本發(fā)明涉及一種粉碎機(jī)，尤其是一種自動循環(huán)粉碎機(jī)集料噴射裝置。

背景技術(shù)：

目前使用的粉碎機(jī)如錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)以及立軸錘式破碎機(jī)，其都是利用物料自重進(jìn)入粉碎腔體內(nèi)，物料環(huán)轉(zhuǎn)子外徑運(yùn)動，受到有限次數(shù)的粉碎，而粉碎中的物料受排礦口尺寸或篦孔的制約，小于排礦口尺寸的物料被排出腔體。其缺點(diǎn)是物料在腔體內(nèi)受到的粉碎次數(shù)有限，排料粒度不能任意設(shè)定在一個破碎的范圍內(nèi)；此外由于傳統(tǒng)的粉碎機(jī)，無法重復(fù)篩選粉碎物料，因此物料粉碎不徹底，達(dá)不到粉碎精準(zhǔn)的要求，且效率較差，功率也較大，無形中增大了粉碎物料的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決傳統(tǒng)的粉碎機(jī)粉碎次數(shù)有限，無法重復(fù)粉碎物料且效率低等問題，本發(fā)明提供一種自動循環(huán)粉碎機(jī)集料噴射裝置，該粉碎機(jī)，不僅結(jié)構(gòu)緊湊簡單，使用維修方便，而且能夠重復(fù)篩選粉碎物料，其物料在一個無限通道內(nèi)實(shí)施粉碎，無粉碎次數(shù)限制，能夠滿足不同工況對物料細(xì)度不同范圍的要求，且工作效率高，功耗低。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所使用的技術(shù)方案為：自動循環(huán)粉碎機(jī)集料噴射裝置，包括：上皮帶輪，下皮帶輪，空心軸，進(jìn)料口，傳動軸，轉(zhuǎn)子體，板錘，集料斗，導(dǎo)料板，導(dǎo)流板，殼體，撥料板，轉(zhuǎn)盤，集料噴射裝置，出料口，粉碎腔；自動循環(huán)粉碎機(jī)集料噴射裝置在圓桶型的殼體的內(nèi)部上方設(shè)置有粉碎腔，粉碎腔的下方設(shè)置有集料噴射裝置；集料噴射裝置為一個凹形轉(zhuǎn)盤；集料噴射裝置通過傳動軸固定在殼體上；集料噴射裝置內(nèi)部設(shè)置有撥料板與導(dǎo)料板；所述集料噴射裝置的邊沿設(shè)置有導(dǎo)流板；

所述集料噴射裝置的凹形轉(zhuǎn)盤內(nèi)部的夾角90°≤a＜180°。

所述撥料板與水平面的夾角大于0°小于等于90°。

所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有集料斗，粉碎腔內(nèi)部的轉(zhuǎn)子體通過空心軸安裝在殼體上，轉(zhuǎn)子體上裝有板錘；轉(zhuǎn)動軸以及空心軸向上延伸至殼體的外部上方，且分別安裝有上皮帶輪與下皮帶輪；

所述殼體的頂部與底部分別設(shè)置有進(jìn)料口與出料口；

改變導(dǎo)流板的方向使細(xì)粉往內(nèi)部流動，與外部的選粉系統(tǒng)配套，實(shí)現(xiàn)物料的超細(xì)碎。

使用原理：物料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入粉碎腔內(nèi)，經(jīng)板錘將物料初步粉碎后，由集料斗下落到集料噴射裝置內(nèi)；初步粉碎的物料在導(dǎo)料板的作用下，進(jìn)入集料噴射裝置內(nèi)；受到凹形轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)作用所產(chǎn)生的離心力和撥料板的共同作用下，將初步粉碎的物料向上拋起，使得物料再次進(jìn)入粉碎腔內(nèi)再次粉碎；這樣循環(huán)反復(fù)進(jìn)行，直至物料被粉碎到合格的細(xì)度后，細(xì)小的物料再經(jīng)集料斗下落過程中，受到導(dǎo)流板作用下，經(jīng)出料口排出。

