本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫銨干燥尾氣的除霧除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

硫銨干燥尾氣是在硫銨干燥過程中，用熱空氣對(duì)濕硫銨顆粒進(jìn)行蒸吹，形成的含有硫銨液滴與鹽晶的熱空氣。目前硫銨干燥尾氣的回收率低、酸霧超標(biāo)，既增加了原料消耗又污染了環(huán)境。

硫銨干燥尾氣中含有硫銨液滴與鹽晶，干燥尾氣在未達(dá)到飽和濕度時(shí)水分蒸發(fā)極易導(dǎo)致后段結(jié)晶粘壁，造成氣溶膠、煙霧二次污染、酸霧超標(biāo)、液滴夾帶以及腐蝕結(jié)晶結(jié)塊等問題。

隨著中國對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，硫銨干燥尾氣的高效回收與清潔排放已經(jīng)成為亟待解決的問題。中國目前已成功開發(fā)了部分相關(guān)技術(shù)，但是存在生產(chǎn)成本高、工藝復(fù)雜、安全隱患較高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述問題，從而提供一種硫銨干燥尾氣的除霧除塵系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種硫銨干燥尾氣的除霧除塵系統(tǒng)，所述硫銨干燥尾氣的除霧除塵系統(tǒng)由以下部件組成：

除霧除塵器，所述除霧除塵器內(nèi)設(shè)有第一分離系統(tǒng)和第二分離系統(tǒng)；

硫銨結(jié)晶洗滌吸收系統(tǒng)，所述硫銨結(jié)晶洗滌吸收系統(tǒng)與除霧除塵器配合連接；

沖洗系統(tǒng)，所述沖洗系統(tǒng)分別與第一分離系統(tǒng)和第二分離系統(tǒng)對(duì)應(yīng)配合。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述除霧除塵器包括一殼體，所述殼體底部設(shè)有氣體進(jìn)口和液體出口，所述殼體頂部設(shè)有氣體出口，所述殼體側(cè)面設(shè)有水洗口和沖洗口。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述硫銨結(jié)晶洗滌吸收系統(tǒng)包括硫銨漿液儲(chǔ)物罐、循環(huán)泵和若干個(gè)第一噴嘴組，這些第一噴嘴組分別相互平行地設(shè)置在殼體內(nèi)，所述循環(huán)泵的進(jìn)水管與硫銨漿液儲(chǔ)物罐連接，所述循環(huán)泵的出水管穿過水洗口分別與各個(gè)第一噴嘴組連接，所述硫銨漿液儲(chǔ)物罐設(shè)置在殼體一側(cè)，所述硫銨漿液儲(chǔ)物罐通過管路與殼體上的液體出口配合連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一分離系統(tǒng)位于硫銨結(jié)晶洗滌吸收系統(tǒng)上方，所述第一分離系統(tǒng)包括若干個(gè)過濾板組，這些過濾板組分別相互平行的可拆卸地設(shè)置在殼體內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二分離系統(tǒng)位于第一分離系統(tǒng)上方，所述第二分離系統(tǒng)包括若干個(gè)疏松纖維床，這些疏松纖維床分別相互平行的可拆卸地設(shè)置在殼體內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述沖洗系統(tǒng)包括新鮮水儲(chǔ)物罐、清水泵和若干個(gè)第二噴嘴組，這些第二噴嘴組分別相互平行的可拆卸地設(shè)置在殼體內(nèi)，且每個(gè)過濾板組以及每個(gè)疏松纖維床與一個(gè)第二噴嘴組對(duì)應(yīng)配合，所述新鮮水儲(chǔ)物罐設(shè)置在殼體一側(cè)，所述清水泵的進(jìn)水管與新鮮水儲(chǔ)物罐連接，所述清水泵的出水管穿過沖洗口分別與各個(gè)第二噴嘴組連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，大大提高了硫銨干燥尾氣中含硫銨液滴與鹽晶的凈化效率，延長了設(shè)備的使用壽命，減少氣溶膠、煙霧二次污染、酸霧超標(biāo)等問題，降低了使用成本和保護(hù)了環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1，本實(shí)用新型提供的硫銨干燥尾氣的除霧除塵系統(tǒng)由除霧除塵器100、硫銨結(jié)晶洗滌吸收系統(tǒng)200和沖洗系統(tǒng)300組成。

除霧除塵器100，其是本系統(tǒng)的處理場所，其包括一截面為圓形的密封狀的殼體110，在殼體110底部設(shè)有氣體進(jìn)口111和液體出口，在殼體頂部設(shè)有氣體出口112，所述殼體側(cè)面設(shè)有水洗口和沖洗口，在殼體110內(nèi)部的上方設(shè)有第一分離系統(tǒng)和第二分離系統(tǒng)。

