本申請屬于氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種氣體凈化裝置，適用于工業(yè)煙氣凈化、以及民用的室內(nèi)凈化器，可用于硫化物、PM2.5、霧霾等領(lǐng)域的空氣凈化。

背景技術(shù)：

目前，隨著科技的不斷發(fā)展，空氣凈化器裝置以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用，但是傳統(tǒng)的空氣凈化器裝置仍然存在一定的問題，至少包括：凈化器在長時(shí)間使用后濾網(wǎng)或?yàn)V布容易發(fā)生堵塞，凈化效率低，需要定期對過濾裝置進(jìn)行清理，且清理過程中需要關(guān)閉整個(gè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣體凈化裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本申請實(shí)施例公開一種氣體凈化裝置，包括：

除塵罐體，具有一凈化腔體和一工作面，該除塵罐體上開設(shè)有一與所述凈化腔體連通的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與一引風(fēng)機(jī)連接，所述工作面上開設(shè)有與所述凈化腔體連通的吸風(fēng)口；

清洗池，具有一清洗槽以及容納于所述清洗槽內(nèi)的清洗液；

除塵過濾布，覆蓋于所述工作面上；

驅(qū)動(dòng)裝置，連接于所述除塵過濾布，并帶動(dòng)其在所述清洗槽和工作面之間循環(huán)移動(dòng)。

優(yōu)選的，在上述的氣體凈化裝置中，所述工作面為凸起的弧形面。

優(yōu)選的，在上述的氣體凈化裝置中，所述吸風(fēng)口包括陣列設(shè)置的多個(gè)通孔。

優(yōu)選的，在上述的氣體凈化裝置中，所述清洗池具有一出水口，該出水口設(shè)置有過濾裝置，該過濾裝置為壓力機(jī)除渣過濾裝置。

優(yōu)選的，在上述的氣體凈化裝置中，所述過濾裝置通過一循環(huán)管道連通于所述清洗槽的頂部，所述循環(huán)管道上設(shè)置有循環(huán)水泵。

優(yōu)選的，在上述的氣體凈化裝置中，所述清洗槽內(nèi)設(shè)置有超聲清洗裝置。

優(yōu)選的，在上述的氣體凈化裝置中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括至少一導(dǎo)輥和電機(jī)，所述除塵過濾布支撐于所述導(dǎo)輥上，所述電機(jī)連接于所述導(dǎo)輥并可驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，在上述的氣體凈化裝置中，所述工作面位于所述除塵罐體的頂端，所述除塵罐體還具有弧形表面的底端。

優(yōu)選的，在上述的氣體凈化裝置中，所述清洗液選自水、絡(luò)合亞鐵吸收劑、三氯乙烯、鹵素清洗劑中的一種或多種的組合。

優(yōu)選的，在上述的氣體凈化裝置中，所述除塵罐體內(nèi)設(shè)置有隔板，該隔板將所述凈化腔體分隔成第一腔體和第二腔體，所述吸風(fēng)口與所述第一腔體連通，所述除塵罐體上還開設(shè)有與所述第二腔體連通的反吹孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型中的氣體凈化裝置，采用濕法除塵手段，除塵過濾布在除塵工作面和超聲清洗之間循環(huán)或往復(fù)移動(dòng)，除塵效率高，過濾的顆粒物質(zhì)通過及時(shí)清洗，不易在過濾布表面堆積，而且清洗液在對過濾布清洗的同時(shí)，還可以負(fù)載絡(luò)合亞鐵等清洗劑，大大提高氣體過濾效果，適用于工業(yè)煙氣除塵、以及家用室內(nèi)的空氣凈化。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中氣體凈化裝置的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

結(jié)合圖1所示，氣體凈化裝置，包括除塵罐體1、清洗池2、除塵過濾布3和驅(qū)動(dòng)裝置4。

除塵罐體1，具有一凈化腔體和一工作面，該除塵罐體1上開設(shè)有一與凈化腔體連通的出風(fēng)口5，出風(fēng)口5與一引風(fēng)機(jī)6連接，工作面上開設(shè)有與凈化腔體連通的吸風(fēng)口；清洗池2具有一清洗槽以及容納于清洗槽內(nèi)的清洗液7；除塵過濾布3覆蓋于工作面上；驅(qū)動(dòng)裝置4連接于除塵過濾布3，并帶動(dòng)其在清洗槽和工作面之間循環(huán)移動(dòng)。

在一優(yōu)選的實(shí)施例中，除塵罐體1位于清洗池2的上方，除塵罐體1的底部浸入在清洗液中，除塵過濾布3沿除塵罐體1的表面進(jìn)行上下(沿一定的時(shí)針方向)循環(huán)移動(dòng)。

