本實(shí)用新型涉及涂料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是指一種高效涂料分散機(jī)。

背景技術(shù)：

涂料的生產(chǎn)過(guò)程，其機(jī)理是把顏料固體粒子通過(guò)外力進(jìn)行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個(gè)均勻微細(xì)的懸浮分散體。涂料生產(chǎn)工序主要有預(yù)分散、研磨分散、調(diào)漆、凈化包裝四個(gè)步驟，其中預(yù)分散步驟是將顏料在物料筒先與部分漆料混合，以制得屬于顏料色漿半成品的拌合色漿，同時(shí)利于后續(xù)研磨。預(yù)分散步驟采用涂料分散機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有分散機(jī)通常包括基座、設(shè)在基座上的升降立柱和設(shè)在升降立柱上的橫梁組成，橫梁上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和設(shè)在攪拌軸底部的攪拌葉，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攪拌軸及其上的攪拌葉在物料筒中高速旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)攪拌涂料的作用。

但是現(xiàn)有的分散機(jī)受攪拌速度的影響，效率低下，尤其對(duì)于某些規(guī)格較大的物料筒，攪拌機(jī)構(gòu)只能在物料筒的中心位置進(jìn)行攪拌，分散范圍小，不能完全將物料筒內(nèi)的涂料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，達(dá)到快速分散的目的，而且在攪拌分散過(guò)程中，物料筒會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，極有可能會(huì)打翻物料筒，造成嚴(yán)重后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種高效涂料分散機(jī)，其能夠帶動(dòng)物料筒左右往復(fù)移動(dòng)，使攪拌機(jī)構(gòu)與物料筒內(nèi)的物料充分接觸，分散效果更加，且運(yùn)行過(guò)程中能固定住物料筒，使運(yùn)行穩(wěn)定。

為達(dá)到上述目的，實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：一種高效涂料分散機(jī)，包括基座，所述基座上設(shè)置有升降立柱，所述升降立柱上固定有橫梁，所述橫梁上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌機(jī)構(gòu)在物料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述基座上設(shè)置有用于放置物料筒的承載平臺(tái)，所述承載平臺(tái)上設(shè)置有用于定位物料筒的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括至少兩個(gè)定位柱，所述定位柱設(shè)置在所述承載平臺(tái)的兩側(cè)，每個(gè)所述定位柱上豎直設(shè)置有多個(gè)定位孔，所述定位孔內(nèi)螺接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的一端固定有弧形的夾緊件，所述承載平臺(tái)和所述基座的底部之間還設(shè)置有用于使所述承載平臺(tái)左右往復(fù)微移的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括中心齒輪、電機(jī)、連桿、行星齒輪、導(dǎo)向桿和滑座，所述中心齒輪固定在所述基座上，所述電機(jī)安裝在所述基座上且位于所述中心齒輪的中心位置，所述連桿的一端與所述電機(jī)的輸出軸固定，另一端與所述行星齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述行星齒輪與所述中心齒輪嚙合，所述行星齒輪的上端設(shè)置有撥動(dòng)軸，所述導(dǎo)向桿呈“十字”結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向桿包括相互垂直固定的橫桿和豎桿，所述橫桿水平設(shè)置，且位于所述中心輪的直徑所在的軸線上，所述滑座水平設(shè)置在所述基座上，所述橫桿可滑動(dòng)設(shè)置在所述滑座上，所述豎桿上設(shè)置有滑槽，所述撥動(dòng)軸可滑動(dòng)設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，所述承載平臺(tái)固定設(shè)置在所述導(dǎo)向桿上。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與連桿連接的行星齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于行星齒輪是與中心齒輪內(nèi)嚙合的，因此行星齒輪在中心齒輪的內(nèi)圓周內(nèi)運(yùn)動(dòng)，行星齒輪通過(guò)撥動(dòng)軸與豎桿的滑槽配合，帶動(dòng)導(dǎo)向桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而橫桿與水平設(shè)置的滑座可滑動(dòng)配合，因此導(dǎo)向桿最終帶動(dòng)承載平臺(tái)水平往復(fù)移動(dòng)，本結(jié)構(gòu)只需電機(jī)往一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)便可實(shí)現(xiàn)承載平臺(tái)的水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，無(wú)需電機(jī)變向，延長(zhǎng)了結(jié)構(gòu)使用壽命。

