一種藥材粉碎機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及藥材粉碎領(lǐng)域，一種藥材粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

中藥材大部分源自于自然界的植株、昆蟲、動物，藥材在洗凈干燥后通常需要進(jìn)行粉碎，從大塊的固體物碎成適當(dāng)?shù)募?xì)度，有利于將其制備成各種藥物劑型，可以增加藥物表面積，促進(jìn)藥物溶解，便于調(diào)配、服用和發(fā)揮藥效。目前的藥材粉碎設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，藥材粉碎不均勻，且不能完成粉碎好的藥材的自動送到藥盒中的工作，需要人工手動拉出倒入藥盒中，較為繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種藥材粉碎機(jī)，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種藥材粉碎機(jī)，包括粉碎出藥器，所述粉碎出藥器頂面內(nèi)設(shè)有加藥槽，所述加藥槽底部尾部相穿通設(shè)有輸藥腔，所述輸藥腔底部相穿通設(shè)有向下伸展設(shè)置的空心腔，所述空心腔底部伸展尾部穿通所述粉碎出藥器底面，所述輸藥腔與所述空心腔之間的所述空心腔頂部左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有向內(nèi)側(cè)伸展設(shè)置的斜坡板，每個(gè)所述斜坡板下方的所述空心腔內(nèi)均設(shè)有粉碎筒，所述粉碎筒后側(cè)的所述粉碎出藥器內(nèi)設(shè)有第一傳遞腔，所述第一傳遞腔與所述空心腔之間設(shè)有第一擋板，每個(gè)所述粉碎筒內(nèi)均固定設(shè)置有前后伸展設(shè)置的旋桿，所述旋桿前側(cè)伸展尾部與所述空心腔前側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，所述旋桿后側(cè)伸展段穿通所述第一擋板且旋動配合連接，每個(gè)所述旋桿后側(cè)伸展尾部均伸到所述第一傳遞腔內(nèi)且尾部均固定設(shè)置有齒型輪，左右兩側(cè)所述齒型輪相近側(cè)咬合連接，左側(cè)所述齒型輪后側(cè)面上固定設(shè)置有第一錐型輪，所述第一錐型輪右側(cè)端咬合連接有第二錐型輪，所述第二錐型輪后側(cè)端配合連接有第一電轉(zhuǎn)機(jī)，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)外表面設(shè)置于所述第一傳遞腔后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述粉碎筒下方的所述空心腔內(nèi)設(shè)有篩藥裝置，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)后側(cè)的所述粉碎出藥器內(nèi)設(shè)有用以與所述篩藥裝置配合連接的起落傳遞裝置，所述加藥槽頂端配合設(shè)置有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋內(nèi)環(huán)面與所述加藥槽外環(huán)面螺型紋配合旋緊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述篩藥裝置包括設(shè)置在所述粉碎筒下方的所述空心腔內(nèi)左右兩側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)移槽以及設(shè)置在與所述粉碎筒下方的所述空心腔內(nèi)且向左右伸展設(shè)置的藥篩，每個(gè)所述導(dǎo)移槽內(nèi)均設(shè)有上下伸展設(shè)置的導(dǎo)移桿，所述藥篩左右兩側(cè)伸展尾部分別伸到左右兩側(cè)所述導(dǎo)移槽內(nèi)且與所述導(dǎo)移槽內(nèi)的所述導(dǎo)移桿滑移配合連接，所述藥篩底部的所述導(dǎo)移桿外表面設(shè)有簧件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述藥篩內(nèi)設(shè)有出藥孔。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述起落傳遞裝置包括向下伸展設(shè)置的第二傳遞腔以及設(shè)置在所述第一傳遞腔下方且前后伸展設(shè)置的滑移腔，所述滑移腔后側(cè)伸展尾部與所述第二傳遞腔底部伸展段相穿通設(shè)置，所述滑移腔前側(cè)伸展尾部穿通所述空心腔后側(cè)內(nèi)壁且與所述空心腔相穿通設(shè)置，所述第二傳遞腔內(nèi)設(shè)有與所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)后側(cè)端配合連接的旋動圓盤，所述旋動圓盤的后側(cè)外表面上固定設(shè)置有第一鉸固頭，所述滑移腔內(nèi)滑移配合連接有前后伸展設(shè)置的滑移桿，所述滑移桿前側(cè)伸展尾部伸到所述空心腔內(nèi)且與所述藥篩后側(cè)尾部固定連接，所述滑移桿后側(cè)伸展尾部伸到所述第二傳遞腔內(nèi)且尾部固定設(shè)置有第二鉸固頭，所述第二鉸固頭與所述第一鉸固頭之間鉸固配合連接有頂推桿。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過每個(gè)粉碎筒內(nèi)均固定設(shè)置前后伸展設(shè)置的旋桿，旋桿前側(cè)伸展尾部與空心腔前側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，旋桿后側(cè)伸展段穿通第一擋板且旋動配合連接，每個(gè)旋桿后側(cè)伸展尾部均伸到第一傳遞腔內(nèi)且尾部均固定設(shè)置齒型輪，左右兩側(cè)齒型輪相近側(cè)咬合連接，左側(cè)齒型輪后側(cè)面上固定設(shè)置第一錐型輪，第一錐型輪右側(cè)端咬合連接第二錐型輪，第二錐型輪后側(cè)端配合連接第一電轉(zhuǎn)機(jī)，第一電轉(zhuǎn)機(jī)外表面設(shè)置于第一傳遞腔后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，粉碎筒下方的空心腔內(nèi)設(shè)篩藥裝置，第一電轉(zhuǎn)機(jī)后側(cè)的粉碎出藥器內(nèi)設(shè)用以與篩藥裝置配合連接的起落傳遞裝置，從而實(shí)現(xiàn)自動控制藥材的粉碎工作以及自動控制粉碎后的藥材進(jìn)行篩藥出藥工作，提高了工作效率，減少操作步驟。

