形的流向向上行進(jìn)，再經(jīng)孔板1413上的孔使氣體由除沫罐蒸汽引出接口14112引出，在該過程中，蒸汽中的泡沫被一組擋沫板1414阻擋并化解，形成的液滴回入罐體腔12內(nèi)。

請參見圖2至圖4并且結(jié)合圖1，前述的側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)5包括清洗液引入管51、噴液管52、清洗液密封座53、滑套54、彈簧55、旋轉(zhuǎn)清洗球56和清洗球限位套57，清洗液引入管51朝向前述罐體1的一端與罐體1的外壁固定，在清洗液引入管51遠(yuǎn)離罐體1的一端的側(cè)部（本實(shí)施例為下側(cè)部）固定有一用于將清洗液引入清洗液引入管51的清洗液引入管腔511內(nèi)的清洗液引入接頭512，噴液管52朝向罐體1的一端探入到前述罐體腔12內(nèi)并且構(gòu)成有一清洗球限位座521，在該清洗球限位座521上并且圍繞清洗球限位座521的圓周方向開設(shè)有一限位座密封圈槽5211，在該限位座密封圈槽5211內(nèi)設(shè)置有一限位座密封圈52111，噴液管52朝向清洗液引入管51的一端伸展到前述清洗液引入管腔511內(nèi)，清洗液密封座53設(shè)置在清洗液引入管腔511朝向罐體1的一端并且與前述的限位座密封圈52111密封配合，滑套54套置在噴液管52伸展到前述清洗液引入管腔511的一端，并且該滑套54的滑套外壁通過滑套密封圈541與清洗液引入管腔511的清洗液引入管腔壁密封配合，彈簧55的一端支承在清洗液密封座53上，另一端位于滑套54的滑套腔542內(nèi)并且支承在滑套腔542的滑套腔底壁上，旋轉(zhuǎn)清洗球56朝向前述清洗球限位座521的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在清洗球限位座521上，而旋轉(zhuǎn)清洗球56朝向清洗球限位套57的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在清洗球限位套57上，該清洗球限位套57套置在噴液管52上并且通過限位套螺釘571與噴液管52固定。其中，在前述噴液管52探入到前述罐體腔12的一端并且在對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)清洗球56的旋轉(zhuǎn)清洗球腔561的位置開設(shè)有噴液管出液孔522，該噴液管出液孔522與噴液管52的噴液管腔523相通，而該噴液管腔523與前述的清洗液引入管腔511相通，在旋轉(zhuǎn)清洗球56朝向清洗球限位座521的一端（圖2和圖3所示狀態(tài)的左端）的壁體上并且圍繞旋轉(zhuǎn)清洗球56的圓周方向以并行于前述噴液管52的狀態(tài)間隔開設(shè)有清洗球第一噴液槽562，而在旋轉(zhuǎn)清洗球56朝向前述清洗球限位套57的一端（圖2和圖3所示狀態(tài)的右端）的壁體上并且同樣圍繞旋轉(zhuǎn)清洗球56的圓周方向以并行于前述噴液管52的狀態(tài)間隔開設(shè)有清洗球第二噴液槽563，該清洗球第一、第二噴液槽562、563彼此形成叉指式的對應(yīng)關(guān)系并且均與前述旋轉(zhuǎn)清洗球腔561相通，清洗球第一、第二噴液槽562、563的噴液槽進(jìn)液口與旋轉(zhuǎn)清洗球56的內(nèi)壁相切，而清洗球第一、第二噴液槽562、563的噴液槽出液口與旋轉(zhuǎn)清洗球56的外壁相切，清洗球第一、第二噴液槽562、563的如此結(jié)構(gòu)能確保旋轉(zhuǎn)清洗球56轉(zhuǎn)動(dòng)，加上旋轉(zhuǎn)清洗球56的兩端呈球冠狀，因而旋轉(zhuǎn)清洗球56的旋轉(zhuǎn)更自如。

在前述罐體1的外壁上并且在對應(yīng)于前述清洗液引入管51的位置形成有清洗液引入管法蘭固定座19a，在清洗液引入管51朝向罐體1的一端的清洗液引入管外壁上并且在對應(yīng)于清洗液引入管法蘭固定座19a的位置構(gòu)成有一清洗液引入管法蘭513，該清洗液引入管法蘭513通過清洗液引入管法蘭固定螺釘5131與清洗液引入管法蘭固定座19a固定；在前述清洗液密封座53上并且朝向前述彈簧55的一側(cè)（圖2所示的右側(cè)）構(gòu)成有一彈簧支承臺階腔531，前述彈簧55的一端（圖2所示的左端）支承在該彈簧支承臺階腔531上。