優(yōu)選地，所述基座上對(duì)稱設(shè)置有水平分布的兩個(gè)導(dǎo)向槽，所述承載平臺(tái)的下表面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向軌，所述導(dǎo)向軌可滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向槽內(nèi)。一方面通過(guò)導(dǎo)軌增加了承載平臺(tái)的承載能力，另一方面承載平臺(tái)能夠更好的水平左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述定位柱為兩個(gè)，每個(gè)所述定位柱的上端豎直向下設(shè)置有螺孔，所述螺孔貫通所述定位孔，所述螺孔內(nèi)螺接有調(diào)節(jié)螺栓。其好處在于當(dāng)調(diào)節(jié)桿位于定位孔內(nèi)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓螺接到螺孔內(nèi)，直到與調(diào)節(jié)桿接觸，使調(diào)節(jié)桿定位更可靠，物料筒放置的更平穩(wěn)。

優(yōu)選地，所述夾緊件與物料筒接觸的表面設(shè)置有橡膠塊。其好處在于防止損壞物料筒。

優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和攪拌葉，所述攪拌葉固定在所述攪拌軸的底端，且所述攪拌葉為四葉結(jié)構(gòu)。其目的在于攪拌更充分。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：使用時(shí)，首先將物料筒放置到承載平臺(tái)上，且位于夾緊件之間，調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)位置，夾緊件接觸物料筒，直到夾緊物料筒，調(diào)節(jié)結(jié)束；在攪拌分散過(guò)程中，通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)承載平臺(tái)左右往復(fù)微移，使物料筒的不同部分與攪拌機(jī)構(gòu)充分接觸，避免了攪拌機(jī)構(gòu)只在某一范圍內(nèi)對(duì)物料筒里的涂料進(jìn)行攪動(dòng)，最終達(dá)到充分?jǐn)嚢璺稚⒌哪康?，效率得到極大提高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面對(duì)將實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)，下面描述中的附圖僅僅是實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型承載平臺(tái)移動(dòng)時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中移動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型圖3中A處的局部放大示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中承載平臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型分解狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合使用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；趯?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1至圖5所示，一種高效涂料分散機(jī)，包括基座1，基座1上設(shè)置有升降立柱2，升降立柱2上固定有橫梁3，橫梁3上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)4和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5用于驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)4在物料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，基座1上設(shè)置有用于放置物料筒的承載平臺(tái)6，承載平臺(tái)6上設(shè)置有用于定位物料筒的夾緊裝置7，夾緊裝置7包括至少兩個(gè)定位柱71，定位柱71設(shè)置在承載平臺(tái)6的兩側(cè)，每個(gè)定位柱71上豎直設(shè)置有多個(gè)定位孔72，定位孔72內(nèi)螺接有調(diào)節(jié)桿73，調(diào)節(jié)桿73的一端固定有弧形的夾緊件74，承載平臺(tái)6和基座1的底部之間還設(shè)置有用于使承載平臺(tái)6左右往復(fù)微移的移動(dòng)機(jī)構(gòu)8。

移動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括中心齒輪81、電機(jī)82、連桿83、行星齒輪84、導(dǎo)向桿85和滑座86，中心齒輪81固定在基座1上，電機(jī)82安裝在基座1上且位于中心齒輪81的中心位置，連桿83的一端與電機(jī)82的輸出軸固定，另一端與行星齒輪84可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，行星齒輪84與中心齒輪81嚙合，行星齒輪84的上端設(shè)置有撥動(dòng)軸841，導(dǎo)向桿85呈“十字”結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向桿85包括相互垂直固定的橫桿851和豎桿852，橫桿851水平設(shè)置，且位于中心輪的直徑所在的軸線上，滑座86水平設(shè)置在基座1上，橫桿851可滑動(dòng)設(shè)置在滑座86上，豎桿852上設(shè)置有滑槽853，撥動(dòng)軸841可滑動(dòng)設(shè)置在滑槽853內(nèi)，承載平臺(tái)6固定設(shè)置在導(dǎo)向桿85上。

基座1上對(duì)稱設(shè)置有水平分布的兩個(gè)導(dǎo)向槽11，承載平臺(tái)6的下表面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向軌61，導(dǎo)向軌61可滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向槽11內(nèi)。

定位柱71為兩個(gè)，每個(gè)定位柱71的上端豎直向下設(shè)置有螺孔75，螺孔75貫通定位孔72，螺孔75內(nèi)螺接有調(diào)節(jié)螺栓76。

夾緊件74與物料筒接觸的表面設(shè)置有橡膠塊。

攪拌機(jī)構(gòu)4包括攪拌軸41和攪拌葉42，攪拌葉42固定在攪拌軸41的底端，且攪拌葉42為四葉結(jié)構(gòu)。

以上僅為實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并不用以限制實(shí)用新型，凡在實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。