2.通過起落傳遞裝置包括向下伸展設(shè)置的第二傳遞腔以及設(shè)置在第一傳遞腔下方且前后伸展設(shè)置的滑移腔，滑移腔后側(cè)伸展尾部與第二傳遞腔底部伸展段相穿通設(shè)置，滑移腔前側(cè)伸展尾部穿通空心腔后側(cè)內(nèi)壁且與空心腔相穿通設(shè)置，第二傳遞腔內(nèi)設(shè)與第一電轉(zhuǎn)機(jī)后側(cè)端配合連接的旋動圓盤，旋動圓盤的后側(cè)外表面上固定設(shè)置第一鉸固頭，滑移腔內(nèi)滑移配合連接前后伸展設(shè)置的滑移桿，滑移桿前側(cè)伸展尾部伸到空心腔內(nèi)且與藥篩后側(cè)尾部固定連接，滑移桿后側(cè)伸展尾部伸到第二傳遞腔內(nèi)且尾部固定設(shè)置第二鉸固頭，第二鉸固頭與第一鉸固頭之間鉸固配合連接頂推桿，從而通過第一電轉(zhuǎn)機(jī)自動控制起落傳遞裝置帶動藥篩上下起落滑移，提高工作效率，增強(qiáng)自動化控制率，減少工人勞動量。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動控制藥材的粉碎工作以及篩藥出藥工作，提高出藥的工作效率，通過第一電轉(zhuǎn)機(jī)自動控制起落傳遞裝置帶動藥篩上下起落滑移，增強(qiáng)自動化控制率，減輕人工勞動量，提高了效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種藥材粉碎機(jī)外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種藥材粉碎機(jī)內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖2中“a-a”的剖視圖；

圖4為本發(fā)明圖3中“b-b”的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種藥材粉碎機(jī)，包括粉碎出藥器6，所述粉碎出藥器6頂面內(nèi)設(shè)有加藥槽63，所述加藥槽63底部尾部相穿通設(shè)有輸藥腔62，所述輸藥腔62底部相穿通設(shè)有向下伸展設(shè)置的空心腔61，所述空心腔61底部伸展尾部穿通所述粉碎出藥器6底面，所述輸藥腔62與所述空心腔61之間的所述空心腔61頂部左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有向內(nèi)側(cè)伸展設(shè)置的斜坡板613，每個(gè)所述斜坡板613下方的所述空心腔61內(nèi)均設(shè)有粉碎筒612，所述粉碎筒612后側(cè)的所述粉碎出藥器6內(nèi)設(shè)有第一傳遞腔66，所述第一傳遞腔66與所述空心腔61之間設(shè)有第一擋板661，每個(gè)所述粉碎筒612內(nèi)均固定設(shè)置有前后伸展設(shè)置的旋桿611，所述旋桿611前側(cè)伸展尾部與所述空心腔61前側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，所述旋桿611后側(cè)伸展段穿通所述第一擋板661且旋動配合連接，每個(gè)所述旋桿611后側(cè)伸展尾部均伸到所述第一傳遞腔66內(nèi)且尾部均固定設(shè)置有齒型輪662，左右兩側(cè)所述齒型輪662相近側(cè)咬合連接，左側(cè)所述齒型輪662后側(cè)面上固定設(shè)置有第一錐型輪663，所述第一錐型輪663右側(cè)端咬合連接有第二錐型輪664，所述第二錐型輪664后側(cè)端配合連接有第一電轉(zhuǎn)機(jī)665，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)665外表面設(shè)置于所述第一傳遞腔66后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述粉碎筒612下方的所述空心腔61內(nèi)設(shè)有篩藥裝置，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)665后側(cè)的所述粉碎出藥器6內(nèi)設(shè)有用以與所述篩藥裝置配合連接的起落傳遞裝置，所述加藥槽63頂端配合設(shè)置有防護(hù)蓋630，所述防護(hù)蓋630內(nèi)環(huán)面與所述加藥槽63外環(huán)面螺型紋配合旋緊。

