本實(shí)用新型涉及砂磨機(jī)，尤其涉及一種新型砂磨機(jī)。

背景技術(shù)：

臥式砂磨機(jī)是利用料泵將經(jīng)過攪拌機(jī)預(yù)分散潤濕處理后的固一液相混合物料輸入研磨筒內(nèi)，物料和研磨筒內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動(dòng)，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動(dòng)態(tài)分離器分離研磨介質(zhì)，從出料管流出。

在連續(xù)的將物料通入研磨筒、研磨后的物料輸出研磨筒的過程中，研磨介質(zhì)在物料的流動(dòng)過程中會(huì)被推至研磨筒的出料口處，一定程度上影響了砂磨機(jī)的研磨效果。因此，研發(fā)一種有效保證研磨介質(zhì)均勻分散在研磨筒內(nèi)的砂磨機(jī)是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)⒀心ソ橘|(zhì)均勻分散在研磨筒內(nèi)，研磨效率高，研磨效果好的新型砂磨機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種新型砂磨機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有研磨筒，所述研磨筒內(nèi)設(shè)有研磨軸，所述研磨軸一端伸出所述研磨筒并連接有驅(qū)動(dòng)所述研磨軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述機(jī)架上；所述研磨軸設(shè)有往復(fù)螺紋槽，所述研磨軸上還設(shè)有研磨棒，所述研磨棒位于所述往復(fù)螺紋槽的外側(cè)；所述往復(fù)螺紋槽內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離所述研磨軸的一端設(shè)有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離所述滑塊的一端連接有推料板，所述研磨筒的內(nèi)壁上設(shè)有沿其軸向延伸的導(dǎo)向臺(tái)，所述推料板滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)向臺(tái)上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述研磨筒的一端設(shè)有出料室，所述研磨軸上設(shè)有連通所述出料室和所述研磨筒內(nèi)腔的導(dǎo)液腔，所述導(dǎo)液腔的兩端分別開口在所述研磨筒內(nèi)和所述出料室內(nèi)；所述導(dǎo)液腔位于所述研磨筒內(nèi)的開口外套裝有分離盤，所述分離盤朝向所述研磨棒的端面上設(shè)有與所述導(dǎo)液腔的開口相連通的進(jìn)液口，設(shè)有所述進(jìn)液口的端面上還設(shè)有若干個(gè)以所述研磨軸為中心對稱設(shè)置的分離齒，所述分離齒設(shè)有內(nèi)凹面，所述內(nèi)凹面朝向所述分離盤的旋轉(zhuǎn)方向。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述研磨筒的外側(cè)設(shè)有外筒體，所述外筒體和所述研磨筒之間設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔連接有循環(huán)泵裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述推料板為環(huán)形，所述推料板的內(nèi)徑大于所述研磨棒遠(yuǎn)離所述研磨軸一端與所述研磨軸中心之間的長度。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向臺(tái)設(shè)置在所述研磨筒的最低處。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括連接塊，所述連接塊內(nèi)設(shè)有容納所述滑塊的安裝腔，所述滑塊滑動(dòng)安裝在所述安裝腔內(nèi)，所述安裝腔與所述滑塊相對一端與所述連接桿螺紋連接，所述連接桿與所述滑塊之間設(shè)有調(diào)整彈簧。

由于采用了上述技術(shù)方案，一種新型砂磨機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有研磨筒，所述研磨筒內(nèi)設(shè)有研磨軸，所述研磨軸一端伸出所述研磨筒并連接有驅(qū)動(dòng)所述研磨軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述機(jī)架上；所述研磨軸設(shè)有往復(fù)螺紋槽，所述研磨軸上還設(shè)有研磨棒，所述研磨棒位于所述往復(fù)螺紋槽的外側(cè)；所述往復(fù)螺紋槽內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離所述研磨軸的一端設(shè)有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離所述滑塊的一端連接有推料板，所述研磨筒的內(nèi)壁上設(shè)有沿其軸向延伸的導(dǎo)向臺(tái)，所述推料板滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)向臺(tái)上。推料板可隨著研磨軸的轉(zhuǎn)動(dòng)在研磨筒內(nèi)往復(fù)的移動(dòng)，將研磨筒出料口處的研磨介質(zhì)推回研磨筒的進(jìn)料口處，保證研磨介質(zhì)在研磨筒內(nèi)分散的均勻性及研磨效果，提高研磨的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中研磨筒、研磨軸和推料板的裝配示意圖；

