本發(fā)明涉及一種分離裝置，具體是一種高嶺土原礦的粉碎分級分離裝置。

背景技術(shù)：

高嶺土是一種非金屬礦產(chǎn)，是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。因呈白色而又細(xì)膩，又稱白云土。因江西省景德鎮(zhèn)高嶺村而得名。其質(zhì)純的高嶺土呈潔白細(xì)膩、松軟土狀，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)。其礦物成分主要由高嶺石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脫石以及石英、長石等礦物組成。高嶺土用途十分廣泛，主要用于造紙、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡膠填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、顏料、砂輪、鉛筆、日用化妝品、肥皂、農(nóng)藥、醫(yī)藥、紡織、石油、化工、建材、國防等工業(yè)部門。

如今高嶺土在應(yīng)用中，特別是在進(jìn)行礦石的成分分析時，為了便于各種實驗分析，需要將高嶺土礦石粉碎成不同顆粒度，并經(jīng)過過篩后分別存裝?，F(xiàn)在多用的方式都是粉碎原料后手動過篩，在經(jīng)過多次過篩后，將篩選后的物料分別儲存，這樣效率較低，而普通的機械式篩選分離難以保證在分離時不會有不同顆粒度的摻雜，這樣會影響到分離效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高嶺土原礦的粉碎分級分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高嶺土原礦的粉碎分級分離裝置，包括殼體，所述殼體上端鉚接設(shè)置有上蓋，所述上蓋中部連接設(shè)置有進(jìn)料斗，所述殼體內(nèi)上部前后側(cè)壁之間對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置有左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸，所述左轉(zhuǎn)軸外圍焊接設(shè)置有左粉碎輪，所述右轉(zhuǎn)軸外圍焊接設(shè)置有右粉碎輪，所述左粉碎輪和所述右粉碎輪的表面均勻分布有三角凸起，所述左轉(zhuǎn)軸外圍位于所述殼體后側(cè)焊接設(shè)置有主動齒輪，所述右轉(zhuǎn)軸外圍位于所述殼體后側(cè)焊接設(shè)置有從動齒輪，所述左轉(zhuǎn)軸末端連接設(shè)置有第一電機，所述殼體內(nèi)壁位于所述左粉碎輪下方焊接設(shè)置有集中導(dǎo)料板，所述集中導(dǎo)料板上下兩端均向中部凹陷，所述集中導(dǎo)料板中部貫穿連通，所述集中導(dǎo)料板下表面連接設(shè)置有固定研磨凸起，所述集中導(dǎo)料板下方契合設(shè)置有碾盤，所述碾盤上端和所述固定研磨凸起對應(yīng)連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動凸起，所述碾盤下端中部垂直焊接設(shè)置有垂直轉(zhuǎn)軸，所述殼體內(nèi)壁位于所述碾盤下側(cè)連接設(shè)置有初篩濾網(wǎng)，所述初篩濾網(wǎng)邊緣和所述殼體內(nèi)壁焊接固定，所述初篩濾網(wǎng)右側(cè)向下傾斜，所述初篩濾網(wǎng)和所述垂直轉(zhuǎn)軸連接處通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接，所述初篩濾網(wǎng)下端左側(cè)鉚接設(shè)置有第一振動馬達(dá)，所述殼體內(nèi)壁位于所述初篩濾網(wǎng)下方連接設(shè)置有細(xì)篩濾網(wǎng)，所述細(xì)篩濾網(wǎng)邊緣和所述殼體內(nèi)壁焊接固定，所述細(xì)篩濾網(wǎng)左側(cè)向下傾斜，所述細(xì)篩濾網(wǎng)和所述垂直轉(zhuǎn)軸連接處通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接，所述細(xì)篩濾網(wǎng)下端右側(cè)鉚接設(shè)置有第二振動馬達(dá)，所述殼體內(nèi)壁位于所述細(xì)篩濾