有益地，所述篩藥裝置包括設(shè)置在所述粉碎筒612下方的所述空心腔61內(nèi)左右兩側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)移槽64以及設(shè)置在與所述粉碎筒612下方的所述空心腔61內(nèi)且向左右伸展設(shè)置的藥篩614，每個(gè)所述導(dǎo)移槽64內(nèi)均設(shè)有上下伸展設(shè)置的導(dǎo)移桿641，所述藥篩614左右兩側(cè)伸展尾部分別伸到左右兩側(cè)所述導(dǎo)移槽64內(nèi)且與所述導(dǎo)移槽64內(nèi)的所述導(dǎo)移桿641滑移配合連接，所述藥篩614底部的所述導(dǎo)移桿641外表面設(shè)有簧件642，從而通過藥篩614沿導(dǎo)移槽64內(nèi)的導(dǎo)移桿641上下方向往復(fù)滑移實(shí)現(xiàn)自動控制藥篩614頂部空心腔61內(nèi)的藥材與粉碎筒612進(jìn)行充分粉碎工作以及攪拌工作，提高藥材的細(xì)化均勻性。

有益地，所述藥篩614內(nèi)設(shè)有出藥孔6141，從而方便藥材排出粉碎出藥器6底部外，實(shí)現(xiàn)自動完成出藥工作。

有益地，所述起落傳遞裝置包括向下伸展設(shè)置的第二傳遞腔67以及設(shè)置在所述第一傳遞腔66下方且前后伸展設(shè)置的滑移腔68，所述滑移腔68后側(cè)伸展尾部與所述第二傳遞腔67底部伸展段相穿通設(shè)置，所述滑移腔68前側(cè)伸展尾部穿通所述空心腔61后側(cè)內(nèi)壁且與所述空心腔61相穿通設(shè)置，所述第二傳遞腔67內(nèi)設(shè)有與所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)665后側(cè)端配合連接的旋動圓盤671，所述旋動圓盤671的后側(cè)外表面上固定設(shè)置有第一鉸固頭672，所述滑移腔68內(nèi)滑移配合連接有前后伸展設(shè)置的滑移桿681，所述滑移桿681前側(cè)伸展尾部伸到所述空心腔61內(nèi)且與所述藥篩614后側(cè)尾部固定連接，所述滑移桿681后側(cè)伸展尾部伸到所述第二傳遞腔67內(nèi)且尾部固定設(shè)置有第二鉸固頭673，所述第二鉸固頭673與所述第一鉸固頭672之間鉸固配合連接有頂推桿674，從而通過第一電轉(zhuǎn)機(jī)665自動控制起落傳遞裝置帶動藥篩614上下起落滑移，提高工作效率，增強(qiáng)自動化控制率，減少工人勞動量。

