本發(fā)明涉及化工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防堵塞化工專用反應釜。

背景技術(shù)：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能；反應釜是化工生產(chǎn)不可或缺的設備，廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域，主要用做完成硫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。一般為反應物料從進料口進入反應釜經(jīng)攪拌、反應之后，物料從反應釜的出料口排出，現(xiàn)有技術(shù)中?；び梅磻m然能夠達到對原料攪拌的目的，但是其一般設置一至兩組攪拌槳，其攪拌不充分，攪拌效率低，而且在出料過程中容易出現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞現(xiàn)象，影響后續(xù)加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種防堵塞化工專用反應釜。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種防堵塞化工專用反應釜，包括釜體和釜蓋，所述釜蓋設置在釜體上端，且所述釜蓋與釜體之間設置密封橡膠圈，所述釜體上端兩側(cè)分別設置進料口，所述進料口連接進料管，且所述進料管傾斜設置，所述釜體內(nèi)腔設置第一攪拌組件、第二攪拌組件和第三攪拌組件，且所述第一攪拌組件、第二攪拌組件、第三攪拌組件平行交錯設置，所述第三攪拌組件下方設置兩組過濾網(wǎng)，所述釜體下端設置倒錐形出料口；

所述第一攪拌組件、第二攪拌組件、第三攪拌組件結(jié)構(gòu)完全一致，包括攪拌軸和固定在攪拌軸上的上攪拌葉和下攪拌葉，所述上攪拌葉由錯開角設置的左槳葉和右槳葉組成，所述左槳葉向上傾斜，所述右槳葉向下傾斜，所述下攪拌葉由單片槳葉組成，該單片槳葉與左槳葉、右槳葉錯開90°角設置，所述攪拌軸電性連接設置在釜體外壁上的電機。

優(yōu)選的，兩組所述過濾網(wǎng)均傾斜設置，兩組過濾網(wǎng)之間的夾角為120°，兩組過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)完全一致，包括上網(wǎng)體和下網(wǎng)體，所述上網(wǎng)體和下網(wǎng)體之間設置過濾網(wǎng)體，所述過濾網(wǎng)體折疊形成若干條狀網(wǎng)面，相鄰兩個條狀網(wǎng)面相對設置，相鄰兩個條狀網(wǎng)面的交接縫依次形成波峰和波谷。

優(yōu)選的，所述上網(wǎng)體和下網(wǎng)體結(jié)構(gòu)完全一致，包括過濾網(wǎng)本體，過濾網(wǎng)本體上均勻設置若干六邊形過濾孔。

優(yōu)選的，所述進料管的傾斜角度為45°-60°。

優(yōu)選的，所述釜蓋上設有泄壓排氣孔。

優(yōu)選的，其使用方法包括以下步驟：

a、將化工原料從釜體上端的兩個進料管中投入至釜體內(nèi)腔；

b、啟動三組攪拌組件，攪拌組件對化工原料進行均勻攪拌，交錯設置的攪拌組件增大了與化工原料之間的接觸面積；

c、攪拌后的原料通過兩組過濾網(wǎng)過濾，除去大顆粒雜質(zhì)；

d、過濾后的原料從釜體底部的倒錐形出料口排出。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計新穎，采用三組平行交錯設置的攪拌組件，增大了與化工原料之間的接觸面積；能夠?qū)崿F(xiàn)對化工原料的充分攪拌，提高了原料加工質(zhì)量；且不會造成過濾網(wǎng)堵塞。

（2）本發(fā)明采用的兩組過濾網(wǎng)之間的夾角為120°，防止過濾網(wǎng)受力過大而損壞；其中，上網(wǎng)體和下網(wǎng)體之間設置過濾網(wǎng)體，過濾網(wǎng)體折疊形成若干條狀網(wǎng)面，相鄰兩個條狀網(wǎng)面相對設置，相鄰兩個條狀網(wǎng)面的交接縫依次形成波峰和波谷，采用此結(jié)構(gòu)，能夠增大化工原料的過濾面積，進一步提高了過濾效果；而且上網(wǎng)體和下網(wǎng)體上設置六邊形過濾孔，能夠過濾大顆粒雜質(zhì)；防堵塞效果好。

（3）本發(fā)明中，還采用傾斜設置的進料管，能夠提高進料效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的攪拌組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的過濾網(wǎng)剖視圖；