網(wǎng)下方連接設(shè)置有尾料導(dǎo)流板，所述尾料導(dǎo)流板和所述垂直轉(zhuǎn)軸通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接，所述尾料導(dǎo)流板表面經(jīng)過光滑處理，所述尾料導(dǎo)流板和所述初篩濾網(wǎng)保持平行，所述尾料導(dǎo)流板下端左側(cè)鉚接設(shè)置有第三振動馬達(dá)，所述殼體右壁位于所述初篩濾網(wǎng)右端上方連接設(shè)置有初篩出料管道，所述初篩出料管道末端連接設(shè)置有初篩收集箱，所述初篩出料管道和所述初篩收集箱連接處下端和所述殼體背面位于所述細(xì)篩濾網(wǎng)右側(cè)上方之間連接設(shè)置有第一回流管，所述第一回流管和所述初篩出料管道連接處鑲嵌有和所述初篩濾網(wǎng)目數(shù)相同的濾網(wǎng)，所述殼體左壁位于所述細(xì)篩濾網(wǎng)左端上方連接設(shè)置有細(xì)篩出料管，所述細(xì)篩出料管末端連接設(shè)置有細(xì)篩收集箱，所述細(xì)篩出料管和所述細(xì)篩收集箱連接處下端和所述殼體背面位于所述尾料導(dǎo)流板左側(cè)上方連接設(shè)置有第二回流管，所述第二回流管和所述細(xì)篩出料管連接處鑲嵌有和所述細(xì)篩濾網(wǎng)目數(shù)相同的濾網(wǎng)，所述殼體右壁下部位于所述尾料導(dǎo)流板右端上方連接設(shè)置有尾料排放管道，所述尾料排放管道上設(shè)有閥門，所述殼體下端鉚接設(shè)置有第二電機，所述殼體下端兩側(cè)對稱焊接設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿外圍滑動契合設(shè)置有支撐套筒，所述支撐套筒內(nèi)底部和所述支撐桿下端之間連接設(shè)置有減振彈簧，所述支撐桿和所述支撐套筒內(nèi)底部之間填充設(shè)置有減振填充，所述減振填充為泡沫顆粒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述主動齒輪和所述從動齒輪相互配合并嚙合傳動。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定研磨凸起在所述集中導(dǎo)料板下表面均勻分布有多個，所述固定研磨凸起和所述集中導(dǎo)料板通過一體化成型。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述碾盤為上端圓弧光滑的圓臺形金屬體，所述碾盤上表面和所述集中導(dǎo)料板下表面對應(yīng)契合，所述碾盤外圍和所述殼體內(nèi)壁留有空隙。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動凸起分布有多個，所述轉(zhuǎn)動凸起和所述碾盤通過一體化成型。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述初篩收集箱鉚接固定在所述殼體正面外壁，所述初篩收集箱位于所述初篩出料管道左端下側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述細(xì)篩收集箱鉚接固定在所述殼體正面外壁，所述細(xì)篩收集箱位于所述細(xì)篩出料管右端下側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用時，物料通過進(jìn)料斗投入殼體內(nèi)，啟動第一電機帶動左轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而能夠通過主動齒輪和從動齒輪的嚙合傳動帶動右轉(zhuǎn)軸相對轉(zhuǎn)動，最終左粉碎輪和右粉碎輪相對轉(zhuǎn)動從而能夠?qū)Ω邘X土礦石快進(jìn)行切割粉碎，這樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，可以穩(wěn)定高效的進(jìn)行持續(xù)的粉碎輸出；粉碎后的物料通過集中導(dǎo)料板上表面導(dǎo)流后，落入到集中導(dǎo)料板和集中導(dǎo)料板下端之間，啟動第二電機通過垂直轉(zhuǎn)軸帶動碾盤轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)動凸起和固定研磨凸起能夠在