本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)過程中，各種爐、窯中燃燒含硫的燃料時(shí)，燃料中的硫在高溫下與空氣中的氧發(fā)生如下反應(yīng)：

s+o2＝so2生成二氧化硫(so2)。

二氧化硫是嚴(yán)重危害人類健康的有毒有害氣體。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了消除二氧化硫?qū)θ祟惤】档奈：?，常常采用以下方式?duì)煙氣中的二氧化硫進(jìn)行脫除(簡稱脫硫)：利用一些堿性物質(zhì)(如氧化鈣或氧化鎂)，通過加水制成氫氧化鈣(ca(oh)2)或氫氧化鎂(mg(oh)2)漿液，然后經(jīng)泵打入吸收塔與煙氣充分接觸，使煙氣中的二氮化硫煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣或氫氧化鎂進(jìn)行反應(yīng)生成mgso3或caso3，從而去除煙氣中的二氧化硫。這種技術(shù)目前是脫硫的主體技術(shù)，又稱濕法脫硫技術(shù)，大約90％以上的脫硫器度采用這種技術(shù)。但是這種技術(shù)存在著一下一些弊病：

結(jié)垢和堵塞：在這種煙氣脫硫中，設(shè)備和輸漿液管道常常發(fā)生結(jié)垢和堵塞，嚴(yán)重影響脫硫器的正常工作，甚至導(dǎo)致設(shè)備完全失效報(bào)廢。

富液的處理：洗二氧化硫后的富液(含有煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽等廢液)若處理不及時(shí)，造成水體的污染同時(shí)，循環(huán)使用的富液也因其堿性降低，造成脫硫效率的下降。

腐蝕及磨損：煤炭燃燒時(shí)除生成二氧化硫以外，還生成少量的三氧化硫(so3)，煙氣中三氧化硫的濃度為10～40ppm，由于煙氣中一般含有水(4％～12％)，生成的三氧化硫瞬間內(nèi)形成硫酸霧。當(dāng)溫度較低時(shí)，硫酸霧凝結(jié)成硫酸附著在設(shè)備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關(guān)設(shè)備腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重的主要原因。

形成白煙霧：濕法吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10～60μm的“霧”?！办F”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”，實(shí)際就是把二氧化硫重新排放到大氣中，是大氣霧霾中pm2.5等形成的重要來源。

目前也有將石灰漿液噴霧干燥脫硫法(鈣基噴霧干燥脫硫法)，雖然此法克服了上述脫硫方法的一些缺點(diǎn)，但是因其工藝中制漿工藝復(fù)雜、一次性投資高，泵、管道和噴霧裝置堵塞等原因，也未獲得廣泛使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明提供一種鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有濕法脫硫技術(shù)中結(jié)垢和堵塞、富液難以處理、腐蝕和磨損及形成白煙霧的問題以及石灰漿液噴霧干燥脫硫法其制漿工藝復(fù)雜、一次性投資高，泵、管道和噴霧裝置堵塞的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括脫硫裝置、堿液供應(yīng)裝置、氣力輸灰裝置、壓縮空氣供應(yīng)裝置以及控制裝置，

所述脫硫裝置包括密封的殼體，所述殼體內(nèi)的中上部設(shè)置有多個(gè)雙流體噴頭，所述殼體的下端連接有灰斗，所述殼體內(nèi)設(shè)置有煙氣管道，所述煙氣管道的進(jìn)氣口穿過所述殼體的下部側(cè)壁且所述煙氣管道的外側(cè)壁與所述殼體的側(cè)壁密封連接，所述煙氣管道的出氣口設(shè)置在所述雙流體噴頭的上方并與所述殼體內(nèi)連通，所述殼體的下部側(cè)壁上還設(shè)置有煙氣出口，所述煙氣出口上設(shè)置有so2傳感器，

所述氣力輸灰組件包括設(shè)置在所述灰斗下方的氣力輸灰管線，

所述堿液供應(yīng)裝置包括儲(chǔ)存有氫氧化鈉水溶液的至少一個(gè)堿液箱，所述堿液箱內(nèi)設(shè)置有液位傳感器，所述堿液箱通過輸液管線與所述雙流體噴頭的液體進(jìn)口連接，所述輸液管線上設(shè)置有變頻堿液泵，

