本發(fā)明涉及水凈化處理技術領域，尤其涉及一種智能化反沖洗濾池及其反沖洗方法。

背景技術：

現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)通常采用“沉淀池+過濾池”的處理模式去除污水中的懸浮物。污水先通過沉淀池將一部分懸浮物沉淀后再進入過濾池，過濾池中設有過濾材料，用于對污水進行過濾。由于過濾材料經(jīng)過一定時間的使用會發(fā)生堵塞，因此過濾材料需要定期進行反沖洗。

現(xiàn)有過濾池的反沖洗方式是采用氣水反沖洗方式，其通過在過濾池的底部布置復雜的氣水沖洗系統(tǒng)，借由氣水沖洗系統(tǒng)將從外部引入的凈水施加壓力以對過濾材料進行沖洗，因此現(xiàn)有的氣水反沖洗方式需要較大量的凈水。而且由于氣水沖洗系統(tǒng)設置在過濾池的底部，這容易造成短流現(xiàn)象，因此其沖洗效果差、可靠性低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種沖洗效果好、可靠性高、不使用引用外部凈水的智能化反沖洗濾池及其反沖洗方法。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種智能化反沖洗濾池，包括：

沉淀區(qū)，用于容納待過濾水和沉積的懸浮物；

過濾區(qū)，設置在沉淀區(qū)的上方并與沉淀區(qū)連通，過濾區(qū)內(nèi)設有過濾裝置，過濾裝置用于對從沉淀區(qū)進入的待過濾水進行過濾；

清水區(qū)，設置在過濾區(qū)的上方，用于容納經(jīng)過濾裝置過濾后的過濾水；

進水區(qū)，與沉淀區(qū)連通，用于將待過濾水引入沉淀區(qū)；

出水區(qū)，與清水區(qū)連通，用于將過濾水引出清水區(qū)；

排污區(qū)，連接在沉淀區(qū)的底部，用于將沉積的懸浮物排出；以及

反沖洗裝置，設置于清水區(qū)的上方，用于對清水區(qū)內(nèi)的過濾水施加壓力以對過濾裝置從上向下進行沖洗。

作為本發(fā)明上述智能化反沖洗濾池的改進，所述沉淀區(qū)內(nèi)設有斜坡，所述斜坡自沉淀區(qū)的邊緣向沉淀區(qū)的中部和下方延伸。

作為本發(fā)明上述智能化反沖洗濾池的改進，所述進水區(qū)與過濾區(qū)在橫向方向上并列設置且進水區(qū)頂端高出過濾區(qū)。

作為本發(fā)明上述智能化反沖洗濾池的改進，所述過濾裝置具有多層疊置設置的過濾濾網(wǎng)，過濾濾網(wǎng)包括網(wǎng)格面層、網(wǎng)格底層以及上下延伸并連接在網(wǎng)格面層與網(wǎng)格底層之間的若干濾線，所述相鄰的濾線之間形成連通網(wǎng)格面層和網(wǎng)格底層的上下線延伸的過濾通道。

作為本發(fā)明上述智能化反沖洗濾池的改進，所述反沖洗裝置具有第一導向軌以及設置在第一導向軌上的第二導向軌和能量波發(fā)生裝置；第一導向軌用于帶動能量波發(fā)生裝置在水平面的第一移動方向上移動，第二導向軌用于帶動第一導向軌在水平面的第二移動方向上移動，且第二移動方向垂直第一移動方向；能量波發(fā)生裝置用于推動清水區(qū)的過濾水向下沖壓。

作為本發(fā)明上述智能化反沖洗濾池的進一步改進，所述能量波發(fā)生裝置具有框架、驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)以及定向能量發(fā)生機構(gòu)，框架設置在第一導向軌上，驅(qū)動機構(gòu)設置在框架上；傳動機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)連接并在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下上下往復運動；定向能量發(fā)生機構(gòu)連接在傳動機構(gòu)上并在傳動機構(gòu)的帶動下上下往復運動，用于拍打過濾水的水面以對過濾水面施加使過濾水向下沖壓的定向能量。

作為本發(fā)明上述智能化反沖洗濾池的進一步改進，所述能量波發(fā)生裝置還包括能量罩，能量罩套設在定向能量發(fā)生機構(gòu)上并設置在框架上，用于在定向能量發(fā)生機構(gòu)拍打過濾水面時約束過濾水的移動方向。作為本發(fā)明上述智能化反沖洗濾池的進一步改進，所述能量波發(fā)生裝置包括：