圖4為本發(fā)明的上網(wǎng)體俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種防堵塞化工專用反應釜，包括釜體1和釜蓋2，所述釜蓋2設置在釜體1上端，釜蓋2上設有泄壓排氣孔24，便于釜體內(nèi)外壓力平衡；且所述釜蓋2與釜體1之間設置密封橡膠圈3，設置密封圈，能夠提高密封效果；所述釜1體上端兩側(cè)分別設置進料口4，所述進料口4連接進料管5，且所述進料管5傾斜設置，進料管5的傾斜角度為45°-60°，能夠提高進料效率；所述釜體1內(nèi)腔設置第一攪拌組件6、第二攪拌組件7和第三攪拌組件8，且所述第一攪拌組件6、第二攪拌組件7、第三攪拌組件8平行交錯設置，所述第三攪拌組件8下方設置兩組過濾網(wǎng)9，所述釜體1下端設置倒錐形出料口10；

第一攪拌組件6、第二攪拌組件7、第三攪拌組件8結(jié)構(gòu)完全一致，包括攪拌軸11和固定在攪拌軸11上的上攪拌葉12和下攪拌葉13，所述上攪拌葉12由錯開角設置的左槳葉14和右槳葉15組成，所述左槳葉14向上傾斜，所述右槳葉15向下傾斜，所述下攪拌葉13由單片槳葉16組成，該單片槳葉16與左槳葉14、右槳葉15錯開90°角設置，所述攪拌軸11電性連接設置在釜體1外壁上的電機17。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計新穎，采用三組平行交錯設置的攪拌組件，增大了與化工原料之間的接觸面積；能夠?qū)崿F(xiàn)對化工原料的充分攪拌，提高了原料加工質(zhì)量；且不會造成過濾網(wǎng)堵塞。

本發(fā)明中，過濾網(wǎng)9均傾斜設置，兩組過濾網(wǎng)9之間的夾角為120°，兩組過濾網(wǎng)9結(jié)構(gòu)完全一致，包括上網(wǎng)體18和下網(wǎng)體19，所述上網(wǎng)體18和下網(wǎng)體19之間設置過濾網(wǎng)體20，所述過濾網(wǎng)體20折疊形成若干條狀網(wǎng)面21，相鄰兩個條狀網(wǎng)面21相對設置，相鄰兩個條狀網(wǎng)面的交接縫依次形成波峰和波谷；上網(wǎng)體18和下網(wǎng)體19結(jié)構(gòu)完全一致，包括過濾網(wǎng)本體22，過濾網(wǎng)本體22上均勻設置若干六邊形過濾孔23。本發(fā)明采用的兩組過濾網(wǎng)之間的夾角為120°，防止過濾網(wǎng)受力過大而損壞；其中，上網(wǎng)體和下網(wǎng)體之間設置過濾網(wǎng)體，過濾網(wǎng)體折疊形成若干條狀網(wǎng)面，相鄰兩個條狀網(wǎng)面相對設置，相鄰兩個條狀網(wǎng)面的交接縫依次形成波峰和波谷，采用此結(jié)構(gòu)，能夠增大化工原料的過濾面積，進一步提高了過濾效果；而且上網(wǎng)體和下網(wǎng)體上設置六邊形過濾孔，能夠過濾大顆粒雜質(zhì)；防堵塞效果好。

本發(fā)明的使用方法包括以下步驟：

a、將化工原料從釜體上端的兩個進料管中投入至釜體內(nèi)腔；

b、啟動三組攪拌組件，攪拌組件對化工原料進行均勻攪拌，交錯設置的攪拌組件增大了與化工原料之間的接觸面積；

c、攪拌后的原料通過兩組過濾網(wǎng)過濾，除去大顆粒雜質(zhì)；

d、過濾后的原料從釜體底部的倒錐形出料口排出。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種防堵塞化工專用反應釜，包括釜體和釜蓋，釜蓋設置在釜體上端，且釜蓋與釜體之間設置密封橡膠圈，釜體上端兩側(cè)分別設置進料口，進料口連接進料管，且進料管傾斜設置，釜體內(nèi)腔設置第一攪拌組件、第二攪拌組件和第三攪拌組件，且第一攪拌組件、第二攪拌組件和第三攪拌組件平行交錯設置，第三攪拌組件下方設置兩組過濾網(wǎng)，釜體下端設置倒錐形出料口，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計新穎，采用三組平行交錯設置的攪拌組件，能夠?qū)崿F(xiàn)對化工原料的充分攪拌，提高了原料加工質(zhì)量；采用的過濾網(wǎng)防堵塞效果好，能夠過濾大顆粒雜質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：王金耀
受保護的技術(shù)使用者：衢州市昊博專利技術(shù)推廣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.08.01