本實用新型涉及一種防濕超凈除塵器，具體是一種應用于高效防濕超凈除塵器的清灰系統(tǒng)。

背景技術：

選礦作業(yè)過程中產(chǎn)生大量的粉塵，工業(yè)粉塵是生產(chǎn)環(huán)境中主要的職業(yè)病誘發(fā)因素，在生產(chǎn)現(xiàn)場及周邊直接對接觸人員構成吸入危害。部分大顆粒物則在生產(chǎn)現(xiàn)場及周圍沉積下來，當受到振動或氣流的影響時，會回到空氣中而產(chǎn)生二次揚塵。在礦物破碎、運輸過程中產(chǎn)生的礦物性粉塵是選礦生產(chǎn)中的主要職業(yè)危害之一。隨著國家排放標準不斷嚴格，傳統(tǒng)礦山除塵的濕式除塵器已不能滿足排放標準要求而逐漸淘汰；礦山粉塵凈化考慮到礦山顆粒物含水量高，傳統(tǒng)袋式除塵器濾袋普通存在結露、粘袋、清灰困難等現(xiàn)象，造成濾袋使用壽命短、運行費用高、現(xiàn)場環(huán)境差。

因此，選用新型高效防濕超凈除塵器，突破潮濕環(huán)境下袋式除塵器的發(fā)展瓶頸，實現(xiàn)良好的過濾效果，排放濃度可降到20mg/m³以下。新型高效防濕超凈除塵器的過濾介質采用復合過濾膜，過濾膜為疏水性，取代礦山中現(xiàn)有的傳統(tǒng)袋式除塵器，達到在高濕除塵系統(tǒng)環(huán)境中的使用的要求，并能提高除塵效率，滿足國家相關顆粒物排放標準。

然而，新型高效袋式除塵器的清灰效果不僅關系除塵器過濾效率及除塵器阻力，還嚴重影響除塵器使用壽命。因此適用于新型高效袋式除塵器的清灰方式至關重要。傳統(tǒng)除塵器的清灰方式主要有脈沖噴吹、高頻震動及機械振打清灰，由于新型高效防濕超凈除塵器的過濾介質采用復合過濾膜，過膜厚度較薄，若脈沖噴吹清灰會導致濾膜破損；高頻震動清灰方式因長期振動影響除塵器框架結構使用壽命，振打清灰對清灰效果不明顯。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種應用于高效防濕超凈除塵器的清灰系統(tǒng)。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種應用于高效防濕超凈除塵器的清灰系統(tǒng)，包括脈沖噴吹裝置、機械振打裝置和水沖洗裝置；

所述脈沖噴吹裝置位于高效防濕超凈除塵器的上箱體，包括脈沖閥、噴吹氣包、噴吹管、壓縮空氣管路系統(tǒng)；所述噴吹管通過噴吹管支架安裝在上箱體內，噴吹管一端連接噴吹氣包，另一端密封設置；所述脈沖閥連接于噴吹氣包上，壓縮空氣管路系統(tǒng)接入噴吹氣包；

所述機械振打裝置安裝在上箱體內，包括振動底座、振動梁和振動電機；其中，振動梁由第一振動梁與第二振動梁構成，兩個相對設置的第一振動梁分別通過振動底座安裝在上箱體底板上，兩個第一振動梁之間設有第二振動梁，第二振動梁上安裝有振動電機；

所述水沖洗裝置包括水源、水管、噴頭、泵；噴頭連接在水管一端上，水管另一端連接泵，泵位于水源內；噴頭安裝在除塵器過濾箱上部。

所述噴吹氣包包括氣包和氣包支架。

所述噴吹管包括噴吹移動管、噴吹固定管、噴吹管支架、噴吹管調節(jié)板及壓力表。

所述壓縮空氣管路系統(tǒng)包括截止閥、排污閥、配對法蘭及緊固件。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過三種清灰裝置，實現(xiàn)了適用于高效防濕超凈除塵器的清灰方式，解決了礦山除塵的難題；根據(jù)粉塵特點，采用低壓脈沖噴吹、機械振打及水沖洗濾膜的組合方式進行清灰，既能減少濾膜破損，減少過濾框架的機械損傷，還能達到較好的清灰效果，提高除塵器過濾效率和使用壽命。

附圖說明

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型一種應用于高效防濕超凈除塵器的清灰系統(tǒng)結構示意圖；

圖2是本實用新型脈沖噴吹裝置結構示意圖；

圖中標號：脈沖清灰裝置A、脈沖閥1、噴吹氣包2、噴吹管3、壓縮空氣管路系統(tǒng)4、機械振打裝置B、振動底座5、第一振動梁6-1、第二振動梁6-2、振動電機7、噴頭8。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型為一種應用于高效防濕超凈除塵器的清灰系統(tǒng)，包括脈沖噴吹裝置、機械振打裝置和水沖洗裝置；三個裝置均獨立控制，根據(jù)粉塵性質，可采用獨立方式或組合方式進行清灰；

脈沖噴吹裝置A位于高效防濕超凈除塵器的上箱體，如圖2所示，包括脈沖閥1、噴吹氣包2、噴吹管3、壓縮空氣管路系統(tǒng)4；噴吹氣包2包括氣包9和氣包支架10；噴吹管3包括噴吹移動管14、噴吹固定管15、噴吹管支架13、噴吹管調節(jié)板11及壓力表12；壓縮空氣管路系統(tǒng)4包括截止閥17、排污閥18；

噴吹管3通過噴吹管支架安裝在上箱體內，噴吹管3一端連接噴吹氣包2，另一端密封設置，脈沖閥1連接于噴吹氣包2上，壓縮空氣管路系統(tǒng)4接入噴吹氣包；

如圖1所示，機械振打裝置B安裝在上箱體內，包括振動底座5、振動梁和振動電機7；其中，振動梁由第一振動梁6-1與第二振動梁6-2構成，兩個相對設置的第一振動梁6-1分別通過振動底座5安裝在上箱體底板上，兩個第一振動梁6-1之間設有第二振動梁6-2，第二振動梁6-2上安裝有振動電機7；

如圖1所示，水沖洗裝置C包括水源、水管、噴頭8、泵；噴頭連接在水管一端上，通過噴頭出水清洗濾膜，水管另一端連接泵，泵作用為輸送水動力，位于水源內；噴頭8安裝在除塵器過濾箱上部；

本實用新型采用低壓脈沖噴吹、機械振打及水沖洗濾膜的組合方式進行高效防濕超凈除塵器清灰，三種方式可獨立運行，且根據(jù)清灰效果組合使用；

當高效防濕超凈除塵器需要清灰時，濾膜附著的粉塵較多，首先進行低壓脈沖噴吹清灰，減少過濾膜的損壞；再通過機械振打方式，振動電機選擇較小功率，減少對除塵器過濾框架的機械損傷；在特殊情況下，低壓脈沖噴吹與機械振打方式均不能清灰時，由于過濾膜的疏水性，用水沖洗濾膜清灰，此時，打開高效防濕超凈除塵器灰斗的卸灰閥與插板閥，含塵水流直接進入礦山輸灰系統(tǒng)的排水溝；

根據(jù)粉塵特點，采用低壓脈沖噴吹、機械振打及水沖洗濾膜的組合方式進行清灰，既能減少濾膜破損，減少過濾框架的機械損傷，還能達到較好的清灰效果，提高除塵器過濾效率和使用壽命。

以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。