本發(fā)明涉及一種旋混裝置，特別涉及一種硅膠造粒設(shè)備用旋混裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)硅膠造粒設(shè)備內(nèi)裝有旋混片，利用旋轉(zhuǎn)混合的原理，達到從進酸管、進堿管進入混合室體的酸堿液旋轉(zhuǎn)混合充分反應(yīng)的目的，在中國專利zl87212854、zl93110232.4等均有記載，但旋混片在實際使用過程中存在諸多問題，例如出現(xiàn)酸堿混合不均，制膠不好控制，制出的膠異型多、破碎大、不成形，且成品磨耗率增大，浪費大量原料的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提供一種能夠使酸堿液混合均勻、提高膠制品外觀質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的硅膠造粒設(shè)備用旋混裝置。

為此，本發(fā)明提供一種硅膠造粒設(shè)備用旋混裝置，其設(shè)有圓柱本體，圓柱本體的側(cè)面設(shè)有一個或多個相互隔離的圓柱螺旋槽，圓柱螺旋槽的兩端分別延伸至圓柱本體的兩個圓面，圓柱螺旋槽一端為入料端，另一端為出料端；圓柱本體中設(shè)有出料端的圓面上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承，轉(zhuǎn)動軸承上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸一端與轉(zhuǎn)動軸承的轉(zhuǎn)動面相連接，轉(zhuǎn)動軸另一端設(shè)有若干個攪拌葉片。

優(yōu)選的，圓柱本體、轉(zhuǎn)動軸承及轉(zhuǎn)動軸三者中軸線重合。

優(yōu)選的，圓柱螺旋槽等寬等距。

優(yōu)選的，圓柱螺旋槽的槽深度從入料端到出料端不斷加深。

優(yōu)選的，攪拌葉片呈扇形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，攪拌葉片圍繞轉(zhuǎn)動軸的中軸線呈環(huán)形陣列式分布。

優(yōu)選的，攪拌葉片的斜面與轉(zhuǎn)動軸的中軸線的夾角為45°。

優(yōu)選的，圓柱本體的側(cè)面設(shè)有相互隔離的第一圓柱螺旋槽和第二圓柱螺旋槽，第一圓柱螺旋槽和第二圓柱螺旋槽的兩端均延伸至圓柱本體的兩個圓面，第一圓柱螺旋槽一端為第一入料端，另一端為第一出料端，第二圓柱螺旋槽一端為第二入料端，另一端為第二出料端，第一入料端和第二入料端在圓柱本體的同一個圓面上。

優(yōu)選的，圓柱本體、轉(zhuǎn)動軸承、轉(zhuǎn)動軸及攪拌葉片均由不銹鋼材料制成。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種硅膠造粒設(shè)備用旋混裝置，圓柱本體的側(cè)面設(shè)有一個或多個相互隔離的圓柱螺旋槽，在圓柱本體上設(shè)置攪拌葉片，使現(xiàn)有硅膠造粒設(shè)備內(nèi)的酸性液體、堿性液體混合均勻，提高膠制品外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量，且提高了旋混裝置使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的仰視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的仰視圖；

圖6是圖4的俯視圖。

圖中標(biāo)記：1.圓柱本體，2.圓柱螺旋槽，21.第一圓柱螺旋槽，22.第二圓柱螺旋槽，3.入料端，31.第一入料端，32.第二入料端，4.出料端，41.第一出料端，42.第二出料端，5.轉(zhuǎn)動軸承，6.轉(zhuǎn)動軸，7.攪拌葉片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。

實施例1：

由圖1～圖3所示，本發(fā)明提供一種硅膠造粒設(shè)備用旋混裝置，其設(shè)有圓柱本體1，圓柱本體1的側(cè)面設(shè)有1個等寬等距但不等深的圓柱螺旋槽2，圓柱螺旋槽2改變酸堿液在硅膠造粒設(shè)備混合室內(nèi)的流動方向，為進入旋混室充分混合做好前期準(zhǔn)備；圓柱螺旋槽2的兩端分別延伸至圓柱本體1的兩個圓面，圓柱螺旋槽2一端為入料端3，另一端為出料端4；圓柱螺旋槽2的槽深度從入料端3到出料端4不斷加深，減少酸堿液在圓柱螺旋槽2內(nèi)行進阻力，加快流動速度，使酸堿液從圓柱螺旋槽2流出后進入旋混室的運行速率提高，增加了物料的湍流程度，更利于充分混合反應(yīng)完全。