優(yōu)選地，在前述清洗液引入管51上圍繞清洗液引入管51的圓周方向間隔設(shè)置有一組滑套限位銷514，該組滑套限位銷514探入到前述的清洗液引入管腔511內(nèi)并且對應(yīng)于前述滑套54朝向前述清洗液密封座53的一側(cè)，即對應(yīng)于圖2所示的滑套54的左側(cè)，當(dāng)該滑套54朝向清洗液密封座53的一側(cè)的表面與前述的一組滑套限位銷514接觸時(shí)，該滑套54停止向清洗液密封座53的方向位移并且彈簧55壓縮而儲能，在前述噴液管52上并且在對應(yīng)于滑套54背對清洗液密封座53的一側(cè)（圖2所示的右側(cè)）的位置開設(shè)有一卡掣件槽524，在該卡掣件槽524上設(shè)置有一卡掣件5241，在前述彈簧55的回復(fù)力作用下，滑套54連同噴液管52朝著背離前述清洗液密封座53的方向位移；前述的噴液管出液孔522的數(shù)量有圍繞前述噴液管52的圓周方向彼此面對面分布的兩個(gè)（圖4示）；在前述清洗液引入管腔511朝向前述罐體腔12的一端的腔口部位的壁體上設(shè)置有一用于對前述清洗液密封座53限定的卡環(huán)5111。

在本實(shí)施例中，前述的卡掣件541為卡簧。

通過申請人在上面對側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)5的說明可知：由噴液管52連同旋轉(zhuǎn)清洗球56往復(fù)交替移動(dòng)，并且旋轉(zhuǎn)清洗球56自身能夠?qū)崿F(xiàn)360°的自由回轉(zhuǎn)。

繼續(xù)見圖1和圖2，由于上面提及的并且由圖1示意的頂置式清洗器15的結(jié)構(gòu)類似于已有技術(shù)如CN101327381B中提及的“自動(dòng)清洗裝置”，因而申請人不再贅述。在圖1中還示出了與上面已提及的清洗液引入管7連接的一分液管71，具體而言，分液管71的中部與清洗液引入管7連接，分液管71的一端與前述頂置式清洗器15連接，另一端與側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)5的清洗液引入管51的清洗液引入接頭512連接，并且在分液管71的管路上設(shè)置有頂置式清洗器電磁閥711和側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)電磁閥712。頂置式清洗器電磁閥711用于控制頂置式清洗器15，側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)電磁閥712用于控制側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)5。前述的清洗液為水。

由于提取罐的工作原理屬于現(xiàn)有技術(shù)例如可參見申請人在上面的背景技術(shù)欄中提及的專利文獻(xiàn)，因而不再重復(fù)說明。區(qū)別在于：由于對攪拌槳232的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在攪拌軸23運(yùn)動(dòng)即旋轉(zhuǎn)的過程中，隨著攪拌槳232的旋轉(zhuǎn)，螺帶2322能將位于罐體腔12的中心區(qū)域的物料連續(xù)向上抬升，而邊部區(qū)域的物料連續(xù)向下移動(dòng)，從而得以印證申請人在上面的技術(shù)效果欄中提及的諸技術(shù)效果。當(dāng)要放出罐體腔12內(nèi)的提取液時(shí)，那么開啟排液控制閥431，當(dāng)經(jīng)過多次提?。ㄍǔ槿危┎⒃诜疟M提取液后需排渣時(shí)，那么作用缸3工作，作用缸柱31向罐體外伸展，將排渣門4打開，將罐體腔12內(nèi)的渣料排出。

當(dāng)要對罐體腔12內(nèi)實(shí)施清洗時(shí)，在開啟側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)電磁閥712的狀態(tài)下，具有壓力的清洗液如自來水自清洗液引入接頭512引入，依次經(jīng)清洗液引入管腔511、噴液管腔523、噴液管出液孔522和旋轉(zhuǎn)清洗球腔561，同時(shí)從清洗球第一噴液槽562以及清洗球第二噴液槽563噴出，對罐體腔12實(shí)施噴淋清洗。在前述清洗過程中，噴液管52作伸縮運(yùn)動(dòng)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)清洗球56作圓周方向的運(yùn)動(dòng)，因而能表現(xiàn)出理想的動(dòng)態(tài)清洗效果。由于頂置式清洗器15的清洗過程大至與側(cè)置式清洗機(jī)構(gòu)5相仿，故不再重復(fù)闡述。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。