本發(fā)明涉及一種色彩調(diào)配裝置，尤其涉及一種醫(yī)藥包裝生產(chǎn)印刷用色彩調(diào)配裝置。

背景技術(shù)：

醫(yī)藥:是預(yù)防或治療或診斷人類和牲畜疾病的物質(zhì)或制劑。藥物按來源分天然藥物和合成藥物。醫(yī)藥也可預(yù)防疾病，治療疾病，減少痛苦，增進(jìn)健康，或增強(qiáng)機(jī)體對疾病的抵抗力或幫助診斷疾病的物質(zhì)。

包裝為在流通過程中保護(hù)產(chǎn)品，方便儲運(yùn)，促進(jìn)銷售，按一定的技術(shù)方法所用的容器、材料和輔助物等的總體名稱；也指為達(dá)到上述目的在采用容器，材料和輔助物的過程中施加一定技術(shù)方法等的操作活動。營銷型包裝側(cè)重策劃策略，成為廣義的包裝。還可以將某人或者某種事物打扮好或盡力幫助他在某方面做到完美。

印刷是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上，批量復(fù)制原稿內(nèi)容的技術(shù)。

目前在對醫(yī)藥包裝生產(chǎn)的過程中通過顧客的需要對醫(yī)藥包裝機(jī)型印刷，在印刷的過程中需要對不同顏色的顏料進(jìn)行色彩調(diào)配，而通常都是通過人工對其進(jìn)行色彩調(diào)配，從而存在調(diào)配效果差、需要花費(fèi)大量的時間和精力、工作效率低的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種調(diào)配效果佳、省時省力、工作效率高的醫(yī)藥包裝生產(chǎn)印刷用色彩調(diào)配裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服通常都是通過人工對其進(jìn)行色彩調(diào)配，從而存在調(diào)配效果差、需要花費(fèi)大量的時間和精力、工作效率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種調(diào)配效果佳、省時省力、工作效率高的醫(yī)藥包裝生產(chǎn)印刷用色彩調(diào)配裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種醫(yī)藥包裝生產(chǎn)印刷用色彩調(diào)配裝置，包括有底板、第一支桿、收集箱、第一出料管、第一閥門、第二支桿、缸體、第二出料管、第一單向閥、進(jìn)料管、第二單向閥、調(diào)料箱、第三出料管、第二閥門、7型板、下料斗和左右移動裝置，底板頂部左側(cè)左右對稱焊接有第一支桿，第一支桿頂部焊接有收集箱，收集箱左側(cè)下部焊接有第一出料管，第一出料管上設(shè)有第一閥門，底板頂部中間左右對稱焊接有第二支桿，第二支桿頂部焊接有缸體，缸體左側(cè)下部與收集箱右側(cè)中部之間焊接有第二出料管，第二出料管上設(shè)有第一單向閥，缸體左側(cè)上部設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)有第二單向閥，底板頂部右側(cè)焊接有7型板，7型板左側(cè)面中部設(shè)有左右移動裝置，左右移動裝置左側(cè)位于缸體內(nèi)，并且與缸體活動配合，7型板頂部均勻間隔的焊接有三個調(diào)料箱，調(diào)料箱上刻有刻度，調(diào)料箱下部位于7型板內(nèi)頂部，調(diào)料箱底部焊接有第三出料管，第三出料管上設(shè)有第二閥門，三個調(diào)料箱底部外側(cè)的7型板內(nèi)頂部上焊接有下料斗，進(jìn)料管頂部與下料斗的下料斗底部連接。

優(yōu)選地，左右移動裝置包括有活塞、第一連接桿、齒條、第三支桿、第二電機(jī)和齒輪，活塞活動式的與缸體連接，活塞右端焊接有第一連接桿，第一連接桿右側(cè)貫穿缸體外，7型板中部開有通孔，第一連接桿右側(cè)并穿過通孔，第一連接桿右側(cè)底部焊接有齒條，通孔的左下方的7型板左側(cè)面底部焊接有第三支桿，第三支桿左端通過螺栓連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的前側(cè)安裝有齒輪，齒輪與齒條嚙合。