轉(zhuǎn)動中配合并碾碎粉碎后的高嶺土，從而進(jìn)一步粉碎細(xì)化材料，這樣的設(shè)計粉碎效率高，輸出端穩(wěn)定高效；經(jīng)過碾碎的高嶺土粉末落下到初篩濾網(wǎng)表面，在第一振動馬達(dá)啟動后能夠高效過篩，同時也能夠促進(jìn)被截留的部分通過初篩出料管道進(jìn)入初篩收集箱中，其中進(jìn)入的少量細(xì)密的物料能夠通過第一回流管回流到細(xì)篩濾網(wǎng)表面，從而繼續(xù)進(jìn)行篩選，細(xì)篩濾網(wǎng)表面截留的物料通過細(xì)篩出料管進(jìn)入細(xì)篩收集箱中，其中少量未經(jīng)過細(xì)篩濾網(wǎng)篩選的細(xì)密物料通過第二回流管回流到尾料導(dǎo)流板表面，這樣的設(shè)計能夠避免在篩選分離過程中，少量達(dá)標(biāo)的粉末在導(dǎo)流中意外摻雜到上一級別的粉末中，這樣就能夠獲得更好的分離效果和分離精度；在使用中，減振彈簧和減振填充能夠通過支撐桿配合支撐殼體，同時能夠在殼體工作時高效減振。

附圖說明

圖1為一種高嶺土原礦的粉碎分級分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種高嶺土原礦的粉碎分級分離裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種高嶺土原礦的粉碎分級分離裝置中支撐套筒和支撐桿的連接示意圖。

圖中：1-殼體，2-上蓋，3-進(jìn)料斗，4-左轉(zhuǎn)軸，41-右轉(zhuǎn)軸，5-左粉碎輪，51-右粉碎輪，6-主動齒輪，61-從動齒輪，7-第一電機，8-集中導(dǎo)料板，81-固定研磨凸起，9-碾盤，91-轉(zhuǎn)動凸起，10-垂直轉(zhuǎn)軸，11-初篩濾網(wǎng)，12-第一振動馬達(dá)，13-細(xì)篩濾網(wǎng)，14-第二振動馬達(dá)，15-尾料導(dǎo)流板，16-第三振動馬達(dá)，17-初篩出料管道，18-初篩收集箱，19-第一回流管，20-細(xì)篩出料管，21-細(xì)篩收集箱，22-第二回流管，23-尾料排放管道，24-第二電機，25-支撐桿，26-支撐套筒，27-減振彈簧，減振填充28-減振填充。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種高嶺土原礦的粉碎分級分離裝置，包括殼體1，所述殼體1上端鉚接設(shè)置有上蓋2，所述上蓋2中部連接設(shè)置有進(jìn)料斗3，高嶺土礦石通過所述進(jìn)料斗3投入所述殼體1內(nèi)，所述殼體1內(nèi)上部前后側(cè)壁之間對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置有左轉(zhuǎn)軸4和右轉(zhuǎn)軸41，所述左轉(zhuǎn)軸4外圍焊接設(shè)置有左粉碎輪5，所述右轉(zhuǎn)軸41外圍焊接設(shè)置有右粉碎輪51，所述左粉碎輪5和所述右粉碎輪51的表面均勻分布有三角凸起，所述左粉碎輪5和所述右粉碎輪51結(jié)構(gòu)完全相同且表面相互配合，所述左粉碎輪5和所述右粉碎輪51的相配合處和所述進(jìn)料斗3相對，所述左轉(zhuǎn)軸4外圍位于所述殼體1后側(cè)焊接設(shè)置有主動齒輪6，所述右轉(zhuǎn)軸41外圍位于所述殼體1后側(cè)焊接設(shè)置有從動齒輪61，所述主動齒輪6和所述從動齒輪61相互配合并嚙合傳動，所述左粉碎輪5和所述右粉碎輪51通過相對轉(zhuǎn)動能夠?qū)⑺鲞M(jìn)料斗3投下的物料進(jìn)行粉碎，所述左轉(zhuǎn)軸4末端連接設(shè)置有第一電機7，所述第一電機7外殼部分通過焊條和所述殼體1連接固定，所述第一電機7的輸出端和所述左轉(zhuǎn)軸4通過聯(lián)軸器連接傳動，所述第一電機7的控制線路和固定電路相連接，所述殼體1內(nèi)壁位于所述左粉碎輪5下方焊接設(shè)置有集中導(dǎo)料板8，所述集中導(dǎo)料板8上下兩端均向中部凹陷，所述集中導(dǎo)料板8中部貫穿連通，所述集中導(dǎo)料板8下表面連接設(shè)置有固定研磨凸起81，所述固定研磨凸起81在所述集中導(dǎo)料板8下表面均勻分布有多個，所述固定研磨凸起81和所述集中導(dǎo)料板8通過一體化成型，所述集中導(dǎo)料板8下方契合設(shè)置有碾盤9，所述碾盤9為上端圓