本實用新型涉及白炭黑加工領域，具體為一種基于微波真空干燥技術的白炭黑干燥裝置。

背景技術：

白炭黑生產(chǎn)決大多數(shù)采用沉淀法，沉淀法白炭黑目前主要采用噴霧干燥方法干燥。噴霧干燥是利用霧化器將白炭黑料液分散為細小的霧滴,并在熱干燥介質中迅速蒸發(fā)溶劑形成白炭黑干粉產(chǎn)品的過程。噴霧干燥具有蒸發(fā)面積大、干燥時間短(數(shù)秒至數(shù)十秒)、對有效成分破壞少等優(yōu)點。

中國專利庫中公開了一種低水分沉淀法白炭黑干燥系統(tǒng)（CN201520002686.8），包括干燥塔和設置在干燥塔下方的兩個出料口，其特點為在干燥塔下方的兩個出料口分別裝有一閥門和另一閥門，干燥塔下方的一個出料口經(jīng)一閥門與一料倉相連，干燥塔下方的另一個出料口經(jīng)另一閥門與干燥滾筒相連；所述干燥滾筒由電機帶動轉動，電機與變頻器相連；在位于干燥滾筒的下端部的上方處設有熱空氣進口，在位于干燥滾筒的下端部的下方處設有出口，在出口下方接有另一料倉，在位于干燥滾筒的上端部處設有尾氣排放口。以便于產(chǎn)品下料。只需調(diào)節(jié)轉速大小和較低的干燥溫度，就能得到水分低于4%的白炭黑，有效降低單位能耗，提高經(jīng)濟效益和操作安全性。

中國專利庫中公開了一種白炭黑離心噴霧干燥系統(tǒng)，包括頂端中心設有離心霧化器的干燥塔、位于干燥塔進料端的料液輸送裝置，熱空氣產(chǎn)生裝置，與干燥塔相連的尾氣過濾裝置，還包括位于干燥塔出料端處的粉碎機及與其連接的打包機，干燥塔出料端設有第一出料管及第二出料管，第一出料管直接與打包機相連，第二出料管與粉碎機相連。該干燥系統(tǒng)可降低料液粘壁的幾率，提高白炭黑的干燥效果。

隨著產(chǎn)業(yè)升級，對現(xiàn)有的白炭黑干燥設備提出來更高的要求，需要提高干燥效率，縮短干燥時間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種基于微波真空干燥技術的白炭黑干燥裝置，在傳統(tǒng)噴霧干燥的技術上進行改進，利用真空環(huán)境下的微波加熱技術對白炭黑漿料進行干燥，在白炭黑漿料進料管里設置感應裝置，感應到漿料進入自動啟動干燥裝置，無需人工控制。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案

一種基于微波真空干燥技術的白炭黑干燥裝置，其包括，干燥塔1、出料口2、排氣管3、進漿料管4、霧化器5、感應裝置6、抽氣管7、真空抽氣機8、支撐桿9、微波發(fā)生器10、電源線11、觀察口12、真空度檢測裝置13、設備盒14、控制芯片15、電源控制器16、操作面板17、顯示屏18、電源開關19、微波調(diào)節(jié)旋鈕20、抽氣機調(diào)節(jié)旋鈕21、干濕度檢測裝置22。

所述干燥塔1外側設置有電源線11、觀察口12、操作面板17，所述干燥塔1底部設置有出料口2，所述干燥塔1頂部設置有排氣管3、進漿料管4、設備盒14，所述出料口2內(nèi)部設置有干濕度檢測裝置22，所述進漿料管4內(nèi)部設置有感應裝置6，所述進漿料管4穿過干燥塔1頂部且與霧化器5連接，所述抽氣管7內(nèi)部設置有真空度檢測裝置13，所述抽氣管7一端與干燥塔1連接，所述抽氣管7另一端與真空抽氣機8抽氣口連接，所述支撐桿9一端與干燥塔1內(nèi)壁固定連接，所述支撐桿9另一端與微波發(fā)生器10固定連接，所述設備盒14內(nèi)部設置有控制芯片15、電源控制器16，所述操作面板17上設置有顯示屏18、電源開關19、微波調(diào)節(jié)旋鈕20、抽氣機調(diào)節(jié)旋鈕21，所述控制芯片15分別與霧化器5、感應裝置6、真空抽氣機8、微波發(fā)生器10、真空度檢測裝置13、顯示屏18、微波調(diào)節(jié)旋鈕20、抽氣機調(diào)節(jié)旋鈕21、干濕度檢測裝置22連接，所述電源控制器16分別與霧化器5、感應裝置6、真空抽氣機8、微波發(fā)生器10、電源線11、真空度檢測裝置13、顯示屏18、電源開關19、干濕度檢測裝置22電連接。