優(yōu)選地，還包括有刮料裝置，7型板內(nèi)頂部設(shè)有刮料裝置，刮料裝置包括有第三電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、第二連接桿和刮板，第三電機(jī)通過螺栓與7型板內(nèi)頂部連接，第三電機(jī)位于調(diào)料箱后側(cè)，第三電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿底部焊接有第二連接桿，第二連接桿左右兩側(cè)對稱焊接有刮板，刮板外側(cè)面與下料斗內(nèi)壁接觸。

優(yōu)選地，還包括有攪拌裝置，第二支桿右側(cè)面上部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括有第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一皮帶輪、第一軸承座、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第二皮帶輪、平皮帶和攪拌葉片，第一電機(jī)通過螺栓與第二支桿右側(cè)面上部連接，第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接有第一皮帶輪，第一電機(jī)上方的第二支桿右側(cè)面上部通過螺栓連接有第一軸承座，收集箱右側(cè)面下部通過螺栓連接有第二軸承座，第二軸承座與第一軸承座內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸與第二軸承座和第一軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接，第二轉(zhuǎn)軸左側(cè)伸入收集箱內(nèi)，收集箱右側(cè)通過鍵連接有第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間連接有平皮帶，第二轉(zhuǎn)軸左側(cè)均勻間隔的焊接有攪拌葉片。

優(yōu)選地，還包括有敲打裝置，缸體頂部右側(cè)設(shè)有敲打裝置，敲打裝置包括有第四支桿、第三連接桿、敲打塊、彈簧、第五支桿和電動凸輪，第四支桿焊接在缸體頂部右側(cè)，第四支桿頂部通過銷釘連接有第三連接桿，第三連接桿左端焊接有敲打塊，第三連接桿底部與缸體頂部右側(cè)之間焊接有彈簧，彈簧位于第四支桿左側(cè)，彈簧左側(cè)的缸體頂部右側(cè)焊接有第五支桿，第五支桿頂部焊接有電動凸輪，電動凸輪與第三連接桿底部接觸。

優(yōu)選地，還包括有第四連接桿和第五連接桿，下料斗下部左側(cè)豎直焊接有第四連接桿，第四連接桿底部與收集箱頂部右側(cè)焊接連接，第四連接桿右側(cè)面下部傾斜焊接有第五連接桿，第五連接桿右端與下料斗下部連接。

優(yōu)選地，還包括有斜板，收集箱內(nèi)底部設(shè)有斜板，斜板通過焊接連接的方式連接在收集箱內(nèi)底部。

優(yōu)選地，第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)均為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，底板和7型板的材質(zhì)均為q235鋼，底板的形狀為矩形。

工作原理：當(dāng)需要使用本發(fā)明時，把需要調(diào)配的顏料分別倒入收集箱內(nèi)，通過刻度倒入適量的顏料，倒好后，同時打開第二閥門，三個調(diào)料箱內(nèi)的不同的顏料通過第三出料管流入下料斗內(nèi)，于此同時，啟動左右移動裝置裝工作，使下料斗內(nèi)的顏料通過進(jìn)料管進(jìn)入缸體內(nèi)，并從缸體內(nèi)流入收集箱內(nèi)。從而完成了調(diào)配工作，調(diào)配好后，關(guān)閉左右移動裝置即可，然后放容器在第一出料管的左下方，打開第一閥門，調(diào)配好的顏料從第一出料管流出。重復(fù)上訴操作就可對大批量的顏料進(jìn)行調(diào)配，提高工作效率和調(diào)配速度。

因?yàn)樽笥乙苿友b置包括有活塞、第一連接桿、齒條、第三支桿、第二電機(jī)和齒輪，活塞活動式的與缸體連接，活塞右端焊接有第一連接桿，第一連接桿右側(cè)貫穿缸體外，7型板中部開有通孔，第一連接桿右側(cè)并穿過通孔，第一連接桿右側(cè)底部焊接有齒條，通孔的左下方的7型板左側(cè)面底部焊接有第三支桿，第三支桿左端通過螺栓連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的前側(cè)安裝有齒輪，齒輪與齒條嚙合。啟動第二電機(jī)正反交替轉(zhuǎn)動，帶動第一連接桿和活塞左右運(yùn)動，活塞向右運(yùn)動時，下料斗內(nèi)的顏料流入缸體內(nèi)，活塞向左運(yùn)動時，缸體內(nèi)的顏料流入收集箱內(nèi)，在此過程中可對三種不同的顏料進(jìn)行混合，從而調(diào)配完畢。調(diào)配完畢后，關(guān)閉第二電機(jī)即可。