當(dāng)需要粉碎藥材并倒出時(shí)，首先通過第一電轉(zhuǎn)機(jī)665帶動旋動圓盤671以及第二錐型輪664同時(shí)旋動，并由第二錐型輪664帶動第一錐型輪663順時(shí)針旋動，進(jìn)而由第一錐型輪663帶動左側(cè)齒型輪662以及與左側(cè)齒型輪662固定連接的左側(cè)旋桿611順時(shí)針旋動，同時(shí)，由左側(cè)齒型輪662帶動右側(cè)齒型輪662逆時(shí)針旋動，進(jìn)而由右側(cè)齒型輪662帶動右側(cè)齒型輪662上的左側(cè)旋桿611逆時(shí)針，此時(shí)，左右兩側(cè)的旋桿611上的粉碎筒612處于相對旋動狀態(tài)，同時(shí)，由旋動圓盤671帶動第一鉸固頭672上的頂推桿674沿旋動圓盤671旋動方向旋動，此時(shí)，由頂推桿674帶動底部第二鉸固頭673上的滑移桿681沿滑移腔68內(nèi)的上下方向往復(fù)滑移，同時(shí)，由滑移桿681帶動藥篩614沿導(dǎo)移桿641外表面上下伸展方向往復(fù)滑移，此時(shí)，將藥材倒入加藥槽63內(nèi)，然后使藥材經(jīng)加藥槽63滑落入輸藥腔62內(nèi)，接著經(jīng)輸藥腔62滑移空心腔61內(nèi)，此時(shí)，經(jīng)空心腔61頂面的斜坡板613引導(dǎo)后，使藥材落入左右兩側(cè)粉碎筒612之間的上方空心腔61內(nèi)，然后使落入左右兩側(cè)粉碎筒612之間進(jìn)行粉碎工作，接著，使經(jīng)過初次粉碎的藥材落入藥篩614上方的空心腔61內(nèi)，此時(shí)，使初次細(xì)化的藥材經(jīng)出藥孔6141排出粉碎出藥器6底部外，同時(shí)，通過旋動圓盤671帶動頂推桿674持續(xù)推拉滑移桿681，使滑移桿681帶動藥篩614持續(xù)上下滑移工作，當(dāng)藥篩614滑移至導(dǎo)移槽64內(nèi)的最頂部位置，此時(shí)，藥篩614帶動藥篩614上方的藥材進(jìn)行最大程度再次充分粉碎工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過每個(gè)粉碎筒內(nèi)均固定設(shè)置前后伸展設(shè)置的旋桿，旋桿前側(cè)伸展尾部與空心腔前側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，旋桿后側(cè)伸展段穿通第一擋板且旋動配合連接，每個(gè)旋桿后側(cè)伸展尾部均伸到第一傳遞腔內(nèi)且尾部均固定設(shè)置齒型輪，左右兩側(cè)齒型輪相近側(cè)咬合連接，左側(cè)齒型輪后側(cè)面上固定設(shè)置第一錐型輪，第一錐型輪右側(cè)端咬合連接第二錐型輪，第二錐型輪后側(cè)端配合連接第一電轉(zhuǎn)機(jī)，第一電轉(zhuǎn)機(jī)外表面設(shè)置于第一傳遞腔后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，粉碎筒下方的空心腔內(nèi)設(shè)篩藥裝置，第一電轉(zhuǎn)機(jī)后側(cè)的粉碎出藥器內(nèi)設(shè)用以與篩藥裝置配合連接的起落傳遞裝置，從而實(shí)現(xiàn)自動控制藥材的粉碎工作以及自動控制粉碎后的藥材進(jìn)行篩藥出藥工作，提高了工作效率，減少操作步驟。

2.通過起落傳遞裝置包括向下伸展設(shè)置的第二傳遞腔以及設(shè)置在第一傳遞腔下方且前后伸展設(shè)置的滑移腔，滑移腔后側(cè)伸展尾部與第二傳遞腔底部伸展段相穿通設(shè)置，滑移腔前側(cè)伸展尾部穿通空心腔后側(cè)內(nèi)壁且與空心腔相穿通設(shè)置，第二傳遞腔內(nèi)設(shè)與第一電轉(zhuǎn)機(jī)后側(cè)端配合連接的旋動圓盤，旋動圓盤的后側(cè)外表面上固定設(shè)置第一鉸固頭，滑移腔內(nèi)滑移配合連接前后伸展設(shè)置的滑移桿，滑移桿前側(cè)伸展尾部伸到空心腔內(nèi)且與藥篩后側(cè)尾部固定連接，滑移桿后側(cè)伸展尾部伸到第二傳遞腔內(nèi)且尾部固定設(shè)置第二鉸固頭，第二鉸固頭與第一鉸固頭之間鉸固配合連接頂推桿，從而通過第一電轉(zhuǎn)機(jī)自動控制起落傳遞裝置帶動藥篩上下起落滑移，提高工作效率，增強(qiáng)自動化控制率，減少工人勞動量。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動控制藥材的粉碎工作以及篩藥出藥工作，提高出藥的工作效率，通過第一電轉(zhuǎn)機(jī)自動控制起落傳遞裝置帶動藥篩上下起落滑移，增強(qiáng)自動化控制率，減輕人工勞動量，提高了效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。