框架；

能量罩，設置在框架上，用于罩圍經(jīng)過濾裝置過濾后的過濾水；以及

壓氣裝置，用于向能量罩內(nèi)壓入氣體以向下沖壓能量罩內(nèi)罩圍的過濾水以使過濾水向下沖洗過濾裝置。

由于本發(fā)明智能化反沖洗濾池通過將過濾區(qū)設置在沉淀區(qū)的上方并與沉淀區(qū)連通，將清水區(qū)設置于過濾區(qū)的上方，將反沖洗裝置設置于清水區(qū)的上方，并通過反沖洗裝置對清水區(qū)內(nèi)的過濾水施加壓力以對過濾區(qū)的過濾裝置從上向下進行沖洗，從而沖洗效果好、可靠性高、且不使用引用外部凈水。

相應地，本發(fā)明還提供一種智能化反沖洗濾池的反沖洗方法，包括如下步驟：

步驟一、將反沖洗裝置移動至清水區(qū)的相應位置；以及

步驟二、使反沖洗裝置推動清水區(qū)的過濾水向下沖壓，以對過濾裝置由上向下進行沖洗。

由于本發(fā)明智能化反沖洗濾池的反沖洗方法通過反沖洗裝置對清水區(qū)內(nèi)的過濾水施加壓力以對過濾區(qū)的過濾裝置從上向下進行沖洗，從而沖洗效果好、可靠性高、且不使用引用外部凈水。

附圖說明

圖1是本發(fā)明智能化反沖洗濾池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明智能化反沖洗濾池的過濾濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明智能化反沖洗濾池的能量波發(fā)生裝置一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明智能化反沖洗濾池的能量波發(fā)生裝置另一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明所述技術方案作進一步的詳細描述，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

請參閱圖1，其揭示了本發(fā)明智能化反沖洗濾池的一優(yōu)選實施例，在本實施例中，智能化反沖洗濾池包括沉淀區(qū)10、過濾區(qū)20和清水區(qū)30、進水區(qū)40、出水區(qū)50、排污區(qū)60以及反沖洗裝置70。

沉淀區(qū)10內(nèi)設有斜坡11，該斜坡11自沉淀區(qū)10的邊緣向其中部和下方延伸，從而使沉淀區(qū)10自下而上的寬度越來越大，該沉淀區(qū)10用于容納待過濾水以及沉積的懸浮物。

過濾區(qū)20設置在沉淀區(qū)10的上方并與沉淀區(qū)10連通，過濾區(qū)20內(nèi)設有過濾裝置21，過濾裝置21用于對從沉淀區(qū)10進入的待過濾水進行過濾。

清水區(qū)30設置于過濾區(qū)20的上方，用于容納經(jīng)過濾裝置21過濾后的過濾水。

進水區(qū)40與沉淀區(qū)10連通，用于將待過濾水引入沉淀區(qū)10。

出水區(qū)50與清水區(qū)30連通，用于將清水區(qū)30內(nèi)的過濾水引出清水區(qū)30，從而將過濾水引入下一智能化反沖洗濾池的進水區(qū)40或?qū)⑦^濾水排出。

排污區(qū)60連接在沉淀區(qū)10的底部，用于將沉積的懸浮物排出。

反沖洗裝置70設置于清水區(qū)30的上方，用于對清水區(qū)30內(nèi)的過濾水施加壓力以對過濾裝置21從上向下進行沖洗。

在本實施例中，智能化反沖洗濾池的進水區(qū)40與過濾區(qū)20在橫向方向上并列設置且進水區(qū)40頂端高出過濾區(qū)20，從而通過水的壓力使沉淀區(qū)20中的待過濾水流入過濾區(qū)20。

請參閱圖2，在本實施例中，過濾裝置21具有多層疊置設置的過濾濾網(wǎng)22，過濾濾網(wǎng)22包括網(wǎng)格面層23、網(wǎng)格底層24以及上下延伸并連接在網(wǎng)格面層23與網(wǎng)格底層24之間的若干濾線25。所述相鄰的濾線25之間形成連通網(wǎng)格面層23和網(wǎng)格底層24的上下線延伸的過濾通道26。由于過濾濾網(wǎng)的濾線25上下延伸的連接在網(wǎng)格面層23與網(wǎng)格底層24之間，因此在過濾時提高了過濾效率和負荷，而在反沖洗時，過濾的濾渣容易掉落，進而易于反沖洗。

請參閱圖3，在本實施例中，反沖洗裝置70具有第一導向軌71以及設置在第一導向軌上的第二導向軌72和能量波發(fā)生裝置73。第一導向軌71用于帶動能量波發(fā)生裝置73在水平面的第一移動方向上移動，第二導向軌72用于帶動第一導向軌71在水平面的第二移動方向上移動，且第二移動方向垂直第一移動方向。能量波發(fā)生裝置73用于產(chǎn)生推動清水區(qū)30的過濾水向下沖壓的能量，從而使向下沖壓的過濾水由上向下沖洗過濾裝置21的過濾濾網(wǎng)22，進而使堵塞在過濾濾網(wǎng)22上的懸浮物掉入沉淀區(qū)10。