因?yàn)檫€包括有刮料裝置，7型板內(nèi)頂部設(shè)有刮料裝置，刮料裝置包括有第三電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、第二連接桿和刮板，第三電機(jī)通過螺栓與7型板內(nèi)頂部連接，第三電機(jī)位于調(diào)料箱后側(cè)，第三電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿底部焊接有第二連接桿，第二連接桿左右兩側(cè)對稱焊接有刮板，刮板外側(cè)面與下料斗內(nèi)壁接觸。當(dāng)要對下料斗內(nèi)的余料進(jìn)行刮除時，啟動第三電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，帶動刮板轉(zhuǎn)動，對下料斗的內(nèi)壁的余料進(jìn)行刮除。當(dāng)下料斗內(nèi)的余料刮除完畢后，關(guān)閉第三電機(jī)即可。

因?yàn)檫€包括有攪拌裝置，第二支桿右側(cè)面上部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括有第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一皮帶輪、第一軸承座、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第二皮帶輪、平皮帶和攪拌葉片，第一電機(jī)通過螺栓與第二支桿右側(cè)面上部連接，第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接有第一皮帶輪，第一電機(jī)上方的第二支桿右側(cè)面上部通過螺栓連接有第一軸承座，收集箱右側(cè)面下部通過螺栓連接有第二軸承座，第二軸承座與第一軸承座內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸與第二軸承座和第一軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接，第二轉(zhuǎn)軸左側(cè)伸入收集箱內(nèi)，收集箱右側(cè)通過鍵連接有第二皮帶輪，第一皮帶輪與第二皮帶輪之間連接有平皮帶，第二轉(zhuǎn)軸左側(cè)均勻間隔的焊接有攪拌葉片。當(dāng)調(diào)配好的顏料流入收集箱內(nèi)后，啟動第一電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，通過平皮帶帶動第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，對顏料進(jìn)一步混合，提高工作效率?；旌贤戤吅?，關(guān)閉第一電機(jī)即可。

因?yàn)檫€包括有敲打裝置，缸體頂部右側(cè)設(shè)有敲打裝置，敲打裝置包括有第四支桿、第三連接桿、敲打塊、彈簧、第五支桿和電動凸輪，第四支桿焊接在缸體頂部右側(cè)，第四支桿頂部通過銷釘連接有第三連接桿，第三連接桿左端焊接有敲打塊，第三連接桿底部與缸體頂部右側(cè)之間焊接有彈簧，彈簧位于第四支桿左側(cè)，彈簧左側(cè)的缸體頂部右側(cè)焊接有第五支桿，第五支桿頂部焊接有電動凸輪，電動凸輪與第三連接桿底部接觸。啟動電動凸輪轉(zhuǎn)動，電動凸輪擊打第三連接桿，使第三連接桿上下擺動，彈簧伸縮，對下料斗進(jìn)行敲打，提高下料速度。當(dāng)不需要對下料斗進(jìn)行敲打后，關(guān)閉電動凸輪。

因?yàn)檫€包括有第四連接桿和第五連接桿，下料斗下部左側(cè)豎直焊接有第四連接桿，第四連接桿底部與收集箱頂部右側(cè)焊接連接，第四連接桿右側(cè)面下部傾斜焊接有第五連接桿，第五連接桿右端與下料斗下部連接。第四連接桿和第五連接桿起支撐作用，提高本發(fā)明的使用壽命。

因?yàn)檫€包括有斜板，收集箱內(nèi)底部設(shè)有斜板，斜板通過焊接連接的方式連接在收集箱內(nèi)底部，斜板可加快下料速度。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)均為伺服電機(jī)，可更好的控制其轉(zhuǎn)速，使運(yùn)行更平穩(wěn)。

