本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢堿焚燒尾氣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
不少化工企業(yè)或輕化工制鹽企業(yè)將生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的每小時(shí)幾百噸高濃度有機(jī)鹽堿廢液，通過(guò)大容量廢堿焚燒裝置進(jìn)行鹽堿重新回收，焚燒煙氣攜帶大量輕質(zhì)鹽堿粉末。目前，企業(yè)普遍采用的煙氣處理流程是，首先采用布袋除塵器捕集煙氣中的大量粉塵，每小時(shí)回收幾十上百噸鹽堿粉末；再采用大型靜電除塵器對(duì)煙氣中逃逸的粉塵進(jìn)行捕集，靜電除塵設(shè)備出氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入排空煙囪，直接外排大氣。
焚燒工序和布袋除塵工序，都需要按照一定頻率用氣汽進(jìn)行周期性反吹。反吹作業(yè)持續(xù)好幾十分鐘，反吹氣流攜帶高濃度粉塵到達(dá)靜電除塵設(shè)備。在不進(jìn)行反吹期間，靜電除塵設(shè)備還基本能夠把從布袋除塵裝置逃逸的煙氣粉塵進(jìn)行有效捕集，靜電除塵設(shè)備出氣粉塵含量基本能夠達(dá)標(biāo)。但是，反吹期間從布袋除塵裝置逃逸的粉塵濃度高，靜電除塵設(shè)備無(wú)法處理高濃度粉塵，靜電除塵設(shè)備出氣粉塵含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)，無(wú)法達(dá)到環(huán)保排放要求。此外，靜電除塵設(shè)備本身也需要間歇吹掃死角部位堆積的粉塵；考慮到靜電除塵器的效率，粉塵也無(wú)法做到百分百回收。排出的廢氣不僅堿鹽浪費(fèi)資源，同時(shí)嚴(yán)重污染周邊環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題，從而提供一種廢堿焚燒尾氣處理系統(tǒng)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
一種廢堿焚燒尾氣處理系統(tǒng)，所述廢堿焚燒尾氣處理系統(tǒng)由除霧除塵器、水洗換熱系統(tǒng)、過(guò)濾裝置和沖洗系統(tǒng)組成，所述水洗換熱系統(tǒng)與除霧除塵器配合連接，所述過(guò)濾裝置設(shè)置在除霧除塵器內(nèi)部，所述沖洗系統(tǒng)與過(guò)濾裝置對(duì)應(yīng)配合。
在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述除霧除塵器包括一殼體，所述殼體上設(shè)有水洗換熱系統(tǒng)進(jìn)口、沖洗系統(tǒng)進(jìn)口、氣體進(jìn)口和氣體出口，所述氣體出口位于殼體上方，所述氣體進(jìn)口位于殼體下方。
在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述殼體底部設(shè)有一循環(huán)槽，所述循環(huán)槽上設(shè)有堿液出口，所述堿液出口上連接有排堿泵。
在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述水洗換熱系統(tǒng)包括水洗泵、換熱器和若干個(gè)水洗噴淋層，所述水洗泵通過(guò)管路與循環(huán)槽連通，所述換熱器的進(jìn)水管與水洗泵連接，若干個(gè)水洗噴淋層分別設(shè)置在殼體內(nèi)部，且每個(gè)水洗噴淋層都與換熱器的出水管連接。
在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述沖洗系統(tǒng)包括沖洗泵和若干個(gè)沖洗噴淋層，所述沖洗泵的進(jìn)水管與循環(huán)槽連接，所述沖洗泵的出水管分別與各個(gè)沖洗噴淋層連接，若干個(gè)沖洗噴淋層分別相互平行地勻距設(shè)置在殼體內(nèi)。