圖3是圖2的側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中滑塊和連接桿的裝配示意圖。

圖中：1-機(jī)架；2-外筒體；3-第二皮帶輪；4-皮帶；5-第一皮帶輪；6-電機(jī)；7-研磨軸；8-冷卻腔；9-研磨筒；10-研磨棒；11-進(jìn)液口；12-分離盤；13-出料口；14-出料室；15-導(dǎo)液腔；16-分離齒；17-滑塊；18-連接桿；19-推料板；20-導(dǎo)向臺(tái)；21-往復(fù)螺紋槽；22-調(diào)整彈簧；23-連接塊。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，一種新型砂磨機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有研磨筒9，研磨筒上設(shè)有連接泵料裝置的進(jìn)料口，還在遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端設(shè)置出料口13。所述研磨筒9內(nèi)設(shè)有研磨軸7，所述研磨軸7一端伸出所述研磨筒9并連接有驅(qū)動(dòng)所述研磨軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述機(jī)架1上。如圖1所示，驅(qū)動(dòng)裝置可采用電機(jī)6，電機(jī)6的輸出軸上設(shè)有第一皮帶輪5，研磨軸7上設(shè)有第二皮帶輪3，第一皮帶輪5和第二皮帶輪3之間通過皮帶4連接，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)研磨軸7轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2所示，所述研磨軸7設(shè)有往復(fù)螺紋槽21，所述研磨軸7上還設(shè)有研磨棒10，所述研磨棒10位于所述往復(fù)螺紋槽21的外側(cè)；所述往復(fù)螺紋槽21內(nèi)設(shè)有滑塊17，所述滑塊17遠(yuǎn)離所述研磨軸7的一端設(shè)有連接桿18，所述連接桿18遠(yuǎn)離所述滑塊17的一端連接有推料板19，所述研磨筒9的內(nèi)壁上設(shè)有沿其軸向延伸的導(dǎo)向臺(tái)20，所述推料板19滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)向臺(tái)20上。

磨砂機(jī)工作過程中，電機(jī)6驅(qū)動(dòng)研磨軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)一方面帶動(dòng)研磨棒10轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨棒10的轉(zhuǎn)動(dòng)將物料及研磨介質(zhì)一同攪動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)物料的研磨；同時(shí)，研磨軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)也帶動(dòng)推料板19在研磨筒9內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推料板19往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中可有效的將研磨筒9臨近出料口13處的研磨介質(zhì)推向進(jìn)料口處，保證物料與研磨介質(zhì)的充分混合，保證研磨質(zhì)量，提高研磨效率。

所述推料板19可采用弧形板，優(yōu)選為環(huán)形，此時(shí)需限定所述推料板19的內(nèi)徑大于所述研磨棒10遠(yuǎn)離所述研磨軸7一端與所述研磨軸7中心之間的長度，以保證研磨棒10的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。若推料板19采用環(huán)形，相應(yīng)的導(dǎo)向臺(tái)20可任意的設(shè)置在研磨筒9內(nèi)壁上的任意位置。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向臺(tái)20設(shè)置在所述研磨筒9的最低處，由于研磨介質(zhì)在其自身重力下會(huì)向下沉積，將導(dǎo)向臺(tái)20設(shè)置在研磨筒9的最低處可有效的避免研磨介質(zhì)的沉積。

進(jìn)一步的，所述研磨筒9的一端設(shè)有出料室14，所述研磨軸7上設(shè)有連通所述出料室14和所述研磨筒9內(nèi)腔的導(dǎo)液腔15，所述導(dǎo)液腔15的兩端分別開口在所述研磨筒9內(nèi)和所述出料室14內(nèi)；所述導(dǎo)液腔15位于所述研磨筒9內(nèi)的開口外套裝有分離盤12，所述分離盤12朝向所述研磨棒10的端面上設(shè)有與所述導(dǎo)液腔15的開口相連通的進(jìn)液口11，設(shè)有所述進(jìn)液口11的端面上還設(shè)有若干個(gè)以所述研磨軸7為中心對稱設(shè)置的分離齒16。所述分離齒16設(shè)有內(nèi)凹面，所述內(nèi)凹面朝向所述分離盤12的旋轉(zhuǎn)方向。研磨軸7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)分離盤12一同轉(zhuǎn)動(dòng)，分離盤12附件的較大顆粒的物料在分離齒16的作用下回至研磨棒附近并被再次研磨，而較小的物料則通過進(jìn)液口11進(jìn)入導(dǎo)液腔15并被輸出。分離齒16與往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推料板19共同對研磨筒9出料口13處的研磨介質(zhì)作用，促使其回流至進(jìn)料口處與物料混合、研磨，研磨介質(zhì)的回流效果好。

研磨筒7工作工程中會(huì)產(chǎn)熱，熱量會(huì)導(dǎo)致研磨介質(zhì)及物料的溫度升高，而此溫升則直接影響研磨質(zhì)量。所述研磨筒9的外側(cè)設(shè)有外筒體2，所述外筒體2和所述研磨筒9之間設(shè)有冷卻腔8，所述冷卻腔8連接有循環(huán)泵裝置。循環(huán)泵裝置將冷卻液循環(huán)的泵入冷卻腔8內(nèi)，冷卻液與研磨筒9熱交換實(shí)現(xiàn)研磨筒9的降溫。

為了保證滑塊17與研磨軸7具有適當(dāng)?shù)慕佑|，如圖4所示，本申請還設(shè)有連接塊23，所述連接塊23內(nèi)設(shè)有容納所述滑塊17的安裝腔，所述滑塊滑17動(dòng)安裝在所述安裝腔內(nèi)，所述安裝腔與所述滑塊17相對一端與所述連接桿18螺紋連接，所述連接桿18與所述滑塊17之間設(shè)有調(diào)整彈簧22。由于往復(fù)螺旋槽21內(nèi)存在物料、細(xì)小研磨介質(zhì)，調(diào)整彈簧22的設(shè)置，可避免滑塊17的卡頓。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。