本發(fā)明涉及粉碎機技術領域，具體而言，涉及一種多功能新型粉碎機。

背景技術：

傳統(tǒng)的多功能粉碎機在粉碎物體時，往往會出現(xiàn)粉碎時間較長，且粉碎效果不好，嚴重降低了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多功能新型粉碎機，以解決現(xiàn)有技術的不足。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術方案為：

一種多功能新型粉碎機，其特征在于，包括粉碎桶；所述粉碎桶內(nèi)設有轉軸，轉軸上設有多個粉碎葉片，轉軸的上端穿過粉碎桶連接有粉碎電機；所述粉碎桶內(nèi)設有環(huán)形塊，環(huán)形塊的外圓面與粉碎桶的內(nèi)圓面接觸配合；所述環(huán)形塊的上端面和下端面均為傾斜面；所述粉碎桶上端均勻設有多個氣缸，氣缸的輸出軸伸入粉碎桶內(nèi)，且氣缸的輸出軸與環(huán)形塊固定連接；所述粉碎桶上端設有進料口；所述粉碎桶的上方設有破碎裝置；所述破碎裝置包括殼體，殼體內(nèi)橫向設有主動破碎齒輪和與主動破碎齒輪嚙合的從動破碎齒輪，主動破碎齒輪配置有驅(qū)動其轉動的驅(qū)動機構；所述殼體在主動破碎齒輪與從動破碎齒輪嚙合處的上方設有進料開口；所述殼體開設有出料開口，且出料開口與粉碎桶的進料口相通；所述粉碎桶的下端布滿出料通孔；所述粉碎桶的下端設有粉碎筒體；所述粉碎筒體內(nèi)設有滾筒，滾筒外圓面沿軸向設有多組切碎葉片，且相鄰切碎葉片組之間設有間隙；所述粉碎筒體內(nèi)圓面沿軸向設有多組葉片，且每組葉片設置在相鄰切碎葉片組之間；所述粉碎筒體下方設有轉動電機，轉動電機的輸出軸伸入粉碎筒體內(nèi)，且與滾筒下端固定連接；所述粉碎筒體下端設有出料裝置；所述出料裝置包括與粉碎筒體下端固定連接的上圓筒，上圓筒下端固定設有圓筒蓋板，圓筒蓋板開設有通孔，通孔內(nèi)設有與其配合的下圓筒，且下圓筒的直徑小于上圓筒的直徑；所述下圓筒的外圓面在通孔處設有環(huán)形導向塊，圓筒蓋板在通孔處開設有與環(huán)形導向塊配合的環(huán)形導向槽；所述上圓筒內(nèi)設有絲桿，絲桿的下端伸入下圓筒內(nèi)；所述絲桿上固定套設有圓柱塊，且圓柱塊的外圓面為上大下小的錐形面；所述圓柱塊的大端面位于上圓筒內(nèi)，且圓柱塊大端面的直徑大于下圓筒的內(nèi)孔直徑；所述圓柱塊的小端面位于下圓筒內(nèi)，且圓柱塊小端面的直徑小于下圓筒的內(nèi)孔直徑；所述絲桿在上圓筒內(nèi)設有與其配合的導向套，且導向套與上圓筒之間設有多個連接塊；所述絲桿在下圓筒內(nèi)設有與其螺紋配合的旋轉套，且旋轉套與下圓筒之間設有多個連接塊。

進一步地，所述環(huán)形塊上傾斜面的高端靠近粉碎桶內(nèi)圓面；所述環(huán)形塊下傾斜面的低端靠近粉碎桶內(nèi)圓面。

進一步地，所述粉碎桶與粉碎筒體固定連接，且粉碎桶的出料通孔位于粉碎筒體內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