弧光滑的圓臺形金屬體，所述碾盤9上表面和所述集中導(dǎo)料板8下表面對應(yīng)契合，所述碾盤9外圍和所述殼體1內(nèi)壁留有空隙，所述碾盤9上端和所述固定研磨凸起81對應(yīng)連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動凸起91，所述轉(zhuǎn)動凸起91分布有多個，所述轉(zhuǎn)動凸起91和所述碾盤9通過一體化成型，所述碾盤9轉(zhuǎn)動時，能夠通過所述固定研磨凸起81和所述轉(zhuǎn)動凸起91對所述集中導(dǎo)料板8漏下的碎料進(jìn)行研磨，所述碾盤9下端中部垂直焊接設(shè)置有垂直轉(zhuǎn)軸10，所述垂直轉(zhuǎn)軸10帶動所述碾盤9轉(zhuǎn)動，所述殼體1內(nèi)壁位于所述碾盤9下側(cè)連接設(shè)置有初篩濾網(wǎng)11，所述初篩濾網(wǎng)11邊緣和所述殼體1內(nèi)壁焊接固定，所述初篩濾網(wǎng)11右側(cè)向下傾斜，所述初篩濾網(wǎng)11和所述垂直轉(zhuǎn)軸10連接處通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接，所述初篩濾網(wǎng)11下端左側(cè)鉚接設(shè)置有第一振動馬達(dá)12，所述第一振動馬達(dá)12的控制線路和固定電路相連接，所述殼體1內(nèi)壁位于所述初篩濾網(wǎng)11下方連接設(shè)置有細(xì)篩濾網(wǎng)13，所述細(xì)篩濾網(wǎng)13邊緣和所述殼體1內(nèi)壁焊接固定，所述細(xì)篩濾網(wǎng)13左側(cè)向下傾斜，所述細(xì)篩濾網(wǎng)13和所述垂直轉(zhuǎn)軸10連接處通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接，所述細(xì)篩濾網(wǎng)13下端右側(cè)鉚接設(shè)置有第二振動馬達(dá)14，所述第二振動馬達(dá)14的控制線路和固定電路相連接，所述殼體1內(nèi)壁位于所述細(xì)篩濾網(wǎng)13下方連接設(shè)置有尾料導(dǎo)流板15，所述尾料導(dǎo)流板15和所述初篩濾網(wǎng)11保持平行，所述尾料導(dǎo)流板15和所述垂直轉(zhuǎn)軸10通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接，所述尾料導(dǎo)流板15表面經(jīng)過光滑處理，所述尾料導(dǎo)流板15下端左側(cè)鉚接設(shè)置有第三振動馬達(dá)16，所述第三振動馬達(dá)16的控制線路和固定電路相連接，所述所述第一振動馬達(dá)12、所述第二振動馬達(dá)14和所述第三振動馬達(dá)16均為常用高頻低幅的振動馬達(dá)，所述碾盤9轉(zhuǎn)動中，所述固定研磨凸起81和所述轉(zhuǎn)動凸起91不斷研磨物料并落下到所述初篩濾網(wǎng)11上，經(jīng)過所述初篩濾網(wǎng)11能夠初步篩選，達(dá)標(biāo)物料落下到所述細(xì)篩濾網(wǎng)13表面進(jìn)行細(xì)密的篩選，最終尺徑最小的尾料通過所述尾料導(dǎo)流板15向下導(dǎo)流，這樣能夠有效完成不同顆粒度物料的分級篩選，所述殼體1右壁位于所述初篩濾網(wǎng)11右端上方連接設(shè)置有初篩出料管道17，所述初篩出料管道17左端和所述殼體1內(nèi)連通，所述初篩出料管道17末端連接設(shè)置有初篩收集箱18，所述初篩收集箱18鉚接固定在所述殼體1正面外壁，所述初篩收集箱18位于所述初篩出料管道17左端下側(cè)，所述初篩出料管道17和所述初篩收集箱18連接處下端和所述殼體1背面位于所述細(xì)篩濾網(wǎng)13右側(cè)上方之間連接設(shè)置有第一回流管19，所述第一回流管19和所述初篩出料管道17連接處鑲嵌有和所述初篩濾網(wǎng)11目數(shù)相同的濾網(wǎng)，所述殼體1左壁位于所述細(xì)篩濾網(wǎng)13左端上方連接設(shè)置有細(xì)篩出料管20，所述細(xì)篩出料管20右端和所述殼體1內(nèi)連通，所述細(xì)篩出料管20末端連接設(shè)置有細(xì)篩收集箱21，所述細(xì)篩收集箱21鉚接固定在所述殼體1正面外壁，所述細(xì)篩收集箱21位于所述細(xì)篩出料管20右端下側(cè)，所述細(