硫銨結(jié)晶洗滌吸收系統(tǒng)200，其是用于洗滌吸收進(jìn)入殼體內(nèi)的硫銨干燥尾氣中的硫銨結(jié)晶，其包括硫銨漿液儲(chǔ)物罐210、循環(huán)泵220和若干個(gè)第一噴嘴組230。

硫銨漿液儲(chǔ)物罐210，其設(shè)置在殼體110一側(cè)，其是用于存儲(chǔ)硫銨母液。

循環(huán)泵220的進(jìn)水管與硫銨漿液儲(chǔ)物罐210連接，循環(huán)泵220的出水管穿過水洗口分別與各個(gè)第一噴嘴組230連接，各個(gè)第一噴嘴組230分別相互平行地可拆卸地設(shè)置在殼體110內(nèi)。

這樣，當(dāng)循環(huán)泵220工作時(shí)，可將硫銨漿液儲(chǔ)物罐210內(nèi)的硫銨母液抽出，并通過各個(gè)第一噴嘴組230噴出，從而對(duì)進(jìn)入殼體110內(nèi)的硫銨干燥尾氣加濕降溫，從而洗滌吸收硫銨干燥尾氣中的硫銨結(jié)晶。

另外，硫銨漿液儲(chǔ)物罐210還通過管路與殼體110底側(cè)的液體出口密封連接，這樣位于殼體110內(nèi)的液體可通過液體出口流入到硫銨漿液儲(chǔ)物罐210，從而可再次循環(huán)使用，大大節(jié)約了資源和成本。

第一分離系統(tǒng)，其位于硫銨結(jié)晶洗滌吸收系統(tǒng)200的上方，其是用于對(duì)洗滌吸收后的硫銨干燥尾氣中的硫銨液滴與鹽晶進(jìn)行初步分離，其包括若干個(gè)過濾板組400，這些過濾板組400分別相互平行的可拆卸地設(shè)置在殼體110內(nèi)。

過濾板組400具體為普通的過濾網(wǎng)，其個(gè)數(shù)具體為兩個(gè)，洗滌吸收后的硫銨干燥尾氣可分別依次經(jīng)過各個(gè)過濾板組400進(jìn)行過濾。

第二分離系統(tǒng)，為位于第一分離系統(tǒng)上方，其是用于對(duì)經(jīng)過第一分離系統(tǒng)后的硫銨干燥尾氣中的硫銨液滴與鹽晶進(jìn)行再次分離，從而保證硫銨干燥尾氣中的硫銨液滴與鹽晶徹底分離干凈，保證了分離后的氣體可用于下一工段。

第二分離系統(tǒng)具體包括若干個(gè)疏松纖維床500，這些疏松纖維床500分別相互平行的可拆卸地設(shè)置在殼體110內(nèi)。

本申請(qǐng)通過在第一分離系統(tǒng)后面采用疏松纖維床500進(jìn)行過濾，可能夠?qū)⒘蜾@干燥尾氣中的硫銨液滴與鹽晶徹底分離干凈，并且并不需要將第一分離系統(tǒng)也采用疏松纖維床500進(jìn)行過濾，大大節(jié)約了使用成本。

另外，本申請(qǐng)中的硫銨結(jié)晶洗滌吸收系統(tǒng)200、第一分離系統(tǒng)和第二分離系統(tǒng)的安裝位置，是經(jīng)過付出創(chuàng)造性勞動(dòng)和經(jīng)過無數(shù)次實(shí)驗(yàn)得到的，只有采用上述安裝結(jié)構(gòu)，才能夠?qū)⒘蜾@液滴與鹽晶徹底分離干凈。

沖洗系統(tǒng)300，其是用于對(duì)處理后的第一分離系統(tǒng)和第二分離系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，將第一分離系統(tǒng)和第二分離系統(tǒng)沖洗干凈，提高過濾效果，并且還可將第一分離系統(tǒng)和第二分離系統(tǒng)上上吸附的硫銨液滴與鹽晶進(jìn)行沖洗進(jìn)行回收。

沖洗系統(tǒng)300包括新鮮水儲(chǔ)物罐310、清水泵320和若干個(gè)第二噴嘴組330。

新鮮水儲(chǔ)物罐310，其設(shè)置在殼體110一側(cè)，其是用于存儲(chǔ)新鮮水。

清水泵320的進(jìn)水管與新鮮水儲(chǔ)物罐310連接，出水管穿過沖洗口分別與各個(gè)第二噴嘴組330連接，清水泵320可將新鮮水儲(chǔ)物罐310抽出分別輸送給各個(gè)第二噴嘴組330。

