技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及工業(yè)過濾裝置,更具體地說涉及一種可移動式壓濾機的機架。
背景技術(shù):
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壓濾機是一種在工業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)固液分離的設(shè)備,利用一種特殊的過濾介質(zhì),根據(jù)分子大小的不同,通過對對象施加一定的壓力,使液體滲出,從而達到固液分離的一種機械設(shè)別。通常分為廂式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機、隔膜壓榨壓濾機等。采用液壓設(shè)備加壓,手動機械裝置鎖緊保壓。在壓濾機在使用過程中,由于工作環(huán)境的制約及設(shè)備本身工作時產(chǎn)生的沖擊力,使得設(shè)備的工作位置自由度及工作時穩(wěn)定性不夠理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足,而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便的壓濾機機架。
本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
一種可移動式壓濾機機架,包括固定尾板、立柱、腳輪、機架兩側(cè)主梁、壓緊裝置、液壓缸、支撐腳、支撐桿、加強筋、液壓泵、手動操作桿;腳輪與機架立柱底部連接;固定尾板與機架立柱及機架兩側(cè)主梁通過螺釘相連接;壓緊裝置與液壓缸相連接;所述液壓泵安裝面上安裝有壓力表;所述液壓缸外殼與機架立柱橫梁螺釘連接;支撐腳與支撐桿連接,支撐桿與機架兩側(cè)主梁通過加強筋焊接連接。
進一步,所述的固定尾板與下端立柱及機架兩側(cè)主梁通過螺釘連接為一體,增加整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
進一步,所述的機架立柱的底部安裝有腳輪,中間支撐桿底部安裝有支撐腳,工作位置可方便調(diào)整且承載能力好。
進一步,所述機架兩側(cè)的支撐桿與機架兩側(cè)主梁通過樹狀加強筋板螺栓連接。
進一步,所述的機架支撐桿底部支撐腳,可以根據(jù)需求調(diào)整設(shè)備高度。
進一步,所述的液壓缸外殼作為安裝面,液壓泵及控制閥門的背負式安裝布局,節(jié)約空間,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
1、其提供一種可自由移動的壓濾機機架,能夠應(yīng)對不同的工作場合,適應(yīng)性強,設(shè)備布局科學(xué)合理,空間利用率高。
2、由于固定尾板與機架立柱及機架兩側(cè)主梁的一體化設(shè)置,增加了設(shè)備的穩(wěn)定性,支撐桿樹狀加強筋板的設(shè)置,也大大降低了設(shè)備工作時的沖擊力,且設(shè)備整體承載能力較好。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明左視示意圖;
附圖標識:
圖中:固定尾板1、立柱2、腳輪3、機架兩側(cè)主梁4、壓緊裝置5、液壓缸6、支撐腳7、支撐桿8、加強筋9、液壓泵10、手動操作桿11。
具體實施方式:
如圖1、2所示,一種可移動式壓濾機機架,包括固定尾板1、立柱2、腳輪3、機架兩側(cè)主梁4、壓緊裝置5、液壓缸6、支撐腳7、支撐桿8、加強筋9、液壓泵10、手動操作桿11;
腳輪3與機架立柱2底部連接;所述液壓泵10安裝面上安裝有壓力表;
所述液壓缸6外殼與機架立柱2橫梁螺釘連接。
所述的固定尾板1安裝在壓濾機機架立柱2的上方,其與壓濾機機架兩側(cè)主梁4通過緊固螺釘相連接;其中立柱2采用型材制作,機架兩側(cè)主梁部分采用板材制作。
所述的壓緊裝置5包括其后部的液壓缸6及液壓泵10,液壓泵10的安裝采用背負式結(jié)構(gòu)安裝與液壓缸6的外殼上,液壓缸活塞桿的有效行程大于壓緊裝置5的壓緊行程。所述的支撐桿8底部安裝支撐腳7,支撐桿8與機架兩側(cè)主梁4通過螺釘連接,樹狀加強筋9與機架兩側(cè)主梁4及支撐桿螺釘連接。
所述的機架兩側(cè)主梁4采用板材制作,濾板通過兩端溝槽卡在主梁4上,在壓緊裝置5作用下可在主梁4上滑動。所述的手動操作桿11安裝在液壓缸5外殼上,通過手動調(diào)節(jié)控制液壓缸6內(nèi)壓力大小。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,凡是依據(jù)本發(fā)明所作的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬于本發(fā)明專利的保護范圍。