本發(fā)明屬于肥料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復合肥造粒系統(tǒng)及復合肥造粒系統(tǒng)的造粒方法。

背景技術(shù)：

目前，復合肥造粒生產(chǎn)的方法及設(shè)備主要有高塔熔體造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒兩種方式。

其中，高塔熔體造粒必須有一定的高度，最低75米，普遍在90-95米，建筑高塔造價高，且物料必須輸送到高塔頂部，造成耗能巨大。并且產(chǎn)品顆粒大小調(diào)節(jié)范圍較窄，特別是生產(chǎn)顆粒較大的產(chǎn)品有一定的難度。另外由于高溫熔體凝固點不高，遇冷即成粒，受顆粒物在塔內(nèi)的停留時間限制，粒徑大，不易冷卻，到塔底后反而會被摔變形、不圓滑。

而轉(zhuǎn)鼓造粒，存在顆粒成型不規(guī)則、參差不齊、成型率較低，造成返料較多，且顆粒的強度不大，水溶率和利用率較低，易流失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種復合肥造粒系統(tǒng)及復合肥造粒系統(tǒng)的造粒方法，該系統(tǒng)不僅能夠解決高塔建筑高度大、能耗大、投資量大的問題，而且還能解決轉(zhuǎn)鼓造粒成型率低、顆粒的強度不夠的問題。通過該系統(tǒng)進行復合肥的生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率高，形成的顆粒強度、水溶率、利用率好，提高了現(xiàn)有復合肥生產(chǎn)的效益。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種復合肥造粒系統(tǒng)，包括造粒塔，所述造粒塔內(nèi)設(shè)置有用于向空中噴射、形成肥料初粒的造粒機，所述造粒機連接有用于輸送肥料原料的輸料裝置，所述造粒機的上方設(shè)置有用于噴灑包裹粉末來對所述肥料初粒進行包裹的噴粉機，所述造粒機的下方設(shè)置有用于對跌落的所述肥料初粒進行再次包裹、且具有篩選和輸送功能的振動包裹裝置，所述振動包裹裝置的末端連接于所述造粒塔的出料口，于所述造粒塔的出料口處設(shè)置有篩分機，所述篩分機連接有成品包裝系統(tǒng)，所述篩分機和所述造粒塔還均連接有用于輸送不合格肥料粒子的返料裝置。

具體地，所述造粒機包括噴射管，所述噴射管與所述輸料裝置連接，所述噴射管上設(shè)置有多個用于向空中噴射、形成肥料初粒的噴頭。

具體地，所述噴粉機包括粉末均布器和用于輸送包裹粉末的粉末輸送管，所述粉末均布器設(shè)置在所述造粒塔的上部、且與所述噴射管平行設(shè)置。

具體地，所述振動包裹裝置包括傾斜設(shè)置的振動板，所述振動板上開設(shè)有多個用于篩選肥料顆粒的通孔，所述振動板的兩端分別連接有用于驅(qū)動所述振動板往復振動的振動電機。

具體地，所述振動板自造粒塔的上部向下傾斜設(shè)置，傾斜的所述振動板的最底端設(shè)置于所述造粒塔的出料口處。

具體地，所述輸料裝置和所述粉末輸送管之間并聯(lián)有用于控制肥料原料與包裹粉末配比的聯(lián)鎖泵。

具體地，所述造粒塔的底部設(shè)置有用于自下往上向所述造粒塔內(nèi)輸送加熱蒸汽的鼓風機，所述鼓風機連接有蒸汽輸入管。

具體地，所述造粒塔的頂部通過輸氣管連接有用于抽吸所述造粒塔內(nèi)部灰塵的除塵裝置，所述除塵裝置包括抽風機和布袋除塵器，所述抽風機的進氣口與所述輸氣管連接，所述抽風機的排氣口與所述布袋除塵器連接，所述布袋除塵器還連接有用于抽吸其內(nèi)部氣體而排至空中的風機，所述抽風機和所述布袋除塵器還連接有用于將內(nèi)部的灰塵顆粒排送至所述返料裝置上的輸塵管。