優(yōu)選地，所述感應裝置6為物體移動感應器。

優(yōu)選地，所述真空度檢測裝置13為真空表。

優(yōu)選地，所述干濕度檢測裝置22為濕度感應器。

本實用新型的有益效果：本干燥裝置設計合理，結構簡單，使用方便；利用真空環(huán)境下的微波加熱，增加干燥的均勻性，縮短干燥時間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量；智能化啟動，智能化控制，無需人工參與。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型控制流程圖。

圖1中，1-干燥塔、2-出料口、3-排氣管、4-進漿料管、5-霧化器、6-感應裝置、7-抽氣管、8-真空抽氣機、9-支撐桿、10-微波發(fā)生器、11-電源線、12-觀察口、13-真空度檢測裝置、14-設備盒、15-控制芯片、16-電源控制器、17-操作面板、18-顯示屏、19-電源開關、20-微波調(diào)節(jié)旋鈕、21-抽氣機調(diào)節(jié)旋鈕、22-干濕度檢測裝置。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例，對本實用新型做進一步詳細說明

如圖1所示，所述干燥塔1外側設置有電源線11、觀察口12、操作面板17，所述干燥塔1底部設置有出料口2，所述干燥塔1頂部設置有排氣管3、進漿料管4、設備盒14，所述出料口2內(nèi)部設置有干濕度檢測裝置22，所述進漿料管4內(nèi)部設置有感應裝置6，所述進漿料管4穿過干燥塔1頂部且與霧化器5連接，所述抽氣管7內(nèi)部設置有真空度檢測裝置13，所述抽氣管7一端與干燥塔1連接，所述抽氣管7另一端與真空抽氣機8抽氣口連接，所述支撐桿9一端與干燥塔1內(nèi)壁固定連接，所述支撐桿9另一端與微波發(fā)生器10固定連接，所述設備盒14內(nèi)部設置有控制芯片15、電源控制器16，所述操作面板17上設置有顯示屏18、電源開關19、微波調(diào)節(jié)旋鈕20、抽氣機調(diào)節(jié)旋鈕21，所述控制芯片15分別與霧化器5、感應裝置6、真空抽氣機8、微波發(fā)生器10、真空度檢測裝置13、顯示屏18、微波調(diào)節(jié)旋鈕20、抽氣機調(diào)節(jié)旋鈕21、干濕度檢測裝置22連接，所述電源控制器16分別與霧化器5、感應裝置6、真空抽氣機8、微波發(fā)生器10、電源線11、真空度檢測裝置13、顯示屏18、電源開關19、干濕度檢測裝置22電連接。

如圖2所示，所述控制芯片15分別與霧化器5、感應裝置6、真空抽氣機8、微波發(fā)生器10、真空度檢測裝置13、顯示屏18、微波調(diào)節(jié)旋鈕20、抽氣機調(diào)節(jié)旋鈕21、干濕度檢測裝置22連接，所述控制芯片15分別接收感應裝置6、真空度檢測裝置13、微波調(diào)節(jié)旋鈕20、抽氣機調(diào)節(jié)旋鈕21、干濕度檢測裝置22上傳的信息，分析判斷后分別向霧化器5、真空抽氣機8、微波發(fā)生器10、顯示屏18下發(fā)對應的指令。

工作原理

感應裝置6感應進漿料管4內(nèi)有無漿料進入，當控制芯片15判斷有漿料進入時，控制芯片15分別向霧化器5、真空抽氣機8、微波發(fā)生器10下發(fā)指令，霧化器5、真空抽氣機8、微波發(fā)生器10啟動開始工作；真空度檢測裝置13檢測進入干燥塔1內(nèi)空氣的溫度并將數(shù)據(jù)上傳至控制芯片15，干濕度檢測裝置22檢測出料口2處白炭黑的干濕度并將數(shù)據(jù)上傳至控制芯片15，控制芯片15根據(jù)上傳的溫度和物料的干濕度分析判斷后分別向真空抽氣機8、微波發(fā)生器10下發(fā)指令，調(diào)整真空抽氣機8、微波發(fā)生器10的工作狀態(tài)；控制芯片15通過顯示屏18顯示溫度和物料的干濕度；操作人員也可以通過手動調(diào)節(jié)微波調(diào)節(jié)旋鈕20、抽氣機調(diào)節(jié)旋鈕21來調(diào)整真空抽氣機8、微波發(fā)生器10的工作狀態(tài)。

微波加熱是利用介電加熱原理，由于具有加熱速度快、干燥時間短、加熱反應靈敏、易控制、熱能利用率高、節(jié)能、沒有環(huán)境公害及設備占地少等一系列獨特的優(yōu)點，使其應用得到迅速發(fā)展。微波系統(tǒng)與真空系統(tǒng)相結合的微波/真空干燥技術綜合了微波和真空的優(yōu)點，既降低了干燥溫度 , 又加快了干燥速度，具有快速、高效、低溫等特點，能較好地保留被干燥物料原有的特性。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。