因?yàn)榈装搴?型板的材質(zhì)均為q235鋼，底板的形狀為矩形，使底板和7型板承受強(qiáng)度大，不易被磨損，使用年限長。

(3)有益效果

本發(fā)明通過左右移動裝置左右運(yùn)動，對顏料進(jìn)行調(diào)配，并通過攪拌裝置對調(diào)配好的顏料進(jìn)行攪拌混合，提高工作效率，從而達(dá)到了調(diào)配效果佳、省時省力的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明左右移動裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明攪拌裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明敲打裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-第一支桿，3-收集箱，4-第一出料管，5-第一閥門，6-第二支桿，7-缸體，8-第二出料管，9-第一單向閥，10-進(jìn)料管，11-第二單向閥，12-攪拌裝置，121-第一電機(jī)，122-第一轉(zhuǎn)軸，123-第一皮帶輪，124-第一軸承座，125-第二軸承座，126-第二轉(zhuǎn)軸，127-第二皮帶輪，128-平皮帶，129-攪拌葉片，13-調(diào)料箱，14-第三出料管，15-第二閥門，16-下料斗，17-左右移動裝置，171-活塞，172-第一連接桿，173-通孔，174-齒條，175-第三支桿，176-第二電機(jī)，177-齒輪，18-刮料裝置，181-第三電機(jī)，182-轉(zhuǎn)桿，183-第二連接桿，184-刮板，19-敲打裝置，191-第四支桿，192-第三連接桿，193-敲打塊，194-彈簧，195-第五支桿，196-電動凸輪，20-第四連接桿，21-第五連接桿，22-斜板，23-7型板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種醫(yī)藥包裝生產(chǎn)印刷用色彩調(diào)配裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、第一支桿2、收集箱3、第一出料管4、第一閥門5、第二支桿6、缸體7、第二出料管8、第一單向閥9、進(jìn)料管10、第二單向閥11、調(diào)料箱13、第三出料管14、第二閥門15、7型板23、下料斗16和左右移動裝置17，底板1頂部左側(cè)左右對稱焊接有第一支桿2，第一支桿2頂部焊接有收集箱3，收集箱3左側(cè)下部焊接有第一出料管4，第一出料管4上設(shè)有第一閥門5，底板1頂部中間左右對稱焊接有第二支桿6，第二支桿6頂部焊接有缸體7，缸體7左側(cè)下部與收集箱3右側(cè)中部之間焊接有第二出料管8，第二出料管8上設(shè)有第一單向閥9，缸體7左側(cè)上部設(shè)有進(jìn)料管10，進(jìn)料管10上設(shè)有第二單向閥11，底板1頂部右側(cè)焊接有7型板23，7型板23左側(cè)面中部設(shè)有左右移動裝置17，左右移動裝置17左側(cè)位于缸體7內(nèi)，并且與缸體7活動配合，7型板23頂部均勻間隔的焊接有三個調(diào)料箱13，調(diào)料箱13上刻有刻度，調(diào)料箱13下部位于7型板23內(nèi)頂部，調(diào)料箱13底部焊接有第三出料管14，第三出料管14上設(shè)有第二閥門15，三個調(diào)料箱13底部外側(cè)的7型板23內(nèi)頂部上焊接有下料斗16，進(jìn)料管10頂部與下料斗16的下料斗16底部連接。

實(shí)施例2

一種醫(yī)藥包裝生產(chǎn)印刷用色彩調(diào)配裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、第一支桿2、收集箱3、第一出料管4、第一閥門5、第二支桿6、缸體7、第二出料管8、第一單向閥9、進(jìn)料管10、第二單向閥11、調(diào)料箱13、第三出料管14、第二閥門15、7型板23、下料斗16和左右移動裝置17，底板1頂部左側(cè)左右對稱焊接有第一支桿2，第一支桿2頂部焊接有收集箱3，收集箱3左側(cè)下部焊接有第一出料管4，第一出料管4上設(shè)有第一閥門5，底板1頂部中間左右對稱焊接有第二支桿6，第二支桿6頂部焊接有缸體7，缸體7左側(cè)下部與收集箱3右側(cè)中部之間焊接有第二出料管8，第二出料管8上設(shè)有第一單向閥9，缸體7左側(cè)上部設(shè)有進(jìn)料管10，進(jìn)料管10上設(shè)有第二單向閥11，底板1頂部右側(cè)焊接有7型板23，7型板23左側(cè)面中部設(shè)有左右移動裝置17，左右移動裝置17左側(cè)位于缸體7內(nèi)，并且與缸體7活動配合，7型板23頂部均勻間隔的焊接有三個調(diào)料箱13，調(diào)料箱13上刻有刻度，調(diào)料箱13下部位于7型板23內(nèi)頂部，調(diào)料箱13底部焊接有第三出料管14，第三出料管14上設(shè)有第二閥門15，三個調(diào)料箱13底部外側(cè)的7型板23內(nèi)頂部上焊接有下料斗16，進(jìn)料管10頂部與下料斗16的下料斗16底部連接。