具體地，所述篩分機包括篩分器和設(shè)置在所述篩分器下方的分料漏斗，所述成品包裝系統(tǒng)設(shè)置在所述分料漏斗的成品出料口下方。

本發(fā)明還提供了一種復合肥造粒系統(tǒng)的造粒方法，所述復合肥造粒系統(tǒng)包括造粒塔，所述造粒塔內(nèi)設(shè)置有用于形成肥料初粒的造粒機，所述造粒機連接有用于輸送肥料原料的輸料裝置，所述造粒機的上方設(shè)置有用于噴灑包裹粉末來對所述肥料初粒進行包裹的噴粉機，所述造粒機的下方設(shè)置用于對跌落的所述肥料初粒進行再次包裹、且具有篩選和輸送功能的振動包裹裝置，所述振動包裹裝置的末端連接于所述造粒塔的出料口，于所述造粒塔的出料口處設(shè)置有篩分機，所述篩分機連接有成品包裝系統(tǒng)，所述篩分機和所述造粒塔還均連接有用于輸送不合格肥料粒子的返料裝置，所述造粒塔的底部設(shè)置有用于自下往上向所述造粒塔內(nèi)輸送加熱蒸汽的鼓風機，所述造粒塔的頂部通過輸氣管連接有用于抽吸所述造粒塔內(nèi)部灰塵的除塵裝置，所述造粒方法步驟為：通過所述輸料裝置向所述造粒機內(nèi)輸送肥料原料，并開啟所述噴粉機和所述鼓風機，所述造粒機向造粒塔內(nèi)噴射形成肥料初粒，肥料初粒與所述噴粉機噴出的包裹粉末在空中進行黏粘包裹冷卻，經(jīng)一段高度后落到所述振動包裹裝置上，其上未完全冷卻的肥料初粒滾動，繼續(xù)與包裹粉末進行粘黏包裹成型，同時通過所述鼓風機向造粒塔中輸送蒸汽使得肥料初粒在成粒的過程中保持在包裹成型的溫度，并通過所述除塵裝置抽吸造粒塔內(nèi)的含塵空氣，而成型后的肥料粒子經(jīng)出料口進入所述篩分機進行篩分，合格的肥料粒子進入所述成品包裝系統(tǒng)進行包裝，而不合格的肥料粒子經(jīng)所述返料裝置輸送至破碎機內(nèi)破碎后循環(huán)使用。

本發(fā)明提供的一種復合肥造粒系統(tǒng)及復合肥造粒系統(tǒng)的造粒方法，該復合肥造粒系統(tǒng)通過在造粒機的上方設(shè)置有噴粉機，并在造粒機的下方設(shè)置有用于對跌落的肥料初粒進行再次包裹、且具有篩選和輸送功能的振動包裹裝置。這樣，使從造粒機噴射出的肥料初粒能夠首先與經(jīng)過噴粉機噴灑出的包覆粉末進行粘黏包裹，冷卻固化從顆粒，而且還能在跌落的過程中，使未完全冷卻的肥料初粒在振動包裹裝置上振動翻滾，能再次進行包裹成型，使肥料初粒能夠成型為合格肥料粒子。此種設(shè)置方式，無需設(shè)置大高度的造粒塔來進行造粒生產(chǎn)，不僅降低了制造的成本，同時也解決了造粒因高度不足，顆粒未完成冷卻而存在的成品合格率低的問題。通過該復合肥造粒系統(tǒng)進行復合肥造粒生產(chǎn)，造粒方法步驟簡單，得到的肥料粒子更圓潤、更規(guī)則，成型合格率更高，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的復合肥造粒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的具體實現(xiàn)進行詳細描述：

如圖1所示，本發(fā)明實施例中所提供的復合肥造粒系統(tǒng)，包括造粒塔11，造粒塔11內(nèi)設(shè)置有用于向空中噴射、形成肥料初粒的造粒機12，造粒機12連接有用于輸送肥料原料的輸料裝置13。該肥料原料為由粉狀磷酸一銨、氯化鉀、添加劑等原料按照一定的配比投入混合槽內(nèi)，充分混合成溶解度大且具有一定流動性的化合物料漿(氮磷鉀共熔體)，然后通過輸料裝置13而擠壓輸送到造粒機12內(nèi)，具有一定壓力的化合物料漿經(jīng)過造粒機12向空中噴灑而形成肥料初粒液滴，以便進行后續(xù)的生產(chǎn)加工。