本發(fā)明有益效果：該粉碎機(jī)，不僅結(jié)構(gòu)緊湊簡單，使用維修方便，而且能夠重復(fù)篩選粉碎物料，其物料在一個無限通道內(nèi)實(shí)施粉碎，無粉碎次數(shù)限制，能夠滿足不同工況對物料細(xì)度不同范圍的要求，且工作效率高，功耗低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2是本發(fā)明的集料噴射裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.上皮帶輪，2.下皮帶輪，3.空心軸，4.進(jìn)料口，5.傳動軸，6.轉(zhuǎn)子體，7.板錘，8.集料斗，9.導(dǎo)料板，10.導(dǎo)流板，11.殼體，12.撥料板，13.轉(zhuǎn)盤，14集料噴射裝置，15.出料口，16.粉碎腔。

具體實(shí)施方式

在圖中，自動循環(huán)粉碎機(jī)集料噴射裝置，包括：上皮帶輪1，下皮帶輪2，空心軸3，進(jìn)料口4，傳動軸5，轉(zhuǎn)子體6，板錘7，集料斗8，導(dǎo)料板9，導(dǎo)流板10，殼體11，撥料板12，轉(zhuǎn)盤13，集料噴射裝置14，出料口15，粉碎腔16；自動循環(huán)粉碎機(jī)集料噴射裝置在圓桶型的殼體11的內(nèi)部上方設(shè)置有粉碎腔16，粉碎腔16的下方設(shè)置有集料噴射裝置14；集料噴射裝置14為一個凹形轉(zhuǎn)盤13；集料噴射裝置14通過傳動軸5固定在殼體11上；集料噴射裝置14內(nèi)部設(shè)置有撥料板12與導(dǎo)料板9；所述集料噴射裝置14的邊沿設(shè)置有導(dǎo)流板10；

所述集料噴射裝置14的凹形轉(zhuǎn)盤13內(nèi)部的夾角90°≤a＜180°。

所述撥料板12與水平面的夾角大于0°小于等于90°。

所述殼體11的內(nèi)壁上設(shè)置有集料斗8，粉碎腔16內(nèi)部的轉(zhuǎn)子體6通過空心軸3安裝在殼體11上，轉(zhuǎn)子體6上裝有板錘7；轉(zhuǎn)動軸5以及空心軸3向上延伸至殼體11的外部上方，且分別安裝有上皮帶輪1與下皮帶輪2；

所述殼體11的頂部與底部分別設(shè)置有進(jìn)料口4與出料口15；

改變導(dǎo)流板的方向使細(xì)粉往內(nèi)部流動，與外部的選粉系統(tǒng)配套，實(shí)現(xiàn)物料的超細(xì)碎。

使用原理：物料經(jīng)進(jìn)料口4進(jìn)入粉碎腔16內(nèi)，經(jīng)板錘7將物料初步粉碎后，由集料斗8下落到集料噴射裝置14內(nèi)；初步粉碎的物料在導(dǎo)料板12的作用下，進(jìn)入集料噴射裝置14內(nèi)；受到凹形轉(zhuǎn)盤13的旋轉(zhuǎn)作用所產(chǎn)生的離心力和撥料板12的共同作用下，將初步粉碎的物料向上拋起，使得物料再次進(jìn)入粉碎腔16內(nèi)再次粉碎；這樣循環(huán)反復(fù)進(jìn)行，直至物料被粉碎到合格的細(xì)度后，細(xì)小的物料再經(jīng)集料斗8下落過程中，受到導(dǎo)流板10作用下，經(jīng)出料口15排出。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
自動循環(huán)粉碎機(jī)集料噴射裝置在圓桶型的殼體的內(nèi)部上方設(shè)置有粉碎腔，粉碎腔的下方設(shè)置有集料噴射裝置；集料噴射裝置為一個凹形轉(zhuǎn)盤；集料噴射裝置通過傳動軸固定在殼體上；集料噴射裝置內(nèi)部設(shè)置有撥料板與導(dǎo)料板；所述集料噴射裝置的邊沿設(shè)置有導(dǎo)流板；該粉碎機(jī)，不僅結(jié)構(gòu)緊湊簡單，使用維修方便，而且能夠重復(fù)篩選粉碎物料，其物料在一個無限通道內(nèi)實(shí)施粉碎，無粉碎次數(shù)限制，能夠滿足不同工況對物料細(xì)度不同范圍的要求，且工作效率高，功耗低。

技術(shù)研發(fā)人員：楊連國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：楊連國
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.12
技術(shù)公布日：2017.07.28