在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述過(guò)濾裝置包括若干組過(guò)濾板組，這些過(guò)濾板組分別相互平行地勻距設(shè)置在殼體內(nèi)，且每組過(guò)濾板組下方設(shè)有一個(gè)沖洗噴淋層。
本實(shí)用新型的有益效果是：
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，大大提高了廢堿焚燒尾氣的凈化效率，解決環(huán)保問(wèn)題的同時(shí)還可回收Na2CO3粉末，可帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供的廢堿焚燒尾氣處理系統(tǒng)，其由除霧除塵器100、水洗換熱系統(tǒng)200、過(guò)濾裝置300和沖洗系統(tǒng)400組成。
除霧除塵器100，其是廢堿焚燒尾氣的處理場(chǎng)所，其包括一密封狀的殼體110，在殼體110上分別設(shè)有水洗換熱系統(tǒng)進(jìn)口、沖洗系統(tǒng)進(jìn)口、氣體進(jìn)口111和氣體出口112，其中，氣體出口112位于殼體110上方，氣體進(jìn)口111位于殼體110下方，廢堿焚燒尾氣可通過(guò)氣體進(jìn)口111進(jìn)入到殼體110內(nèi)部，再殼體110內(nèi)部處理好之后可通過(guò)氣體出口112排出，全程密封進(jìn)行，不會(huì)污染環(huán)境。
在殼體110內(nèi)部的底側(cè)設(shè)有循環(huán)槽120，循環(huán)槽120內(nèi)可填充水液。
水洗換熱系統(tǒng)200，其與除霧除塵器100配合，其可將進(jìn)入殼體110內(nèi)的廢堿焚燒尾氣內(nèi)的廢堿和粉塵帶入到循環(huán)槽120內(nèi)。
水洗換熱系統(tǒng)200具體包括水洗泵210、換熱器220和若干個(gè)水洗噴淋層230。
水洗泵210，其通過(guò)管路與循環(huán)槽120連通，其可將循環(huán)槽120內(nèi)的水抽出，并輸送給換熱器220。
換熱器220，其進(jìn)水管與水洗泵210連接，其出水管與各個(gè)水洗噴淋層230連接，其是用于將水洗泵210抽出的水進(jìn)行加熱，然后將加熱后的水輸送給各個(gè)水洗噴淋層230，這樣通過(guò)將水加熱后，可使得各個(gè)水洗噴淋層230噴灑的水與進(jìn)入到殼體110內(nèi)部的廢堿焚燒尾氣中的廢堿和粉塵更好的融合，從而能夠帶走更多的廢堿和粉塵。
若干個(gè)水洗噴淋層230，這些水洗噴淋層230分別勻距設(shè)置在殼體110內(nèi)部，每個(gè)水洗噴淋層230具體包括一安裝板，安裝板可拆卸地安裝在殼體110上，在每個(gè)安裝板上分別設(shè)有若干個(gè)噴嘴，換熱器220輸送的水可通過(guò)噴嘴噴撒到殼體110內(nèi)。
過(guò)濾裝置300，其設(shè)置在殼體110內(nèi)部，其是用于對(duì)水洗后的廢堿焚燒尾氣進(jìn)行再次處理，由于廢堿焚燒尾氣在與水接觸后，會(huì)有一些含塵液滴隨著廢堿焚燒尾氣一起上升，過(guò)濾裝置300可將這些含塵液滴進(jìn)行攔截，從而使得廢堿焚燒尾氣內(nèi)的雜質(zhì)完全清除。
過(guò)濾裝置300具體包括若干組過(guò)濾板組310，這些過(guò)濾板組310分別相互平行地勻距設(shè)置在殼體110內(nèi)，水洗后的廢堿焚燒尾氣會(huì)分別依次經(jīng)過(guò)各組過(guò)濾板組310，每組過(guò)濾板組310都可將廢堿焚燒尾氣中的含塵液滴進(jìn)行攔截，經(jīng)過(guò)各組過(guò)濾板組310的層層攔截從而將廢堿焚燒尾氣中的含塵液滴過(guò)濾干凈。
另外，各組過(guò)濾板組310具體可拆卸地安裝在殼體110內(nèi)，這樣便于安裝和更換，并且也便于清洗。
沖洗系統(tǒng)400，其是用于對(duì)各組過(guò)濾板組310進(jìn)行沖洗，將各組過(guò)濾板組310上的截留的鹽結(jié)晶和粉塵沖洗掉。
