本實用新型涉及作業(yè)、運輸類，利用氣-液接觸的方法凈化廢氣設備，尤指一種鉛冶煉尾氣脫硫填料塔。

背景技術：

收塵的目的是將鼓風爐還原熔煉產生的高砷、低硫煙氣經重力沉降、靜電除塵兩級干法及逆噴動力波洗滌塔、填料塔兩級濕法降溫除塵、兩段氨吸法脫硫處理，做到冶煉煙氣達標排放，同時回收硫元素，重力除塵的基本原理為含塵煙氣進入重力沉降室后，流動橫截面積擴大，流速降低，較重顆粒塵在重力作用下向灰斗緩慢沉降，靜電除塵的基本原理為含塵煙氣在通過高壓電場進行電離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵極上，將塵粒從含塵氣體中分離出來，動力波洗滌塔的基本過程為高速液體射向逆向流動的氣體，利用煙氣的動量在逆噴管內使洗滌液四散飛濺，洗滌液與煙氣達到動平衡處形成相對穩(wěn)定的強湍流泡沫柱，在此區(qū)域氣液充分接觸，隨接觸面高速更新，煙氣中的粉塵及SO2被湍流的液膜包裹、溶解并隨洗滌液一起進入氣液分離槽，在此過程中，氣體被冷卻至絕熱飽和狀態(tài)，填料塔內的基本過程為液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下，氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質，煙氣中的砷化物及煙塵大部分進入洗滌液，降溫后煙氣進入氨吸脫硫裝置。

現(xiàn)有技術的鉛冶煉脫硫除塵塔多采用填料固定的模式進行脫硫，這樣的模式存在較大缺陷，由于填料長時間與尾氣接觸，導致填料達到吸附飽滿狀態(tài)造成無法吸附。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術問題，本實用新型提供了一種鉛冶煉尾氣脫硫填料塔，該設備結構合理規(guī)范，使用方便，通過將吸附尾氣中有害物質的填料進行吸附、清洗、循環(huán)的模式運行，吸附效果好，尾氣中有害物質吸附充分。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鉛冶煉尾氣脫硫填料塔，包括塔體，填料筒，轉軸，驅動電機，皮帶，螺旋槳葉，進料口，出料口，洗滌管，噴淋管，其特征在于：塔體為封閉的中空圓柱體結構，塔體內部設置有填料筒，填料筒中心位置設置有轉軸，轉軸上設置有螺旋槳葉，轉軸通過皮帶連接驅動電機，填料筒上部設置有出料口，填料筒頂端設置有噴淋管，填料筒下部設置有進料口，塔體與填料筒之間設置有溜槽，塔體上部設置有洗滌管，洗滌管上設置有若干噴嘴，塔體底端左側設置有進氣口，塔體下部設置有集氣罩，集氣罩與塔體交接位置設置有排液口，填料筒底端設置有篩網(wǎng)。

本實用新型的工作原理：

通過本實用新型的合理設計，該產品設計合理，使用方便，通過集氣罩與篩網(wǎng)的組合設計，能有效的防止清洗后的填料浸泡在洗滌液中吸附雜質，保證填料的干凈，通過填料筒內部的螺旋槳葉對填料進行自下而上的循環(huán)，充分有效的將尾氣中的硫等有害物質進行有效的吸附。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖中1-驅動電機；2-噴淋管；3-洗滌管；4-溜槽；5-填料筒；6-進料口；7-集氣罩；8-進氣口；9-排液口；10-篩網(wǎng)；11-塔體；12-螺旋槳葉；13-噴嘴；14-出料口；15-轉軸；16-出氣口；17-皮帶。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示一種鉛冶煉尾氣脫硫填料塔，包括塔體11，填料筒5，轉軸15，驅動電機1，皮帶17，螺旋槳葉12，進料口6，出料口14，洗滌管3，噴淋管2，其特征在于：塔體11為封閉的中空圓柱體結構，塔體11內部設置有填料筒5，填料筒5中心位置設置有轉軸15，轉軸15上設置有螺旋槳葉12，轉軸15通過皮帶17連接驅動電機1，填料筒5上部設置有出料口14，填料筒5頂端設置有噴淋管2，填料筒5下部設置有進料口6，塔體11與填料筒5之間設置有溜槽4，塔體11上部設置有洗滌管3，洗滌管3上設置有若干噴嘴13，塔體11底端左側設置有進氣口8，塔體11下部設置有集氣罩7，集氣罩7與塔體11交接位置設置有排液口9，填料筒5底端設置有篩網(wǎng)10，通過本實用新型的合理設計，該產品設計合理，使用方便，通過集氣罩與篩網(wǎng)的組合設計，能有效的防止清洗后的填料浸泡在洗滌液中吸附雜質，保證填料的干凈，通過填料筒內部的螺旋槳葉對填料進行自下而上的循環(huán)，充分有效的將尾氣中的硫等有害物質進行有效的吸附。