能量波發(fā)生裝置73具有框架74、驅(qū)動機構(gòu)75，傳動機構(gòu)76、定向能量發(fā)生機構(gòu)77以及能量罩78。框架74設置在第一導軌71上。驅(qū)動機構(gòu)75設置在框架74上。傳動機構(gòu)76與驅(qū)動機構(gòu)75連接，其在驅(qū)動機構(gòu)76的驅(qū)動下上下往復運動。定向能量發(fā)生機構(gòu)77呈柱狀，其連接在傳動機構(gòu)76上并在傳動機構(gòu)76的帶動下上下往復運動，用于拍打過濾水的水面以對過濾水面施加使過濾水向下沖壓的定向能量。能量罩78套設在定向能量發(fā)生機構(gòu)77上并固定在框架74上，用于在定向能量發(fā)生機構(gòu)77拍打水面時約束水的移動方向，從而使過濾水沿拍打方向移動而阻止過濾水流沿垂直拍打方向向外移動，進而降低能量向拍打水面方向以外的方向傳遞，進而減小了能量損失、提高反沖洗效果。

請參閱圖4，本發(fā)明還提供了能量波發(fā)生裝置73另一具體實施方式，在本實施方式中，能量波發(fā)生裝置73具有框架710、能量罩720以及壓氣裝置730。能量罩720設置在框架710上，用于罩圍經(jīng)過濾裝置21過濾后的過濾水。壓氣裝置730用于向能量罩720內(nèi)壓入氣體以向下沖壓能量罩720內(nèi)罩圍的過濾水以使過濾水向下沖洗過濾裝置21的過濾濾網(wǎng)22。

所述能量罩720為方形、圓形等，其具有罩壁721以及底壁722。底壁722連接罩壁721的頂端，從而在壓氣裝置730向能量罩720內(nèi)壓入氣體時防止壓入的氣體從罩壁721的頂端泄露，進而提高了壓入能量罩720內(nèi)的氣體向下沖壓的能量。該底壁722上設有進氣口723，該進氣口723與壓氣裝置730連接，從而壓氣裝置730通過進氣口723向能量罩720內(nèi)壓入氣體。

壓氣裝置730具有氣體生成裝置731、導氣裝置732以及排氣裝置733。氣體生成裝置731為氣泵或風扇。導氣裝置732具有導氣管734以及導氣控制閥735。該導氣管734的一端與氣體生成裝置731連接，其另一端與能量罩720的進氣口723連接，用于將氣體生成裝置731生成的氣體導入能量罩720內(nèi)。導氣控制閥735設置在導氣管734上，通過控制導氣控制閥735的開啟和關閉來控制導氣管734的導通或關閉，因此通過控制導氣控制閥735的開啟和關閉來控制氣體生成裝置731間歇性的向能量罩720內(nèi)壓入氣體。

排氣裝置733具有排氣管736以及排氣控制閥737。該排氣管736的一端與導氣管734連通，用于將能量罩720內(nèi)的氣體排出。排氣控制閥737設置在排氣管736上，通過控制排氣控制閥737的開啟和關閉來控制排氣管736的導通或關閉，因此在開啟導氣控制閥735以使氣體生成裝置731向能量罩720壓入氣體時，通過關閉排氣控制閥737以防止氣體生成裝置731生成氣體從排氣管736泄露，在關閉導氣控制閥735以使氣體生成裝置731停止向能量罩720內(nèi)壓入氣體時，通過開啟排氣控制閥737使能量罩720內(nèi)的氣體排出，進而可以實現(xiàn)氣體生成裝置731間歇性的向能量罩720壓入氣體。

由于本發(fā)明智能化反沖洗濾池通過將過濾區(qū)20設置在沉淀區(qū)10的上方并與沉淀區(qū)10連通，將清水區(qū)30設置于過濾區(qū)20的上方，將反沖洗裝置70設置于清水區(qū)30的上方，并通過反沖洗裝置70對清水區(qū)30內(nèi)的過濾水施加壓力以對過濾區(qū)20的過濾裝置21從上向下進行沖洗，從而沖洗效果好、可高性高、且不使用引用外部凈水。

相應地，本發(fā)明還提供一種智能化反沖洗濾池的反沖洗方法，包括如下步驟：

步驟一、將反沖洗裝置70移動至清水區(qū)30的相應位置；以及

步驟二、使反沖洗裝置70產(chǎn)生推動清水區(qū)30的過濾水向下沖壓的能量，以對過濾裝置21由上向下進行沖洗。

由于本發(fā)明智能化反沖洗濾池的反沖洗方法通過反沖洗裝置70對清水區(qū)30內(nèi)的過濾水施加壓力以對過濾區(qū)20的過濾裝置21從上向下進行沖洗，從而沖洗效果好、可靠性高、且不使用引用外部凈水。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。