本實用新型涉及建筑建設(shè)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種陶粒原料破碎裝置。

背景技術(shù)：

目前城市不斷發(fā)展壯大，人們生活中大量產(chǎn)生的生活垃圾、 污水處理廠中源源不斷生成的污泥，處理這些生活廢物成為日益突出的問題，也同時是城市生活管理要持久面對的一個難題， 隨著科技、經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，人們的認(rèn)知不斷提升，產(chǎn)生了將生活垃圾、廢物加工燒制成一種陶粒材料的處理方法，該陶粒材料可大量用于建筑業(yè)、造船業(yè)等，其具有質(zhì)量輕、強度佳，可替代鋼筋、混凝土而節(jié)省原材料耗費等特點，從而實現(xiàn)了變廢為寶的理念，其解決了垃圾環(huán)保處理的同時推行了循環(huán)再利用的方案。

通常首先將大量的淤泥原料自然晾置一段時間，使其達到加工所需的要求，此時淤泥原料均具有一定的濕度，且呈大小不一的塊狀，若直接將這樣的塊狀原料進行加工則無法達到原料塊徑均勻統(tǒng)一的要求；同時有些大塊原料泥塊中包裹的石塊、雜物等無法被發(fā)現(xiàn)、排除，故其跟隨一起進入加工制造程序，從而影響制成陶粒的質(zhì)量穩(wěn)定性，使其次品率升高，降低生產(chǎn)效率，易損壞機械設(shè)備，影響經(jīng)濟效益。

針對上述問題，公開號為CN203400745U的中國專利公開的一種陶粒原料的破碎裝置，其技術(shù)要點是：一種陶粒原料的破碎裝置，包括機架，所述機架下方設(shè)置有傳送帶，所述機架上設(shè)置有加料箱，所述加料箱的底部具有出料口，所述出料口位于傳送帶正上方，所述加料箱內(nèi)位于出料口上方設(shè)置有滾筒一和滾筒二，所述滾筒一和滾筒二分別與能使?jié)L筒一和滾筒二繞各自軸心線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)相連，所述滾筒一位于滾筒二一側(cè)且兩者相互平行，在滾筒一和滾筒二之間留有送料間隙，所述滾筒一和滾筒二的外壁上還分別設(shè)有能將經(jīng)過送料間隙的物料破碎的碎料結(jié)構(gòu)。

該方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工破碎陶粒原料存在浪費人力物力、效率低等問題，但是由于滾筒一與滾筒二長期對陶粒原料進行擠壓磨損，容易造成滾筒一與滾筒二磨損消耗過大，導(dǎo)致間隙增大，從而使得對陶粒破碎大小無法控制。

因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種陶粒原料破碎裝置，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)第一滾筒與第二滾筒間距離的調(diào)節(jié)，從而減少第一滾筒與第二滾筒磨損帶來的誤差。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種陶粒原料破碎裝置，包括進料斗，所述進料斗下方連通有破碎機構(gòu)，所述破碎機構(gòu)包括破碎箱以及并排設(shè)置于破碎箱的第一滾筒以及第二滾筒，所述破碎箱側(cè)壁上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一滾筒以及第二滾筒間距的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括開設(shè)于破碎箱側(cè)壁上的第一滑槽，所述第二滾筒轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一滑槽內(nèi)，所述第二滾筒與破碎箱側(cè)壁之間連接有用于調(diào)節(jié)第二滾筒位移的調(diào)節(jié)組件，所述破碎箱下方設(shè)置有輸送帶。

通過采用上述技術(shù)方案，進料斗的下方連接有破碎機構(gòu)，破碎機構(gòu)包括破碎箱以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在破碎箱內(nèi)的第一滾筒和第二滾筒，第一滾筒和第二滾筒并排設(shè)置，在破碎箱側(cè)壁上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一滾筒和第二滾筒之間距離的調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括開設(shè)在破碎箱側(cè)壁上的第一滑槽，第二滾筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一滑槽內(nèi)，第二滾筒和破碎箱側(cè)壁之間連接有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)第二滾筒與第一滾筒的間隙，在破碎箱的下方還設(shè)置有將破碎完成的原料輸送出去的輸送帶，這樣通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)組件便可以實現(xiàn)第二滾筒與第一滾筒之間距離的調(diào)節(jié)，減少因磨損帶來的誤差。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)組件包括滑塊，所述第二滾筒伸出第一滑槽并穿設(shè)于滑塊，所述滑塊與破碎箱側(cè)壁之間連接有用于調(diào)節(jié)滑塊移動的調(diào)節(jié)桿。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)組件包括滑塊，第二滾筒穿設(shè)在第一滑槽內(nèi)并且伸出第一滑槽，伸出第一滑槽的部分套設(shè)有滑塊，滑塊位于第一滑槽外側(cè)并且緊貼破碎箱外壁，滑塊與破碎箱外側(cè)壁之間還連接有用于調(diào)節(jié)滑塊移動的調(diào)節(jié)桿，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿實現(xiàn)滑塊位置的調(diào)節(jié)，從而帶動第二滾筒沿第一滑槽移動，實現(xiàn)第二滾筒與第一滾筒之間距離的調(diào)節(jié)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)桿上開設(shè)有第二滑槽，滑塊上設(shè)置有緊固螺栓，所述緊固螺栓穿過第二滑槽并將調(diào)節(jié)桿與滑塊實現(xiàn)緊固。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)桿上開設(shè)有第二滑槽，滑塊上還螺紋連接有緊固螺栓，緊固螺栓穿設(shè)于第二滑槽，通過擰松緊固螺栓實現(xiàn)滑塊相對于調(diào)節(jié)桿的移動，從而帶動第二滾筒沿第一滑槽移動，調(diào)節(jié)完成后擰緊緊固螺栓，將第二滾筒以及滑塊固定在特定的位置上。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述破碎箱下方設(shè)置有出料口，所述出料口內(nèi)設(shè)置有用于使落下的陶粒均勻灑在輸送帶上的導(dǎo)料板。