物體從進料開口進入殼體后，掉落至主動破碎齒輪與從動破碎齒輪嚙合處進行擠壓破碎，使大塊物體變成小塊物體；小塊物體從進料口進入粉碎桶內(nèi)，小塊物體在高速轉動的粉碎葉片作用下進一步打碎；同時通過氣缸帶動環(huán)形塊沿粉碎桶內(nèi)表面上下移動，使粉碎桶內(nèi)中部已粉碎的物體向粉碎桶邊緣移動，使粉碎桶內(nèi)邊緣未粉碎的物體向粉碎桶中部移動，在粉碎葉片作用下進行打碎；同時使粉碎桶內(nèi)的物塊實現(xiàn)流動打碎，打碎效果較好；在粉碎桶打碎后的較小物體通過出料通孔進入粉碎筒體，通過轉動電機帶動滾筒轉動，滾筒帶動多組切碎葉片轉動，由于粉碎筒體上的每組葉片設置在相鄰切碎葉片組之間，從而實現(xiàn)切碎葉片與葉片對小塊物體進行剪切，進一步切碎小塊物體。本發(fā)明通過多次粉碎完成物體的粉碎，且效果較好。

物塊從上圓筒進入，從下圓筒輸出；由于下圓筒的外圓面在通孔處設有環(huán)形導向塊，圓筒蓋板在通孔處開設有與環(huán)形導向塊配合的環(huán)形導向槽，可驅(qū)動下圓筒轉動，下圓筒通過連接塊帶動旋轉套轉動，由于旋轉套與絲桿螺紋配合，從而帶動絲桿上下移動，絲桿使圓柱塊上下移動，由于圓柱塊的外圓面為上大下小的錐形面，圓柱塊的大端面位于上圓筒內(nèi)，且圓柱塊大端面的直徑大于下圓筒的內(nèi)孔直徑；所述圓柱塊的小端面位于下圓筒內(nèi)，且圓柱塊小端面的直徑小于下圓筒的內(nèi)孔直徑，從而可控制物塊出料量的大??；當圓柱塊的外表面與下圓筒接觸時可控制出料的開關。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的多功能新型粉碎機的結構示意圖；

圖2是環(huán)形塊的結構示意圖；

圖3是出料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

圖1-3所示出了本發(fā)明提供的多功能新型粉碎機，包括粉碎桶6；所述粉碎桶6內(nèi)設有轉軸17，轉軸17上設有多個粉碎葉片16，轉軸17的上端穿過粉碎桶6連接有粉碎電機15；所述粉碎桶6內(nèi)設有環(huán)形塊7，環(huán)形塊7的外圓面與粉碎桶6的內(nèi)圓面接觸配合；所述環(huán)形塊7的上端面和下端面均為傾斜面；所述粉碎桶6上端均勻設有多個氣缸9，氣缸9的輸出軸伸入粉碎桶6內(nèi)，且氣缸的輸出軸8與環(huán)形塊7固定連接；所述粉碎桶6上端設有進料口14；所述粉碎桶6的上方設有破碎裝置；所述破碎裝置包括殼體10，殼體10內(nèi)橫向設有主動破碎齒輪11和與主動破碎齒輪11嚙合的從動破碎齒輪13，主動破碎齒輪11配置有驅(qū)動其轉動的驅(qū)動機構；所述殼體10在主動破碎齒輪11與從動破碎齒輪13嚙合處的上方設有進料開口12；所述殼體10開設有出料開口，且出料開口與粉碎桶6的進料口14相通；所述粉碎桶6的下端布滿出料通孔18；所述粉碎桶6的下端設有粉碎筒體3；所述粉碎筒體3內(nèi)設有滾筒19，滾筒19外圓面沿軸向設有多組切碎葉片5，且相鄰切碎葉片5組之間設有間隙；所述粉碎筒體3內(nèi)圓面沿軸向設有多組葉片2，且每組葉片2設置在相鄰切碎葉片5組之間；所述粉碎筒體3下方設有轉動電機1，轉動電機1的輸出軸伸入粉碎筒體3內(nèi)，且與滾筒19下端固定連接；所述粉碎筒體3下端設有出料裝置4；所述出料裝置4包括與粉碎筒體3下端固定連接的上圓筒41；上圓筒41下端固定設有圓筒蓋板45，圓筒蓋板45開設有通孔，通孔內(nèi)設有與其配合的下圓筒47，且下圓筒47的直徑小于上圓筒41的直徑；所述下圓筒47的外圓面在通孔處設有環(huán)形導向塊48，圓筒蓋板45在通孔處開設有與環(huán)形導向塊48配合的環(huán)形導向槽；所述上圓筒41內(nèi)設有絲桿43，絲桿43的下端伸入下圓筒47內(nèi)；所述絲桿43上固定套設有圓柱塊44，且圓柱塊44的外圓面為上大下小的錐形面；所述圓柱塊44的大端面位于上圓筒41內(nèi)，且圓柱塊44的大端面的直徑大于下圓筒47的內(nèi)孔直徑；所述圓柱塊44的小端面位于下圓筒47內(nèi)，且圓柱塊44的小端面的直徑小于下圓筒47的內(nèi)孔直徑；所述絲桿43在上圓筒41內(nèi)設有與其配合的導向套49，且導向套49與上圓筒41之間設有多個連接塊42；所述絲桿43在下圓筒47內(nèi)設有與其螺紋配合的旋轉套46，且旋轉套46與下圓筒47之間設有多個連接塊42；所述圓柱塊44為彈性材料；所述環(huán)形塊7上傾斜面的高端靠近粉碎桶6內(nèi)圓面；所述環(huán)形塊7下傾斜面的低端靠近粉碎桶6內(nèi)圓面；所述粉碎桶6與粉碎筒體3固定連接，且粉碎桶6的出料通孔18位于粉碎筒體3內(nèi)。