具體地，如圖1所示，在本發(fā)明實施例中，為降低復合肥造粒系統(tǒng)的建造成本和提高肥料粒子產(chǎn)品成型的合格率，并解決傳統(tǒng)利用熔融法造粒因高度不足，顆粒未完全冷卻而存在產(chǎn)品合格率低的缺陷，通過在造粒機12的上方設(shè)置有用于噴灑包裹粉末來對肥料初粒進行包裹的噴粉機(圖中未標示)，該包裹粉末由鉀肥、微量元素等粉末混合而成。在造粒機12的下方設(shè)置有用于對跌落的肥料初粒進行再次包裹的振動包裹裝置15，而且該振動包裹裝置15具有篩選和輸送功能，使跌落在其上面的肥料初粒能夠在包覆粉末里振動翻滾，粘黏包裹粉末，振動包裹裝置15的末端連接于造粒塔11的出料口111，于造粒塔11的出料口111處設(shè)置有篩分機16，篩分機16連接有成品包裝系統(tǒng)17，篩分機16和造粒塔11還均連接有用于輸送不合格肥料粒子的返料裝置18。通過這樣的設(shè)置，使噴射到空中形成肥料初粒的液滴能夠首先與包裹粉末進行粘黏包裹，并在下落的過程中進行冷卻，而未完全冷卻的肥料顆粒在跌落到振動包裹裝置15上后，由于振動包裹裝置15上覆蓋有包覆粉末，因而振動包裹裝置15能夠驅(qū)動跌落在其上的肥料粒子不斷振動翻滾，在包覆粉末里進行滾動，此時未完全冷卻的肥料粒子則能夠與包裹粉末繼續(xù)粘黏包裹，使顆粒更加圓潤、更規(guī)則、成型率更高，提升產(chǎn)品的合格率。最后包裹完成所形成的肥料粒子經(jīng)過造粒塔11的出料口111流出而進入到篩分機16內(nèi)進行篩分，符合規(guī)定的肥料粒子進入到包裝系統(tǒng)進行冷卻包裝，而不符合規(guī)定的肥料粒子則排向到返料裝置18上，最后由破碎機粉碎后和原料細粉一起作為返料重新加入加熱器后循環(huán)使用。

具體地，在實際生產(chǎn)過程中，跌落在包裹裝置上的肥料初粒在進行再次冷卻包裹時，會有肥料粒子從包裹裝置上掉落，因而，將造粒塔11的底部設(shè)置成漏斗狀，從而能夠?qū)⒌袈涞姆柿狭Ｗ訁R集，然后再統(tǒng)一排出到返料裝置18上，然后進行破碎后進行加熱熔融利用。

本發(fā)明實施例中所提供的復合肥造粒系統(tǒng)，通過在造粒塔11中設(shè)置有噴粉機和包裹裝置，在兩者配套組合生產(chǎn)下，不僅能夠提高肥料粒子成型生產(chǎn)的效率和成型后的質(zhì)量，而且此種設(shè)置方式建造而成的造粒塔11，整體建造高度低，投資少，生產(chǎn)能耗低，克服了現(xiàn)有造粒塔11需要的高度大、能耗大、投資大的問題。同時，經(jīng)過此復合肥造粒系統(tǒng)生產(chǎn)出的肥料粒子顆粒圓潤、規(guī)則，產(chǎn)品合格率高，而且顆粒的強度、水溶率和利用率好，大大提升了復合肥的產(chǎn)品質(zhì)量。

具體地，參見圖1，在本發(fā)明實施例中，該造粒機12包括噴射管121，噴射管121與輸料裝置13連接，噴射管121上設(shè)置有多個用于向空中噴射、形成肥料初粒的噴頭122。這樣，通過輸料裝置13將具有一定流動性和壓力的化合物漿料擠壓輸送至噴射管121內(nèi)，然后經(jīng)過噴頭122而噴射至造粒塔11內(nèi)的空中，在空中下降的過程中能夠分散成粒，并與空中的包裹粉末粘黏，隨后不斷冷卻固化而形成肥料粒子。

具體地，為了提高從噴頭122噴出所形成肥料初粒在空中接觸的時間，確保能夠與噴灑在空中的包覆粉末最大程度的實現(xiàn)接觸，以提高冷卻的效率和包裹的質(zhì)量，將噴頭122垂直向上設(shè)置，從而具有最大上升高度，進而跌落需要的時間也達到最長。當然，也可以是采用將噴頭122偏向一側(cè)的設(shè)置方式。

具體地，如圖1所示，該噴粉機包括粉末均布器141和用于輸送包裹粉末的粉末輸送管142，并將粉末均布器141設(shè)置在造粒塔11的上部、且與噴射管121平行設(shè)置。該粉末均布器141上均勻設(shè)置有多個噴粉孔(圖中未示出)，而且內(nèi)部還設(shè)置有粉末分配器(圖中未示出)，用于將包覆粉末均勻分布到各個噴粉孔處。這樣，通過粉末輸送管142輸送的包裹粉末在該粉末均布器141的分配下，能夠均勻噴灑在造粒塔11的內(nèi)部，從而確保與肥料初粒保持有效接觸，將肥料初粒均勻包裹。

