本實(shí)用新型涉及碎料機(jī)生技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效型碎料機(jī)。

背景技術(shù)：

碎料機(jī)就是對需要加工的原材料進(jìn)行粉碎處理，從而便于進(jìn)一步加工，現(xiàn)在一般的碎料機(jī)在進(jìn)行碎料時(shí)，由于只采用一次碎料，往往碎料之后的材料達(dá)不到要求，從而降低了生產(chǎn)的質(zhì)量，不利于進(jìn)行高質(zhì)量的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效型碎料機(jī)，包括固定底板和進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗頂端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料斗包括第一碎料腔和第二碎料腔，所述第一碎料腔和第二碎料腔之間通過第一金屬網(wǎng)分隔開來，所述第一碎料腔和第二碎料腔一側(cè)分別安裝有超聲波發(fā)射器和第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第二碎料腔底端安裝有第三碎料腔，所述第二碎料腔和第三碎料腔通過第二金屬網(wǎng)分隔開來，且所述第三碎料腔一端安裝有第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)和第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)端分別和不同的攪拌器連接帶動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)進(jìn)行碎料，所述第三碎料腔底端安裝有出料口，所述固定底板底端安裝有移動(dòng)輪。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述移動(dòng)輪的數(shù)量為四個(gè)，且所述移動(dòng)輪采用萬向輪，所述移動(dòng)輪表面安裝有腳剎片。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定底板安裝有風(fēng)扇散熱器，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)和風(fēng)扇散熱器均通過外接電源進(jìn)行供電。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)和第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)均采用調(diào)速電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高效型碎料機(jī)，通過設(shè)置超聲波發(fā)射器?？梢岳贸暡ㄔ诘谝凰榱锨粌?nèi)部進(jìn)行初次的碎料處理，同時(shí)通過設(shè)置第一金屬網(wǎng)，使得只有粉碎達(dá)到要求的原料才能通過第一金屬網(wǎng)濾出進(jìn)入第二碎料腔，同時(shí)在第二碎料腔內(nèi)部，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)端和攪拌器連接帶動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)進(jìn)行碎料，從而實(shí)現(xiàn)二次碎料，在完成碎料之后，達(dá)到要求的原料經(jīng)過第二金屬網(wǎng)之后進(jìn)入第三碎料腔，同樣的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)端和攪拌器連接帶動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)進(jìn)行碎料，完成最后的碎料，之后接口通過出料口排出，利用三次加工的方式進(jìn)行碎料提高碎料的效果和質(zhì)量，保證了生產(chǎn)的效率，同時(shí)通過設(shè)置移動(dòng)輪和腳剎片，便于實(shí)現(xiàn)移動(dòng)和停止的控制，且利用風(fēng)扇散熱器可以對第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行散熱，保證第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料斗；2-進(jìn)料口；3-超聲波發(fā)射器；4-第二碎料腔；5-第一碎料腔；6-第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)；7-第一金屬網(wǎng)；8-第二金屬網(wǎng)；9-第三碎料腔；10-第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)；11-風(fēng)扇散熱器；12-固定底板；13-移動(dòng)輪；14-腳剎片；15-出料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效型碎料機(jī)，包括固定底板12和進(jìn)料斗1，所述進(jìn)料斗1頂端設(shè)置有進(jìn)料口2，所述進(jìn)料斗1包括第一碎料腔5和第二碎料腔4，所述第一碎料腔5和第二碎料腔4之間通過第一金屬網(wǎng)7分隔開來，所述第一碎料腔5和第二碎料腔4一側(cè)分別安裝有超聲波發(fā)射器3和第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)6，所述第二碎料腔4底端安裝有第三碎料腔9，所述第二碎料腔4和第三碎料腔9通過第二金屬網(wǎng)8分隔開來，且所述第三碎料腔9一端安裝有第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)10，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)10和第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)6的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)端分別和不同的攪拌器連接帶動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)進(jìn)行碎料，所述第三碎料腔9底端安裝有出料口15，所述固定底板12底端安裝有移動(dòng)輪13。

所述移動(dòng)輪13的數(shù)量為四個(gè)，且所述移動(dòng)輪13采用萬向輪，所述移動(dòng)輪13表面安裝有腳剎片14，便于控制裝置的停止；所述固定底板12安裝有風(fēng)扇散熱器11，實(shí)現(xiàn)散熱，提高工作效率，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)10、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)6和風(fēng)扇散熱器11均通過外接電源進(jìn)行供電；所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)10和第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)6均采用調(diào)速電機(jī)，便于調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選的是，所述錘柄1外形制成波浪狀，且在錘柄1的外表面固定安裝有防滑橡膠塊17；所述錘柄1和杠桿柄9之間的夾角為25°，且杠桿柄9滑動(dòng)角度為5-25°；所述咬合槽14內(nèi)表面設(shè)有一系列不平行呈一定夾角的凸起條18。

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：該高效型碎料機(jī)，通過設(shè)置超聲波發(fā)射器?？梢岳贸暡ㄔ诘谝凰榱锨粌?nèi)部進(jìn)行初次的碎料處理，同時(shí)通過設(shè)置第一金屬網(wǎng)，使得只有粉碎達(dá)到要求的原料才能通過第一金屬網(wǎng)濾出進(jìn)入第二碎料腔，同時(shí)在第二碎料腔內(nèi)部，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)端和攪拌器連接帶動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)進(jìn)行碎料，從而實(shí)現(xiàn)二次碎料，在完成碎料之后，達(dá)到要求的原料經(jīng)過第二金屬網(wǎng)之后進(jìn)入第三碎料腔，同樣的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)端和攪拌器連接帶動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)進(jìn)行碎料，完成最后的碎料，之后接口通過出料口排出，利用三次加工的方式進(jìn)行碎料提高碎料的效果和質(zhì)量，保證了生產(chǎn)的效率，同時(shí)通過設(shè)置移動(dòng)輪和腳剎片，便于實(shí)現(xiàn)移動(dòng)和停止的控制，且利用風(fēng)扇散熱器可以對第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行散熱，保證第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的工作效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。