左右移動裝置17包括有活塞171、第一連接桿172、齒條174、第三支桿175、第二電機(jī)176和齒輪177，活塞171活動式的與缸體7連接，活塞171右端焊接有第一連接桿172，第一連接桿172右側(cè)貫穿缸體7外，7型板23中部開有通孔173，第一連接桿172右側(cè)并穿過通孔173，第一連接桿172右側(cè)底部焊接有齒條174，通孔173的左下方的7型板23左側(cè)面底部焊接有第三支桿175，第三支桿175左端通過螺栓連接有第二電機(jī)176，第二電機(jī)176的前側(cè)安裝有齒輪177，齒輪177與齒條174嚙合。

實(shí)施例3

一種醫(yī)藥包裝生產(chǎn)印刷用色彩調(diào)配裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、第一支桿2、收集箱3、第一出料管4、第一閥門5、第二支桿6、缸體7、第二出料管8、第一單向閥9、進(jìn)料管10、第二單向閥11、調(diào)料箱13、第三出料管14、第二閥門15、7型板23、下料斗16和左右移動裝置17，底板1頂部左側(cè)左右對稱焊接有第一支桿2，第一支桿2頂部焊接有收集箱3，收集箱3左側(cè)下部焊接有第一出料管4，第一出料管4上設(shè)有第一閥門5，底板1頂部中間左右對稱焊接有第二支桿6，第二支桿6頂部焊接有缸體7，缸體7左側(cè)下部與收集箱3右側(cè)中部之間焊接有第二出料管8，第二出料管8上設(shè)有第一單向閥9，缸體7左側(cè)上部設(shè)有進(jìn)料管10，進(jìn)料管10上設(shè)有第二單向閥11，底板1頂部右側(cè)焊接有7型板23，7型板23左側(cè)面中部設(shè)有左右移動裝置17，左右移動裝置17左側(cè)位于缸體7內(nèi)，并且與缸體7活動配合，7型板23頂部均勻間隔的焊接有三個調(diào)料箱13，調(diào)料箱13上刻有刻度，調(diào)料箱13下部位于7型板23內(nèi)頂部，調(diào)料箱13底部焊接有第三出料管14，第三出料管14上設(shè)有第二閥門15，三個調(diào)料箱13底部外側(cè)的7型板23內(nèi)頂部上焊接有下料斗16，進(jìn)料管10頂部與下料斗16的下料斗16底部連接。

左右移動裝置17包括有活塞171、第一連接桿172、齒條174、第三支桿175、第二電機(jī)176和齒輪177，活塞171活動式的與缸體7連接，活塞171右端焊接有第一連接桿172，第一連接桿172右側(cè)貫穿缸體7外，7型板23中部開有通孔173，第一連接桿172右側(cè)并穿過通孔173，第一連接桿172右側(cè)底部焊接有齒條174，通孔173的左下方的7型板23左側(cè)面底部焊接有第三支桿175，第三支桿175左端通過螺栓連接有第二電機(jī)176，第二電機(jī)176的前側(cè)安裝有齒輪177，齒輪177與齒條174嚙合。

還包括有刮料裝置18，7型板23內(nèi)頂部設(shè)有刮料裝置18，刮料裝置18包括有第三電機(jī)181、轉(zhuǎn)桿182、第二連接桿183和刮板184，第三電機(jī)181通過螺栓與7型板23內(nèi)頂部連接，第三電機(jī)181位于調(diào)料箱13后側(cè)，第三電機(jī)181的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)桿182，轉(zhuǎn)桿182底部焊接有第二連接桿183，第二連接桿183左右兩側(cè)對稱焊接有刮板184，刮板184外側(cè)面與下料斗16內(nèi)壁接觸。