圓柱本體1中設(shè)有出料端4的圓面上固定設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承5，轉(zhuǎn)動軸承5上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸6，轉(zhuǎn)動軸6一端與轉(zhuǎn)動軸承5的轉(zhuǎn)動面相連接，圓柱本體1、轉(zhuǎn)動軸承5及轉(zhuǎn)動軸6三者中軸線重合；轉(zhuǎn)動軸6另一端設(shè)有3個攪拌葉片7，攪拌葉片7呈扇形結(jié)構(gòu)，且圍繞轉(zhuǎn)動軸6的中軸線呈環(huán)形陣列式分布，攪拌葉片7的葉面安裝角，即攪拌葉片7的斜面與轉(zhuǎn)動軸6的中軸線的夾角為45°，使旋混室內(nèi)酸堿混合料在的橫向和軸向運動都較大，使酸堿液進一步充分混合。

本發(fā)明圓柱本體1、轉(zhuǎn)動軸承5、轉(zhuǎn)動軸6及攪拌葉片7均由不銹鋼材料制成，在使用過程中耐酸、堿等化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，提高使用壽命。

實施例2：

由圖4～圖6所示，本發(fā)明提供一種硅膠造粒設(shè)備用旋混裝置，其設(shè)有圓柱本體1，圓柱本體1的側(cè)面設(shè)有2個相互隔離的等寬等距但不等深的第一圓柱螺旋槽21和第二圓柱螺旋槽22，第一圓柱螺旋槽21和第二圓柱螺旋槽22的兩端均延伸至圓柱本體1的兩個圓面，第一圓柱螺旋槽21一端為第一入料端31，另一端為第一出料端41，第二圓柱螺旋槽22一端為第二入料端32，另一端為第二出料端42，第一入料端31和第二入料端32在圓柱本體1的同一個圓面上；第一圓柱螺旋槽21的槽深度從第一入料端31到第一出料端41不斷加深，第二圓柱螺旋槽22的槽深度從第二入料端32到第二出料端42不斷加深。其余內(nèi)容與實施例1相同。

本發(fā)明的工作原理為，將本發(fā)明安裝在市售硅膠造粒裝置內(nèi)的混合室和旋混室之間，在此注意安裝方向，即本發(fā)明的攪拌葉片7在旋混室內(nèi)；本發(fā)明圓柱本體1的圓周面與硅膠造粒裝置內(nèi)腔體內(nèi)壁之間緊密配合，使本發(fā)明圓柱螺旋槽2與硅膠造粒裝置內(nèi)腔體內(nèi)壁形成密閉流道。安裝完畢后，向硅膠造粒裝置的進酸管、進堿管分別通入酸性液體和堿性液體，酸性液體和堿性液體進入混合室初步混合后，流到本發(fā)明的入料端3，流道的突然變小，一方面使入料端3初步混合的酸堿液在端口處被剪切壓縮而進一步混合，另一方面提高進入入料端3的酸堿液流速；圓柱螺旋槽2等寬等距，而其槽深度從入料端3到出料端4不斷加深，而圓柱螺旋槽2與硅膠造粒裝置內(nèi)腔體內(nèi)壁形成密閉流道，使酸堿液在圓柱螺旋槽2內(nèi)流動過程中行進阻力不斷減少，流動速度不斷加快，提高酸堿液從圓柱螺旋槽2流出后進入旋混室的運行速率，增加了酸堿液的湍流程度，使酸堿液更進一步混合，而后酸堿液螺旋射出出料端4進入旋混室，在旋混室內(nèi)產(chǎn)生旋渦，而旋混室高速的旋渦力推動攪拌葉片7，更利于酸堿液充分混合反應(yīng)完全。本發(fā)明提高硅膠制品外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量，且提高了旋混裝置使用壽命，降低生產(chǎn)成本，最終滿足生產(chǎn)需求。

惟以上者，僅為本發(fā)明的具體實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，故其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修改，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明權(quán)利要求書涵蓋之范疇。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種硅膠造粒設(shè)備用旋混裝置，其解決了現(xiàn)有硅膠造粒設(shè)備中酸堿液混合不均、制膠不好控制、制出的膠異型多、破碎大、不成形、且成品磨耗率增大、浪費大量原料的技術(shù)問題，其設(shè)有圓柱本體，圓柱本體的側(cè)面設(shè)有一個或多個相互隔離的圓柱螺旋槽，圓柱螺旋槽的兩端分別延伸至圓柱本體的兩個圓面，圓柱螺旋槽一端為入料端，另一端為出料端；圓柱本體中設(shè)有出料端的圓面上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承，轉(zhuǎn)動軸承上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸一端與轉(zhuǎn)動軸承的轉(zhuǎn)動面相連接，轉(zhuǎn)動軸另一端設(shè)有若干個攪拌葉片，可廣泛應(yīng)用于硅膠造粒設(shè)備中的酸堿液混合。

技術(shù)研發(fā)人員：董濤;李珍;邵春鵬;李琳琳;車啟美;蘭仁美
受保護的技術(shù)使用者：乳山市大洋硅膠廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.08.01