進(jìn)一步地，工作面為凸起的弧形面11。

進(jìn)一步地，吸風(fēng)口包括陣列設(shè)置的多個(gè)通孔(圖未示)。

進(jìn)一步地，清洗池2具有一出水口15，該出水口15設(shè)置有過濾裝置8。在優(yōu)選的技術(shù)方案中，過濾裝置為一壓力機(jī)除渣過濾裝置。

該技術(shù)方案中，通過過濾裝置對溶液中顆粒物等雜質(zhì)進(jìn)行過濾，除渣過程中凈化裝置無需停機(jī)。

進(jìn)一步地，過濾裝置8通過一循環(huán)管道9連通于清洗槽的頂部，循環(huán)管道9上設(shè)置有循環(huán)水泵(圖未示)。

該技術(shù)方案中，清洗液過濾完成之后通過循環(huán)水泵和循環(huán)管道實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，起到節(jié)約水源的作用。

進(jìn)一步地，清洗槽內(nèi)設(shè)置有超聲清洗裝置10。超聲清洗裝置分布于清洗槽的底部和側(cè)壁。

該超聲清洗裝置通常包括換能器和超聲波發(fā)生器，利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)裝置4包括至少一導(dǎo)輥和電機(jī)(圖未示)，除塵過濾布3支撐于導(dǎo)輥上，電機(jī)連接于導(dǎo)輥并可驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，工作面位于除塵罐體1的頂端，除塵罐體1還具有弧形表面的底端12。

該技術(shù)方案中，通過弧形的底面一方面可以對除塵過濾布3起到平滑導(dǎo)引的作用，另一面可以增大除塵過濾布3與清洗液的接觸面積，提高超聲清洗效率。

在其他實(shí)施例中，除塵罐體1的底部還可以開口，其底部與清洗液之間形成水封，如此可以使得少量進(jìn)入到除塵罐體1內(nèi)的顆粒物直接落入清洗液中，然后通過過濾裝置進(jìn)行過濾處理。

進(jìn)一步地，清洗液選自水、絡(luò)合亞鐵吸收劑、三氯乙烯、鹵素清洗劑中的一種或多種的組合。

該技術(shù)方案中，清洗液可以為水溶性清洗劑或有機(jī)溶劑清洗劑，其中水溶性清洗劑一般采用鹵素清洗劑；在用于工業(yè)煙氣進(jìn)行凈化時(shí)，清洗液中至少含有絡(luò)合亞鐵吸收劑，可以實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝。清洗劑還可以含有活性焦用以吸附二氧化硫，還可以含有脫硝劑以實(shí)現(xiàn)脫硝。

易于想到的是，清洗劑的選擇并限于此，任何常規(guī)的可用于濕法凈化的液體或可溶性固體、粉末均適用于本技術(shù)方案。

除塵過濾布可以采用常規(guī)的工業(yè)濾布、單絲濾布、滌綸濾布、丙綸濾布、棉綸濾布、纖維濾布、全棉濾布等。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，除塵罐體呈橢圓形或圓形，其內(nèi)設(shè)置有隔板16，該隔板16將所述凈化腔體分隔成第一腔體13和第二腔體14，所述吸風(fēng)口與第一腔體13連通，除塵罐體上還開設(shè)有與第二腔體14連通的反吹孔。

該技術(shù)方案中，第二腔體可以與一風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)連通，第二腔體優(yōu)選位于罐體的下方，當(dāng)濾布移動(dòng)至非工作面時(shí)，通過反吹作用將濾布表面的顆粒物質(zhì)清除至清洗液中，最終通過過濾裝置清理。

本案中，除塵過濾布貼合于除塵罐體的表面并在除塵罐體的上下表面之間循環(huán)移動(dòng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)除塵過濾布移動(dòng)至除塵罐體的工作面(頂面)時(shí)，引風(fēng)機(jī)在凈化腔體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，外部氣體依次經(jīng)過除塵過濾布和工作面上的吸風(fēng)口進(jìn)入凈化腔體內(nèi)，在除塵過濾布的過濾下，進(jìn)入凈化腔體的氣體為干凈空氣，通過引風(fēng)機(jī)可以直接排放；當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)除塵過濾布移動(dòng)至除塵罐體的底面，除塵過濾布浸入在清洗液中，在超聲清洗作用下，洗掉除塵過濾布表面的硫化物等顆粒，干凈的過濾布回到工作面進(jìn)行循環(huán)利用，只需要定期更換過濾裝置即可，而且過濾裝置更換過程中，除塵過濾布不需要停止工作。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。