實(shí)施例4

一種醫(yī)藥包裝生產(chǎn)印刷用色彩調(diào)配裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、第一支桿2、收集箱3、第一出料管4、第一閥門5、第二支桿6、缸體7、第二出料管8、第一單向閥9、進(jìn)料管10、第二單向閥11、調(diào)料箱13、第三出料管14、第二閥門15、7型板23、下料斗16和左右移動裝置17，底板1頂部左側(cè)左右對稱焊接有第一支桿2，第一支桿2頂部焊接有收集箱3，收集箱3左側(cè)下部焊接有第一出料管4，第一出料管4上設(shè)有第一閥門5，底板1頂部中間左右對稱焊接有第二支桿6，第二支桿6頂部焊接有缸體7，缸體7左側(cè)下部與收集箱3右側(cè)中部之間焊接有第二出料管8，第二出料管8上設(shè)有第一單向閥9，缸體7左側(cè)上部設(shè)有進(jìn)料管10，進(jìn)料管10上設(shè)有第二單向閥11，底板1頂部右側(cè)焊接有7型板23，7型板23左側(cè)面中部設(shè)有左右移動裝置17，左右移動裝置17左側(cè)位于缸體7內(nèi)，并且與缸體7活動配合，7型板23頂部均勻間隔的焊接有三個調(diào)料箱13，調(diào)料箱13上刻有刻度，調(diào)料箱13下部位于7型板23內(nèi)頂部，調(diào)料箱13底部焊接有第三出料管14，第三出料管14上設(shè)有第二閥門15，三個調(diào)料箱13底部外側(cè)的7型板23內(nèi)頂部上焊接有下料斗16，進(jìn)料管10頂部與下料斗16的下料斗16底部連接。

左右移動裝置17包括有活塞171、第一連接桿172、齒條174、第三支桿175、第二電機(jī)176和齒輪177，活塞171活動式的與缸體7連接，活塞171右端焊接有第一連接桿172，第一連接桿172右側(cè)貫穿缸體7外，7型板23中部開有通孔173，第一連接桿172右側(cè)并穿過通孔173，第一連接桿172右側(cè)底部焊接有齒條174，通孔173的左下方的7型板23左側(cè)面底部焊接有第三支桿175，第三支桿175左端通過螺栓連接有第二電機(jī)176，第二電機(jī)176的前側(cè)安裝有齒輪177，齒輪177與齒條174嚙合。

還包括有刮料裝置18，7型板23內(nèi)頂部設(shè)有刮料裝置18，刮料裝置18包括有第三電機(jī)181、轉(zhuǎn)桿182、第二連接桿183和刮板184，第三電機(jī)181通過螺栓與7型板23內(nèi)頂部連接，第三電機(jī)181位于調(diào)料箱13后側(cè)，第三電機(jī)181的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)桿182，轉(zhuǎn)桿182底部焊接有第二連接桿183，第二連接桿183左右兩側(cè)對稱焊接有刮板184，刮板184外側(cè)面與下料斗16內(nèi)壁接觸。

還包括有攪拌裝置12，第二支桿6右側(cè)面上部設(shè)有攪拌裝置12，攪拌裝置12包括有第一電機(jī)121、第一轉(zhuǎn)軸122、第一皮帶輪123、第一軸承座124、第二軸承座125、第二轉(zhuǎn)軸126、第二皮帶輪127、平皮帶128和攪拌葉片129，第一電機(jī)121通過螺栓與第二支桿6右側(cè)面上部連接，第一電機(jī)121的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸122，第一轉(zhuǎn)軸122上通過鍵連接有第一皮帶輪123，第一電機(jī)121上方的第二支桿6右側(cè)面上部通過螺栓連接有第一軸承座124，收集箱3右側(cè)面下部通過螺栓連接有第二軸承座125，第二軸承座125與第一軸承座124內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸126，第二轉(zhuǎn)軸126與第二軸承座125和第一軸承座124內(nèi)的軸承通過過盈連接，第二轉(zhuǎn)軸126左側(cè)伸入收集箱3內(nèi)，收集箱3右側(cè)通過鍵連接有第二皮帶輪127，第一皮帶輪123與第二皮帶輪127之間連接有平皮帶128，第二轉(zhuǎn)軸126左側(cè)均勻間隔的焊接有攪拌葉片129。