物體從進料開口12進入殼體10后，掉落至主動破碎齒輪11與從動破碎齒輪12嚙合處進行擠壓破碎，使大塊物體變成小塊物體；小塊物體從進料口14進入粉碎桶6內(nèi)，小塊物體在高速轉動的粉碎葉片16作用下進一步打碎；同時通過氣缸9帶動環(huán)形塊7沿粉碎桶6內(nèi)表面上下移動，使粉碎桶6內(nèi)中部已粉碎的物體向粉碎桶6邊緣移動；使粉碎桶6內(nèi)邊緣未粉碎的物體向粉碎桶6中部移動，在粉碎葉片16作用下進行打碎；同時使粉碎桶6內(nèi)的物塊實現(xiàn)流動打碎，打碎效果較好；在粉碎桶6打碎后的較小物體通過出料通孔18進入粉碎筒體3，通過轉動電機1帶動滾筒19轉動，滾筒19帶動多組切碎葉片5轉動，由于粉碎筒體3上的每組葉片5設置在相鄰切碎葉片5組之間，從而實現(xiàn)切碎葉片5與葉片2對小塊物體進行剪切，進一步切碎小塊物體。本發(fā)明通過多次粉碎完成物體的粉碎，且效果較好。

物塊從上圓筒41進入，從下圓筒47輸出；由于下圓筒47的外圓面在通孔處設有環(huán)形導向塊48，圓筒蓋板45在通孔處開設有與環(huán)形導向塊48配合的環(huán)形導向槽，可驅(qū)動下圓筒47轉動，下圓筒47通過連接塊42帶動旋轉套46轉動，由于旋轉套46與絲桿43螺紋配合，從而帶動絲桿43上下移動，絲桿43使圓柱塊44上下移動，由于圓柱塊44的外圓面為上大下小的錐形面，圓柱塊44的大端面位于上圓筒41內(nèi)，且圓柱塊44大端面的直徑大于下圓筒47的內(nèi)孔直徑；所述圓柱塊44的小端面位于下圓筒47內(nèi)，且圓柱塊44小端面的直徑小于下圓筒47的內(nèi)孔直徑，從而可控制物塊出料量的大?。划攬A柱塊44的外表面與下圓筒47接觸時可控制出料的開關。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。