xì)篩出料管20和所述細(xì)篩收集箱21連接處下端和所述殼體1背面位于所述尾料導(dǎo)流板15左側(cè)上方連接設(shè)置有第二回流管22，所述第二回流管22和所述細(xì)篩出料管20連接處鑲嵌有和所述細(xì)篩濾網(wǎng)13目數(shù)相同的濾網(wǎng)，所述初篩濾網(wǎng)11上截留的物料通過所述初篩出料管道17進(jìn)入所述初篩收集箱18中，其中進(jìn)入的少量細(xì)密的物料能夠通過所述第一回流管19回流到所述細(xì)篩濾網(wǎng)13表面，從而繼續(xù)進(jìn)行篩選，所述細(xì)篩濾網(wǎng)13表面截留的物料通過所述細(xì)篩出料管20進(jìn)入所述細(xì)篩收集箱21中，其中少量未經(jīng)過所述細(xì)篩濾網(wǎng)13篩選的細(xì)密物料通過所述第二回流管22回流到所述尾料導(dǎo)流板15表面，這樣的設(shè)計能夠避免在篩選分離過程中，少量達(dá)標(biāo)的粉末在導(dǎo)流中意外摻雜到上一級別的粉末中，這樣就能夠獲得更好的分離效果和分離精度，所述殼體1右壁下部位于所述尾料導(dǎo)流板15右端上方連接設(shè)置有尾料排放管道23，所述尾料排放管道23上設(shè)有閥門，最終精細(xì)的尾料通過所述尾料排放管道23排出，所述殼體1下端鉚接設(shè)置有第二電機24，所述第二電機24的外殼部分和所述殼體1下端鉚接固定，所述第二電機24的輸出端和所述垂直轉(zhuǎn)軸10下端通過聯(lián)軸器連接傳動，所述殼體1下端兩側(cè)對稱焊接設(shè)置有支撐桿25，所述支撐桿25外圍滑動契合設(shè)置有支撐套筒26，所述支撐套筒26內(nèi)底部和所述支撐桿25下端之間連接設(shè)置有減振彈簧27，所述支撐桿25和所述支撐套筒26內(nèi)底部之間填充設(shè)置有減振填充28，所述減振填充28為泡沫顆粒，所述減振彈簧27和所述減振填充28能夠通過所述支撐桿25配合支撐所述殼體1，同時能夠在所述殼體1工作時高效減振。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，物料通過進(jìn)料斗3投入殼體1內(nèi)，啟動第一電機7帶動左轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，從而能夠通過主動齒輪6和從動齒輪61的嚙合傳動帶動右轉(zhuǎn)軸41相對轉(zhuǎn)動，最終左粉碎輪5和右粉碎輪51相對轉(zhuǎn)動從而能夠?qū)Ω邘X土礦石快進(jìn)行切割粉碎，這樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，可以穩(wěn)定高效的進(jìn)行持續(xù)的粉碎輸出；粉碎后的物料通過集中導(dǎo)料板8上表面導(dǎo)流后，落入到集中導(dǎo)料板8和集中導(dǎo)料板8下端之間，啟動第二電機24通過垂直轉(zhuǎn)軸10帶動碾盤9轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)動凸起91和固定研磨凸起81能夠在轉(zhuǎn)動中配合并碾碎粉碎后的高嶺土，從而進(jìn)一步粉碎細(xì)化材料，這樣的設(shè)計粉碎效率高，輸出端穩(wěn)定高效；經(jīng)過碾碎的高嶺土粉末落下到初篩濾網(wǎng)11表面，在第一振動馬達(dá)12啟動后能夠高效過篩，同時也能夠促進(jìn)被截留的部分通過初篩出料管道17進(jìn)入初篩收集箱18中，其中進(jìn)入的少量細(xì)密的物料能夠通過第一回流管19回流到細(xì)篩濾網(wǎng)13表面，從而繼續(xù)進(jìn)行篩選，細(xì)篩濾網(wǎng)13表面截留的物料通過細(xì)篩出料管20進(jìn)入細(xì)篩收集箱21中，其中少量未經(jīng)過細(xì)篩濾網(wǎng)13篩選的細(xì)密物料通過第二回流管22回流到尾料導(dǎo)流板15表面，這樣的設(shè)計能夠避免在篩選分離過程中，少量達(dá)標(biāo)的粉末在導(dǎo)流中意外摻雜到上一級別的粉末中，這樣就能夠獲得更好的分離效果和分離精度；在使用中，減振彈簧27和減振填充28能夠通過支撐桿25配合支撐殼體1，同時能夠在殼體1工作時高效減振。

本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。