還包括有敲打裝置19，缸體7頂部右側(cè)設(shè)有敲打裝置19，敲打裝置19包括有第四支桿191、第三連接桿192、敲打塊193、彈簧194、第五支桿195和電動凸輪196，第四支桿191焊接在缸體7頂部右側(cè)，第四支桿191頂部通過銷釘連接有第三連接桿192，第三連接桿192左端焊接有敲打塊193，第三連接桿192底部與缸體7頂部右側(cè)之間焊接有彈簧194，彈簧194位于第四支桿191左側(cè)，彈簧194左側(cè)的缸體7頂部右側(cè)焊接有第五支桿195，第五支桿195頂部焊接有電動凸輪196，電動凸輪196與第三連接桿192底部接觸。

還包括有第四連接桿20和第五連接桿21，下料斗16下部左側(cè)豎直焊接有第四連接桿20，第四連接桿20底部與收集箱3頂部右側(cè)焊接連接，第四連接桿20右側(cè)面下部傾斜焊接有第五連接桿21，第五連接桿21右端與下料斗16下部連接。

還包括有斜板22，收集箱3內(nèi)底部設(shè)有斜板22，斜板22通過焊接連接的方式連接在收集箱3內(nèi)底部。

第一電機(jī)121、第二電機(jī)176和第三電機(jī)181均為伺服電機(jī)。

底板1和7型板23的材質(zhì)均為q235鋼，底板1的形狀為矩形。

工作原理：當(dāng)需要使用本發(fā)明時，把需要調(diào)配的顏料分別倒入收集箱3內(nèi)，通過刻度倒入適量的顏料，倒好后，同時打開第二閥門15，三個調(diào)料箱13內(nèi)的不同的顏料通過第三出料管14流入下料斗16內(nèi)，于此同時，啟動左右移動裝置17裝工作，使下料斗16內(nèi)的顏料通過進(jìn)料管10進(jìn)入缸體7內(nèi)，并從缸體7內(nèi)流入收集箱3內(nèi)。從而完成了調(diào)配工作，調(diào)配好后，關(guān)閉左右移動裝置17即可，然后放容器在第一出料管4的左下方，打開第一閥門5，調(diào)配好的顏料從第一出料管4流出。重復(fù)上訴操作就可對大批量的顏料進(jìn)行調(diào)配，提高工作效率和調(diào)配速度。

因?yàn)樽笥乙苿友b置17包括有活塞171、第一連接桿172、齒條174、第三支桿175、第二電機(jī)176和齒輪177，活塞171活動式的與缸體7連接，活塞171右端焊接有第一連接桿172，第一連接桿172右側(cè)貫穿缸體7外，7型板23中部開有通孔173，第一連接桿172右側(cè)并穿過通孔173，第一連接桿172右側(cè)底部焊接有齒條174，通孔173的左下方的7型板23左側(cè)面底部焊接有第三支桿175，第三支桿175左端通過螺栓連接有第二電機(jī)176，第二電機(jī)176的前側(cè)安裝有齒輪177，齒輪177與齒條174嚙合。啟動第二電機(jī)176正反交替轉(zhuǎn)動，帶動第一連接桿172和活塞171左右運(yùn)動，活塞171向右運(yùn)動時，下料斗16內(nèi)的顏料流入缸體7內(nèi)，活塞171向左運(yùn)動時，缸體7內(nèi)的顏料流入收集箱3內(nèi)，在此過程中可對三種不同的顏料進(jìn)行混合，從而調(diào)配完畢。調(diào)配完畢后，關(guān)閉第二電機(jī)176即可。

因?yàn)檫€包括有刮料裝置18，7型板23內(nèi)頂部設(shè)有刮料裝置18，刮料裝置18包括有第三電機(jī)181、轉(zhuǎn)桿182、第二連接桿183和刮板184，第三電機(jī)181通過螺栓與7型板23內(nèi)頂部連接，第三電機(jī)181位于調(diào)料箱13后側(cè)，第三電機(jī)181的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)桿182，轉(zhuǎn)桿182底部焊接有第二連接桿183，第二連接桿183左右兩側(cè)對稱焊接有刮板184，刮板184外側(cè)面與下料斗16內(nèi)壁接觸。當(dāng)要對下料斗16內(nèi)的余料進(jìn)行刮除時，啟動第三電機(jī)181轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)桿182轉(zhuǎn)動，帶動刮板184轉(zhuǎn)動，對下料斗16的內(nèi)壁的余料進(jìn)行刮除。當(dāng)下料斗16內(nèi)的余料刮除完畢后，關(guān)閉第三電機(jī)181即可。