通過采用上述技術(shù)方案，在破碎箱的下方設(shè)置有出料口，在破碎箱的出料口處設(shè)置有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板可以將由破碎箱落下的原料均勻的灑在輸送帶上，防止原料落在輸送帶上不均勻。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動連接于破碎箱并且伸出破碎箱連接有電機。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動連接在破碎箱上，并且導(dǎo)料板伸出破碎箱的一端連接有電機，電機驅(qū)動導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動，使得落下的原料能夠被攤開。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二滾筒兩端設(shè)置有防止滑出滑塊的擋件。

通過采用上述技術(shù)方案，在第二滾筒的兩端設(shè)置有擋件，擋件可以防止第二滾筒滑出滑塊，保證機構(gòu)的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，通過在破碎機側(cè)壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，實現(xiàn)第二滾筒與第一滾筒之間距離的調(diào)節(jié)，保證第一滾筒與第二滾筒之間距離的恒定性，提高破碎質(zhì)量；

其二，使用時間過長后，只需要調(diào)節(jié)第二滾筒與第一滾筒之間的距離而不需要更換機器，節(jié)省資源。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進料斗；2、破碎機構(gòu)；3、破碎箱；4、第一滾筒；5、第二滾筒；6、調(diào)節(jié)機構(gòu)；7、第一滑槽；8、調(diào)節(jié)組件；9、輸送帶；10、滑塊；11、調(diào)節(jié)桿；12、第二滑槽；13、緊固螺栓；14、出料口；15、導(dǎo)料板；16、電機；17、擋件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種陶粒原料破碎裝置，如圖1至圖4所示，包括進料斗1，進料斗1的下方連接有破碎機構(gòu)2，破碎機構(gòu)2包括破碎箱3，破碎箱3內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一滾筒4以及第二滾筒5，第一滾筒4和第二滾筒5軸線平行并且并排設(shè)置，在破碎箱3側(cè)壁上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一滾筒4與第二滾筒5之間間隙大小的調(diào)節(jié)機構(gòu)6，調(diào)節(jié)機構(gòu)6包括開設(shè)于破碎箱3側(cè)壁上的第一滑槽7，第二滾筒5轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一滑槽7內(nèi)并伸出第一滑槽7，第二滾筒5與破碎箱3側(cè)壁之間連接有調(diào)節(jié)組件8，調(diào)節(jié)組件8包括滑塊10，第二滾筒5伸出第一滑槽7的部分穿設(shè)在滑塊10上，滑塊10位于第一滑槽7外并緊貼破碎箱3外側(cè)壁設(shè)置，第二滾筒5兩端設(shè)置有用于防止滑塊10滑出第二滾筒5的擋件17，在滑塊10與破碎箱3外側(cè)壁之間還連接有調(diào)節(jié)桿11，調(diào)節(jié)桿11可以調(diào)節(jié)滑塊10的位移，調(diào)節(jié)桿11上開設(shè)有第二滑槽12，滑塊10上設(shè)置有緊固螺栓13，緊固螺栓13穿設(shè)在第二滑槽12內(nèi)并能夠?qū)⒄{(diào)節(jié)桿11與滑塊10實現(xiàn)緊固，通過擰松螺栓使得滑塊10能夠沿第二滑槽12移動，破碎箱3下方開設(shè)有出料口14，破碎箱3出料口14處還轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)料板15，導(dǎo)料板15一端伸出破碎箱3并連接有電機16，出料口14的下方設(shè)置有輸送帶9，輸送帶9可以將由破碎機構(gòu)2落下的原料進行運輸，并進入下一道工序，電機16轉(zhuǎn)動帶動導(dǎo)料板15轉(zhuǎn)動，將由第一滾筒4與第二滾筒5破碎后的原料均勻的灑在輸送帶9上。

工作時，原料由進料斗1進入，落到第一滾筒4與第二滾筒5上，第一滾筒4與第二滾筒5轉(zhuǎn)動并通過擠壓將原料進行破碎，破碎后的陶粒原料向下落并落到輸送帶9上，當(dāng)機器使用時間過長時，由于第一滾筒4與第二滾筒5表面受到的擠壓力非常大導(dǎo)致磨損嚴(yán)重，使得第一滾筒4與第二滾筒5之間的間隙增大，長此以往對原料的破碎效果會下降，此時通過擰松緊固螺栓13，使得滑塊10能夠沿第二滑槽12移動，從而帶動第二滾筒5沿第一滑槽7移動，調(diào)節(jié)第二滾筒5與第一滾筒4之間的距離，調(diào)節(jié)完成后擰緊緊固螺栓13，實現(xiàn)滑塊10以及第二滾筒5的固定，這樣當(dāng)機器使用時間過長磨損嚴(yán)重時，通過調(diào)節(jié)第二滾筒5與第一滾筒4之間的間隙便可以繼續(xù)使用，而不用再更換機器，節(jié)約資源，提高出料質(zhì)量。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。