沖洗系統(tǒng)400具體包括沖洗泵410和若干個(gè)沖洗噴淋層420。
沖洗泵410，其進(jìn)水管與循環(huán)槽120連接，其可將循環(huán)槽120內(nèi)的水抽出被輸送給各個(gè)沖洗噴淋層420。
在每組過(guò)濾板組310的下方設(shè)有一個(gè)沖洗噴淋層420，沖洗噴淋層420可對(duì)過(guò)濾板組310進(jìn)行沖洗，從而將過(guò)濾板組310上的截留的鹽結(jié)晶和粉塵沖洗掉，并且流入到循環(huán)槽120內(nèi)。
本申請(qǐng)?zhí)峁┑难h(huán)槽120可分別為水洗換熱系統(tǒng)200和沖洗系統(tǒng)400供水，并且水洗換熱系統(tǒng)200和沖洗系統(tǒng)400使用后的水還會(huì)再次流入到循環(huán)槽120內(nèi)，從而可再次使用，大大節(jié)約了資源。
另外，在循環(huán)槽120內(nèi)還設(shè)有一堿液出口，在堿液出口上連接有排堿泵121，工作人員可通過(guò)堿性濃度檢測(cè)裝置檢測(cè)循環(huán)槽120內(nèi)的濃度，當(dāng)循環(huán)槽120內(nèi)的濃度到達(dá)10～30％后，則打開(kāi)排堿泵121，排堿泵121可將循環(huán)槽120內(nèi)的液體排入到下一工段，然后再將新鮮水補(bǔ)充到循環(huán)槽120內(nèi)。
再者，由于沖洗系統(tǒng)400和水洗換熱系統(tǒng)200在工作時(shí)，會(huì)有很多廢堿與水液混合流入到循環(huán)槽120內(nèi)，本申請(qǐng)可在下一個(gè)工段上回收排堿泵121排出的水，這樣可從水中提取出Na2CO3粉末，可帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。
本申請(qǐng)?jiān)跉んw110上還設(shè)有壓力計(jì)口，壓力計(jì)口上安裝有微壓表，微壓表可檢測(cè)殼體110內(nèi)的廢堿焚燒尾氣的壓強(qiáng)，這樣可提高安全性。
基于上述方案的實(shí)施，本申請(qǐng)的具體工作工程如下：
(1)首先將除霧除塵器100內(nèi)的循環(huán)槽120補(bǔ)水；
(2)然后廢堿焚燒尾氣通過(guò)氣體進(jìn)口111進(jìn)入到除霧除塵器100內(nèi)；
(3)然后進(jìn)行水洗預(yù)處理，水洗泵210可從循環(huán)槽120內(nèi)抽水，再通過(guò)換熱器220加熱，加熱后的溫水通過(guò)各個(gè)水洗噴淋層230噴入到除霧除塵器100內(nèi)，溫水會(huì)與進(jìn)入到除霧除塵器100內(nèi)的廢堿焚燒尾氣中的廢堿和粉塵接觸，然后一起混合流入到循環(huán)槽120內(nèi)；
(4)經(jīng)過(guò)水洗后的廢堿焚燒尾氣會(huì)依次經(jīng)過(guò)各組過(guò)濾板組310進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾板組310可將廢堿焚燒尾氣中的含塵液滴進(jìn)行攔截；
(5)攔截后的廢堿焚燒尾氣通過(guò)氣體出口112排出；
(6)廢堿焚燒尾氣處理完畢后，打開(kāi)沖洗泵410，沖洗泵410將循環(huán)槽120內(nèi)的水抽出并通過(guò)各個(gè)沖洗噴淋層420分別對(duì)應(yīng)沖洗各個(gè)過(guò)濾板組310，將過(guò)濾板組310上截留的鹽結(jié)晶和粉塵沖洗掉，并且沖洗后的水會(huì)再次流入到循環(huán)槽120內(nèi)。
另外，當(dāng)循環(huán)槽120內(nèi)液體的堿性濃度到達(dá)10～30％后，則打開(kāi)排堿泵121，排堿泵121將循環(huán)槽120內(nèi)的液體排入到下一工段，然后再將新鮮水補(bǔ)充到循環(huán)槽120內(nèi)。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。