因?yàn)檫€包括有攪拌裝置12，第二支桿6右側(cè)面上部設(shè)有攪拌裝置12，攪拌裝置12包括有第一電機(jī)121、第一轉(zhuǎn)軸122、第一皮帶輪123、第一軸承座124、第二軸承座125、第二轉(zhuǎn)軸126、第二皮帶輪127、平皮帶128和攪拌葉片129，第一電機(jī)121通過螺栓與第二支桿6右側(cè)面上部連接，第一電機(jī)121的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸122，第一轉(zhuǎn)軸122上通過鍵連接有第一皮帶輪123，第一電機(jī)121上方的第二支桿6右側(cè)面上部通過螺栓連接有第一軸承座124，收集箱3右側(cè)面下部通過螺栓連接有第二軸承座125，第二軸承座125與第一軸承座124內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸126，第二轉(zhuǎn)軸126與第二軸承座125和第一軸承座124內(nèi)的軸承通過過盈連接，第二轉(zhuǎn)軸126左側(cè)伸入收集箱3內(nèi)，收集箱3右側(cè)通過鍵連接有第二皮帶輪127，第一皮帶輪123與第二皮帶輪127之間連接有平皮帶128，第二轉(zhuǎn)軸126左側(cè)均勻間隔的焊接有攪拌葉片129。當(dāng)調(diào)配好的顏料流入收集箱3內(nèi)后，啟動第一電機(jī)121轉(zhuǎn)動，帶動第一皮帶輪123轉(zhuǎn)動，通過平皮帶128帶動第二皮帶輪127轉(zhuǎn)動，帶動第二轉(zhuǎn)軸126轉(zhuǎn)動，帶動攪拌葉片129轉(zhuǎn)動，對顏料進(jìn)一步混合，提高工作效率?；旌贤戤吅螅P(guān)閉第一電機(jī)121即可。

因?yàn)檫€包括有敲打裝置19，缸體7頂部右側(cè)設(shè)有敲打裝置19，敲打裝置19包括有第四支桿191、第三連接桿192、敲打塊193、彈簧194、第五支桿195和電動凸輪196，第四支桿191焊接在缸體7頂部右側(cè)，第四支桿191頂部通過銷釘連接有第三連接桿192，第三連接桿192左端焊接有敲打塊193，第三連接桿192底部與缸體7頂部右側(cè)之間焊接有彈簧194，彈簧194位于第四支桿191左側(cè)，彈簧194左側(cè)的缸體7頂部右側(cè)焊接有第五支桿195，第五支桿195頂部焊接有電動凸輪196，電動凸輪196與第三連接桿192底部接觸。啟動電動凸輪196轉(zhuǎn)動，電動凸輪196擊打第三連接桿192，使第三連接桿192上下擺動，彈簧194伸縮，對下料斗16進(jìn)行敲打，提高下料速度。當(dāng)不需要對下料斗16進(jìn)行敲打后，關(guān)閉電動凸輪196。

因?yàn)檫€包括有第四連接桿20和第五連接桿21，下料斗16下部左側(cè)豎直焊接有第四連接桿20，第四連接桿20底部與收集箱3頂部右側(cè)焊接連接，第四連接桿20右側(cè)面下部傾斜焊接有第五連接桿21，第五連接桿21右端與下料斗16下部連接。第四連接桿20和第五連接桿21起支撐作用，提高本發(fā)明的使用壽命。

因?yàn)檫€包括有斜板22，收集箱3內(nèi)底部設(shè)有斜板22，斜板22通過焊接連接的方式連接在收集箱3內(nèi)底部，斜板22可加快下料速度。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)121、第二電機(jī)176和第三電機(jī)181均為伺服電機(jī)，可更好的控制其轉(zhuǎn)速，使運(yùn)行更平穩(wěn)。

因?yàn)榈装?和7型板23的材質(zhì)均為q235鋼，底板1的形狀為矩形，使底板1和7型板23承受強(qiáng)度大，不易被磨損，使用年限長。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。