這些第二噴嘴組330分別相互平行的可拆卸地設(shè)置在殼體110內(nèi)，且每個(gè)過濾板組400以及每個(gè)疏松纖維床500都與一個(gè)第二噴嘴組330對(duì)應(yīng)配合，這樣第二噴嘴組330可對(duì)過濾板組400或疏松纖維床500進(jìn)行沖洗。

另外，為了節(jié)約水源，本申請(qǐng)對(duì)第二噴嘴組330上的噴嘴的個(gè)數(shù)進(jìn)行了設(shè)定，在殼體110內(nèi)由下而上，各個(gè)第二噴嘴組330上的噴嘴的個(gè)數(shù)逐級(jí)減少，這樣既能節(jié)約水源，又不影響沖洗效果。

基于上述方案的實(shí)施，本申請(qǐng)具體工作步驟如下：

(1)硫銨干燥尾氣首先通過除霧除塵器100底部的氣體進(jìn)口111進(jìn)入到除霧除塵器內(nèi)部；

(2)然后開啟硫銨結(jié)晶洗滌吸收系統(tǒng)200加濕降溫，硫銨結(jié)晶洗滌吸收系統(tǒng)200洗滌吸收硫銨干燥尾氣中的硫銨結(jié)晶；

(3)洗滌吸收后的硫銨干燥尾氣會(huì)經(jīng)過第一分離系統(tǒng)，第一分離系統(tǒng)對(duì)硫銨干燥尾氣中的硫銨液滴與鹽晶進(jìn)行初步分離；

(4)初步分離后的硫銨干燥尾氣再次經(jīng)過第二分離系統(tǒng)，第二分離系統(tǒng)對(duì)硫銨干燥尾氣中的硫銨液滴與鹽晶進(jìn)行再次分離，最后分離后的氣體從除霧除塵器100頂部的氣體出口112排出；

(5)氣體排出后，開啟沖洗系統(tǒng)300，沖洗系統(tǒng)將對(duì)第一分離系統(tǒng)和第二分離系統(tǒng)上吸附的硫銨液滴與鹽晶進(jìn)行沖洗，吸附在第一分離系統(tǒng)和第二分離系統(tǒng)上的硫銨液滴和塵與沖洗液混合后的混合液會(huì)被沖洗到除霧除塵器100底部；

(6)混合液會(huì)通過液體出口流入到硫銨結(jié)晶洗滌吸收系統(tǒng)200內(nèi)，可補(bǔ)充硫銨結(jié)晶洗滌吸收系統(tǒng)200內(nèi)硫銨母液的蒸發(fā)。

再者，本申請(qǐng)還提供了一個(gè)具體應(yīng)用實(shí)例，該應(yīng)用實(shí)例具體如下：

(1)含硫銨液滴與鹽晶的硫銨干燥尾氣通過氣體進(jìn)口111進(jìn)入到除霧除塵器100內(nèi)，然后硫銨干燥尾氣依次通過硫銨結(jié)晶洗滌吸收系統(tǒng)200、第一分離系統(tǒng)和第二分離系統(tǒng)進(jìn)行過濾分離，得到凈化后的干燥尾氣由除霧除塵器100頂部的氣體出口112排出進(jìn)入下游設(shè)備；

(2)當(dāng)干燥尾氣進(jìn)入除霧除塵器100內(nèi)時(shí)，則立刻打開硫銨結(jié)晶洗滌吸收系統(tǒng)200中的第一噴嘴組230；

(3)當(dāng)打開各個(gè)第一噴嘴組230上的閥門時(shí)，循環(huán)泵220工作，循環(huán)泵220將硫銨母液儲(chǔ)物罐210內(nèi)的硫銨母液輸入給各個(gè)第一噴嘴組230，洗滌吸收干燥尾氣中的硫銨結(jié)晶，洗滌后的水洗液會(huì)進(jìn)入到除霧除塵器100底部，并進(jìn)入到硫銨母液儲(chǔ)物罐210內(nèi)；

(4)當(dāng)干燥尾氣進(jìn)入除霧除塵器100內(nèi)1-6小時(shí)后，則打開各個(gè)第二噴嘴組330，當(dāng)打開各個(gè)第二噴嘴組330的閥門時(shí)，清水泵320開始工作，清水泵320將新鮮水儲(chǔ)物罐310內(nèi)的新鮮水輸入給各個(gè)第二噴嘴組330，對(duì)過濾板組400和疏松纖維床500上吸附的硫銨液滴與鹽晶進(jìn)行沖洗，吸附在過濾板組400和疏松纖維床500上的硫銨液滴和塵與沖洗液混合后會(huì)被沖洗到除霧除塵器100底部，可補(bǔ)充硫銨母液的蒸發(fā)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。