具體地，在本發(fā)明實施例中，如圖1所示，該振動包裹裝置15包括傾斜設(shè)置的振動板151，振動板151上開設(shè)有多個用于篩選肥料顆粒的通孔，振動板151的兩端分別連接有用于驅(qū)動振動板151往復振動篩選的振動電機152。由于實際生產(chǎn)中，對最后成型的肥料粒子的大小具有一定的規(guī)格要求，因而，通過在振動板151上開設(shè)有通孔，而且該通孔的大小根據(jù)合格肥料粒子的規(guī)格設(shè)定。這樣，振動電機152驅(qū)動振動板151上下振動，然后使跌落在振動板151上尚未完全冷卻的肥料初粒順著振動板151傾斜的方向在包覆粉末中滾動，繼續(xù)粘黏包裹粉末，并且在此過程中，粒徑小的肥料初粒便會從通孔跌落，而符合規(guī)定的肥料粒子便會從順著振動板151傾斜的方向滾動到底部，然后從造粒塔11的出料口111流出而進入到篩分機16內(nèi)進行進一步的篩選。此種設(shè)置方式，延長了肥料初粒冷卻的時間，實現(xiàn)了不需要將造粒確建造很高就能夠完成肥料初粒的冷卻，同時，還能通過振動板151來進行成型后肥料粒子的初步篩選，隨后又經(jīng)過篩分機16的再次篩選，提高了復合肥最后的產(chǎn)品質(zhì)量。

具體地，如圖1所示，振動板151自造粒塔11的上部向下傾斜設(shè)置，傾斜的振動板151的最底端設(shè)置于造粒塔11的出料口111處。這樣設(shè)置，使肥料粒子在完成包裹和初步篩分后，能夠從造粒塔11的出料口111全部流入到篩分機16內(nèi)。

具體地，為提高肥料初粒包裹的效果，將振動板151上下間隔層設(shè)有多個，各振動板151均傾斜設(shè)置，且兩端分別連接有振動電機152，位于最底部的振動板151的最底端設(shè)置于造粒塔11的出料口111處。這樣，肥料初粒在經(jīng)過多個振動板151的振動翻滾包裹，確保了最后肥料粒子成型后的圓潤度，形狀更為規(guī)則，提升了產(chǎn)品最終成型的合格率。在實際設(shè)置中，各傾斜設(shè)置的振動板151可以是相互平行設(shè)置，也可以是往復交替設(shè)置，還可以是將各振動板151首尾相接而形成螺旋狀，也能夠滿足滾動包裹的使用需求。在本發(fā)明實施例中，造粒塔11內(nèi)設(shè)置的多個振動板151采用首尾往復交替設(shè)置的方式，確保跌落的肥料初粒能夠在多個振動板151的共同振動下進行包裹，提升產(chǎn)品成型率。

參見圖1，在本發(fā)明實施例中，輸料裝置13和粉末輸送管142之間并聯(lián)有用于控制肥料原料與包裹粉末配比的聯(lián)鎖泵19。這樣，通過該聯(lián)鎖泵19能夠?qū)斎氲姆柿显弦约鞍卜勰┻M行控制，使氮磷鉀共熔體和包覆粉末的配比保持在合理的范圍內(nèi)，提高成粒率，降低返料率，進而降低能耗。

具體地，如圖1所示，在造粒塔11的底部設(shè)置有用于自下往上向造粒塔11內(nèi)輸送加熱蒸汽的鼓風機21，鼓風機21連接有蒸汽輸入管211。通過設(shè)置鼓風機21來將熱蒸汽輸入到造粒塔11內(nèi)，提供了熱量，使造粒塔11內(nèi)的物料在成粒的過程中保持一個適合的溫度，避免顆粒小的肥料初粒在未粘黏到包裹粉末便已冷卻而不能粘黏。而上升的熱蒸汽使氮磷鉀共熔體的液滴與包裹粉末有了更充分的接觸時間，并在接觸的過程中帶走粉料初粒中的水分，增加了肥料粒子成粒后的強度。