所述壓縮空氣供應(yīng)裝置包括空氣壓縮機(jī)和壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，所述壓縮空氣儲(chǔ)氣罐與所述雙流體噴頭的空氣進(jìn)口、氣力輸灰管線以及堿液箱分別通過管線連通，

所述控制裝置與所述so2傳感器、液位傳感器以及變頻堿液泵分別電連接。

進(jìn)一步地，所述堿液箱為兩個(gè)，兩個(gè)堿液箱互為備用，每個(gè)堿液箱內(nèi)均設(shè)置有液位傳感器，所述控制裝置與每個(gè)堿液箱內(nèi)的液位傳感器分別相連。

進(jìn)一步地，所述灰斗呈漏斗形，所述灰斗包括排列在所述殼體下方的若干個(gè)，每個(gè)所述灰斗的出料口均設(shè)置有星型卸料閥，

所述氣力輸灰管線包括與所述壓縮空氣儲(chǔ)氣罐連通的氣力輸灰主管線以及連接各個(gè)灰斗的出料口的氣力輸灰支管線，所述氣力輸灰主管線與所述氣力輸灰支管線連通并向所述氣力輸灰支管線內(nèi)輸送壓縮空氣。

進(jìn)一步地，所述殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)所述煙氣管道的出氣口的上方設(shè)置有圓錐形導(dǎo)流蓋。

進(jìn)一步地，所述殼體的上部空間內(nèi)設(shè)置有上、下兩層整流格柵，所述雙流體噴頭設(shè)置在兩層整流格柵之間；

所述雙流體噴頭的噴射口面向上方設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述輸液管線包括與所述堿液箱連通的噴射堿液主管線以及連接在所述噴射堿液主管線上的多根噴射支路堿液管，

連接所述雙流體噴頭與所述壓縮空氣儲(chǔ)氣罐的管線包括與所述壓縮空氣儲(chǔ)氣罐連通的噴射壓縮空氣主管線以及與所述噴射壓縮空氣主管線連接的多根噴射支路壓縮空氣管，

每個(gè)所述雙流體噴頭的進(jìn)氣口通過壓縮空氣連接短管與所述噴射支路壓縮空氣管連通，每個(gè)所述雙流體噴頭的液體進(jìn)口通過供液連接短管與所述噴射支路堿液管連通。

進(jìn)一步地，所述噴射堿液主管線與兩個(gè)堿液箱分別通過泵前堿液箱供應(yīng)管連通，每條所述泵前堿液箱供應(yīng)管上均設(shè)置有泵前堿液箱供液開關(guān)閥，所述變頻堿液泵設(shè)置在所述噴射堿液主管線上。

進(jìn)一步地，還包括清洗管路，所述清洗管路包括清水主管線，所述清水主管線分為三路出水管，分別為清水清洗管、兩條堿液箱清水注水管，所述清水清洗管上以及兩條堿液箱清水注水管分別設(shè)置有控制水流導(dǎo)通的注水閥，

所述清水清洗管的出水口與所述噴射堿液主管線連通，兩條堿液箱清水注水管的出水口與兩個(gè)堿液箱一一對(duì)應(yīng)連通。

進(jìn)一步地，所述壓縮空氣儲(chǔ)氣罐的出口設(shè)置有壓縮空氣主減壓閥以及壓縮空氣主開關(guān)閥，

所述噴射支路壓縮空氣管的進(jìn)氣端設(shè)置有噴射壓縮空氣支路閥和噴射支路壓縮空氣減壓閥，

所述壓縮空氣儲(chǔ)氣罐通過堿液箱壓縮空氣攪拌管與所述堿液箱連通，所述堿液箱壓縮空氣攪拌管上設(shè)置有堿液箱攪拌壓縮空氣減壓閥和堿液箱攪拌壓縮空氣開關(guān)閥；

所述壓縮空氣儲(chǔ)氣罐通過氣力輸灰壓縮空氣管線與所述氣力輸灰管線連接，所述氣力輸灰壓縮空氣管線上設(shè)置有氣力輸灰壓縮空氣脈沖閥和氣力輸灰壓縮空氣減壓閥。

