本實(shí)用新型涉及一種攪拌系統(tǒng),更確切的說是一種牽伸噴油攪拌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在絲綢生產(chǎn)用需要將原油和油劑噴到絲綢上。原油和油劑生產(chǎn)用一般要提前進(jìn)行攪拌混合，現(xiàn)有的方法大多是將原油和油劑直接加入攪拌池中攪拌，這種方式容易造成原油和油劑混合不均勻，影響原油和油劑生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種牽伸噴油攪拌系統(tǒng)，能夠解決上述的問題。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

牽伸噴油攪拌系統(tǒng)，包括底座，底座的上部安裝主攪拌釜、預(yù)攪拌釜和支架，主攪拌釜和預(yù)攪拌釜均為上部開口的圓柱形殼體，預(yù)攪拌釜的底面高于主攪拌釜的頂部，預(yù)攪拌釜的底部安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管的一端位于主攪拌釜內(nèi)，導(dǎo)管上安裝電磁閥，支架上安裝第二電機(jī)、水箱和第一電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸安裝第二絞龍，第一電機(jī)的輸出軸安裝第一絞龍，第二絞龍位于預(yù)攪拌釜內(nèi)，第一絞龍位于主攪拌釜內(nèi)，主攪拌釜的內(nèi)部安裝散熱管，散熱管為彎曲成彈簧狀的金屬管，散熱管與水箱之間安裝循環(huán)管，循環(huán)管使散熱管的內(nèi)部與水箱的內(nèi)部連通，水箱上安裝加熱裝置，第一絞龍位于散熱管的中部。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述底座的底部安裝數(shù)個連接塊，連接塊的中部開設(shè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝螺桿，螺桿的下端安裝墊塊。所述墊塊的底部安裝防滑墊。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型在對原油和油劑進(jìn)行攪拌之前通過第二電機(jī)、第二絞龍和預(yù)攪拌釜對原油和油劑進(jìn)行低速預(yù)攪拌，從而使原油和油劑充分分散后在對原油和油劑通過第一電機(jī)、第一絞龍和主攪拌釜進(jìn)行高速攪拌，從而避免了原油和油劑混合不均勻的現(xiàn)象，提高了原油和油劑生產(chǎn)質(zhì)量。本實(shí)用新型的預(yù)攪拌釜的底面高于主攪拌釜的頂部，可以使預(yù)攪拌釜中的原油和油劑原液無需水泵就可以直接進(jìn)入主攪拌釜中，降低了設(shè)備生產(chǎn)成本，減少了原油和油劑生產(chǎn)工序。本實(shí)用新型的散熱管與第一絞龍結(jié)合，散熱管為彎曲成彈簧狀的金屬管，在第一絞龍進(jìn)行攪拌的過程中，散熱管位于第一絞龍外周，可以與第一絞龍配合在原油和油劑原液中產(chǎn)生渦流，從而提高原油和油劑原液的攪拌效率，同時散熱管內(nèi)部通入熱蒸汽，可以在對原油和油劑原液擾動的同時使對原油和油劑原液進(jìn)行加熱，同比未與第一絞龍的情況，散熱管與第一絞龍結(jié)合后，散熱效率更高。本實(shí)用新型的水箱與加熱裝置結(jié)合可以向散熱管中通入熱蒸汽。本實(shí)用新型通過向散熱管內(nèi)通入熱蒸汽的方式對原油和油劑原液進(jìn)行加熱，由于熱蒸汽溫度不會超過一百度，所可以有效避免原油和油劑原液局部過熱的現(xiàn)象。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

牽伸噴油攪拌系統(tǒng)，如圖1所示，包括底座15，底座15的上部安裝主攪拌釜8、預(yù)攪拌釜11和支架1，主攪拌釜8和預(yù)攪拌釜11均為上部開口的圓柱形殼體，預(yù)攪拌釜11的底面高于主攪拌釜8的頂部，預(yù)攪拌釜11的底部安裝導(dǎo)管12，導(dǎo)管12的一端位于主攪拌釜8內(nèi)，導(dǎo)管12上安裝電磁閥13，支架1上安裝第二電機(jī)9、水箱6和第一電機(jī)2，第二電機(jī)9的輸出軸安裝第二絞龍10，第一電機(jī)2的輸出軸安裝第一絞龍3，第二絞龍10位于預(yù)攪拌釜11內(nèi)，第一絞龍3位于主攪拌釜8內(nèi)，主攪拌釜8的內(nèi)部安裝散熱管4，散熱管4為彎曲成彈簧狀的金屬管，散熱管4與水箱6之間安裝循環(huán)管7，循環(huán)管7使散熱管4的內(nèi)部與水箱6的內(nèi)部連通，水箱6上安裝加熱裝置5，第一絞龍3位于散熱管4的中部。

本實(shí)用新型在對原油和油劑進(jìn)行攪拌之前通過第二電機(jī)9、第二絞龍10和預(yù)攪拌釜11對原油和油劑進(jìn)行低速預(yù)攪拌，從而使原油和油劑充分分散后在對原油和油劑通過第一電機(jī)2、第一絞龍3和主攪拌釜8進(jìn)行高速攪拌，從而避免了原油和油劑混合不均勻的現(xiàn)象，提高了原油和油劑生產(chǎn)質(zhì)量。本實(shí)用新型的預(yù)攪拌釜11的底面高于主攪拌釜8的頂部，可以使預(yù)攪拌釜11中的原油和油劑原液無需水泵就可以直接進(jìn)入主攪拌釜8中，降低了設(shè)備生產(chǎn)成本，減少了原油和油劑生產(chǎn)工序。本實(shí)用新型的散熱管4與第一絞龍3結(jié)合，散熱管4為彎曲成彈簧狀的金屬管，在第一絞龍3進(jìn)行攪拌的過程中，散熱管4位于第一絞龍3外周，可以與第一絞龍3配合在原油和油劑原液中產(chǎn)生渦流，從而提高原油和油劑原液的攪拌效率，同時散熱管4內(nèi)部通入熱蒸汽，可以在對原油和油劑原液擾動的同時使對原油和油劑原液進(jìn)行加熱，同比未與第一絞龍3的情況，散熱管4與第一絞龍3結(jié)合后，散熱效率更高。本實(shí)用新型的水箱6與加熱裝置5結(jié)合可以向散熱管4中通入熱蒸汽。本實(shí)用新型通過向散熱管4內(nèi)通入熱蒸汽的方式對原油和油劑原液進(jìn)行加熱，由于熱蒸汽溫度不會超過一百度，所可以有效避免原油和油劑原液局部過熱的現(xiàn)象。油劑通過攪拌后噴到絲綢上。

所述底座15的底部安裝數(shù)個連接塊26，連接塊26的中部開設(shè)螺紋孔27，螺紋孔27內(nèi)安裝螺桿28，螺桿28的下端安裝墊塊29。本實(shí)用新型的螺桿28可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整露出螺紋孔27的長度，從而調(diào)整牽伸噴油攪拌系統(tǒng)的整體高度,方便牽伸噴油攪拌系統(tǒng)操作人員使用。

所述墊塊29的底部安裝防滑墊30。本實(shí)用新型的防滑墊30可以增大牽伸噴油攪拌系統(tǒng)與放置平臺的摩擦力，避免牽伸噴油攪拌系統(tǒng)在放置平臺上滑動。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。