具體地，在本發(fā)明實施例中，如圖1所示，造粒塔11的頂部通過輸氣管23連接有用于抽吸造粒塔11內(nèi)部灰塵的除塵裝置(圖中未標示)，除塵裝置包括抽風機221和布袋除塵器222，抽風機221的進氣口與輸氣管23連接，抽風機221的排氣口與布袋除塵器222連接，這樣，通過抽風機221來抽吸造粒塔11內(nèi)的含塵空氣，該含塵空氣進入到抽風機221與布袋除塵器222內(nèi)后，能夠?qū)⒖諝庵泻械幕覊m過濾掉，然后排放至空中。而為了提高過濾后排空的效率，該布袋除塵器222還連接有用于抽吸其內(nèi)部氣體而排至空中的風機223。另外，為提高產(chǎn)品的回收利用率，在抽風機221和布袋除塵器222還連接有用于將內(nèi)部的灰塵顆粒排送至返料裝置18上的輸塵管224。從而，能夠?qū)⒊轱L機221和布袋除塵器222中沉淀下來的顆粒以及灰塵回收，經(jīng)過返料裝置18的輸送而被再次用于肥料的生產(chǎn)。此除塵裝置的設(shè)置，不僅提高了原料的利用率，避免了浪費，而且還能避免灰塵污染空氣，經(jīng)濟環(huán)保。

具體地，如圖1所示，篩分機16包括篩分器161和設(shè)置在篩分器161下方的分料漏斗162，成品包裝系統(tǒng)17設(shè)置在分料漏斗162的成品出料口163的下方。由于從造粒塔11的出料口111流出的肥料粒子并不是最終合格的產(chǎn)品，有的肥料粒子直徑過大，也有的直徑過小，而為了獲得合格的產(chǎn)品，便設(shè)置篩分機16來對肥料粒子進行再次篩選，符合要求的肥料粒子便流向成品包裝系統(tǒng)17進行后期如防潮、防結(jié)塊等處理后存放，而大顆粒的肥料粒子由粗返料口164流向返料裝置18，小顆粒肥料粒子則由細返料口165流向返料裝置18，最終通過破碎后再次利用。另外，為確保篩選器161內(nèi)環(huán)境的潔凈度，其通過抽氣管166與抽風機連接，從而能夠?qū)ζ鋬?nèi)部的灰塵進行抽吸除塵，確保生產(chǎn)環(huán)境整體的潔凈度。

本發(fā)明實施例中還提供了一種復合肥造粒系統(tǒng)的造粒方法，而復合肥造粒系統(tǒng)包括造粒塔11，造粒塔11內(nèi)設(shè)置有用于形成肥料初粒的造粒機12，造粒機12連接有用于輸送肥料原料的輸料裝置13，造粒機12的上方設(shè)置有用于噴灑包裹粉末來對肥料初粒進行包裹的噴粉機，造粒機12的下方設(shè)置用于對跌落的肥料初粒進行再次包裹、且具有篩選和輸送功能的振動包裹裝置15，振動包裹裝置15的末端連接于造粒塔11的出料口111，于造粒塔11的出料口111處設(shè)置有篩分機16，篩分機16連接有成品包裝系統(tǒng)17，篩分機16和造粒塔11還均連接有用于輸送不合格肥料粒子的返料裝置18，造粒塔11的底部設(shè)置有用于自下往上向造粒塔11內(nèi)輸送加熱蒸汽的鼓風機21，造粒塔11的頂部通過輸氣管23連接有用于抽吸造粒塔11內(nèi)部灰塵的除塵裝置。而該造粒方法步驟為：通過輸料裝置13向造粒機12內(nèi)輸送肥料原料，并將整個造粒系統(tǒng)開啟供，包括開啟噴粉機、鼓風機21和除塵裝置。被輸入的肥料原料經(jīng)過造粒機12而向造粒塔11內(nèi)噴射形成肥料初粒，肥料初粒與噴粉機噴出的包裹粉末在空中進行黏粘包裹，同時也進行冷卻。肥料初粒經(jīng)一段高度后跌落到振動包裹裝置15上，其中未完全冷卻的肥料初粒便會跟著振動板151的振動而在包裹粉末里滾動，繼續(xù)與包裹粉末進行粘黏而包裹成型。在肥料初粒與包裹粉末進行粘黏包裹的同時，通過鼓風機21向造粒塔11中輸送蒸汽使得肥料初粒在成粒的過程中保持在包裹成型的溫度，以提升包裹粉末與肥料初粒接觸的時間，并通過除塵裝置抽吸造粒塔11內(nèi)的含塵空氣，而成型后的肥料粒子經(jīng)出料口111進入篩分機16內(nèi)進行篩分，合格的肥料粒子進入成品包裝系統(tǒng)17進行包裝，而不合格的肥料粒子經(jīng)返料裝置18輸送至破碎機內(nèi)破碎后循環(huán)使用。此種造粒方法，綜合了高塔熔融體造粒與轉(zhuǎn)鼓造粒的優(yōu)點，高度低，能耗低，形成的顆粒強度、水溶率、利用率好，節(jié)省了生產(chǎn)制造的成本，生產(chǎn)效率得到了提高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。