進(jìn)一步地，所述控制裝置為hni觸摸屏微處理器，所述hni觸摸屏微處理器與所述so2傳感器、所述變頻堿液泵分別電連接并根據(jù)so2傳感器的反饋信號(hào)控制所述變頻堿液泵的轉(zhuǎn)速，

所述hni觸摸屏微處理器與所述液位傳感器連接，所述hni觸摸屏微處理器還連接有聲光報(bào)警器，所述hni觸摸屏微處理器根據(jù)所述液位傳感器的反饋信號(hào)向所述聲光報(bào)警器發(fā)送控制指令。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)，利用氫氧化鈉水溶液作為脫硫劑，并利用雙流體噴頭將氫氧化鈉水溶液和高壓壓縮空氣混合后從雙流體噴頭的噴口處噴出，噴出時(shí)因氣流和液流間存在較大的速度差，高度流動(dòng)的高壓壓縮空氣將液體流中的液膜撕碎，瞬間使氫氧化鈉水溶液形成數(shù)量巨大的微米級(jí)液滴，數(shù)量巨大的微米級(jí)氫氧化鈉水溶液液滴具有極大的比表面積，來自煙氣管道中的二氧化硫迅速與超細(xì)氫氧化鈉水溶液液滴發(fā)生化學(xué)發(fā)應(yīng)生成微粒狀亞硫酸鈉或硫酸鈉液滴；微粒狀亞硫酸鈉或硫酸鈉液滴隨煙氣繼續(xù)在殼體內(nèi)運(yùn)行，在高溫?zé)煔庾饔孟赂稍镄纬晒虘B(tài)微粒狀亞硫酸鈉或硫酸鈉。

本發(fā)明鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)與傳統(tǒng)濕法脫硫技術(shù)相比：由于采用氫氧化鈉水溶液作為脫硫劑，不會(huì)造成設(shè)備及輸液管道結(jié)垢和阻塞；由于二氧化硫與超細(xì)氫氧化鈉水溶液液滴最終的產(chǎn)物為固態(tài)微粒狀亞硫酸鈉或硫酸鈉，所以不會(huì)產(chǎn)生富液，避免了富液處理的麻煩；煙氣中的三氧化硫也會(huì)和超細(xì)氫氧化鈉水溶液液滴發(fā)生發(fā)應(yīng)最終產(chǎn)物為微粒狀硫酸鈉，所以解決了三氧化硫在低溫時(shí)，硫酸霧滴對(duì)設(shè)備內(nèi)壁腐蝕以及磨損的問題；本發(fā)明氫氧化鈉水溶液液滴被霧化后粒徑達(dá)到微米級(jí)，所以未反應(yīng)的氧化鈉溶液液滴在后期高溫?zé)煔獾淖饔孟乱矔?huì)被烘干，同時(shí)由于氫氧化鈉在水中的溶解度極高，達(dá)到50％以上，故其溶液在脫硫時(shí)溶液的消耗量非常少，所以本發(fā)明鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)也不會(huì)產(chǎn)生白煙霧的問題。

本發(fā)明鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)與石灰漿液噴霧干燥濕法脫硫技術(shù)相比：氫氧化鈉水溶液作為脫硫劑，其獲取工藝比簡單，降低了生產(chǎn)成本，且氫氧化鈉水溶液不會(huì)產(chǎn)生泵、管道以及噴霧組件阻塞的問題。

本發(fā)明鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)解決了現(xiàn)有脫硫技術(shù)中結(jié)垢和堵塞、富液難以處理、腐蝕和磨損及形成白煙霧等難以解決的問題；同時(shí)，與鈣基噴霧干燥脫硫工藝方法相比，解決了鈣基噴霧干燥脫硫工藝的制漿工藝復(fù)雜、一次性投資高，泵、管道和噴霧裝置堵塞等問題。此外，在使用時(shí)，本發(fā)明鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)比其它脫硫方式相比，占地面積小，脫硫效率高，節(jié)水、節(jié)能效果顯著。

除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a剖視圖；

圖3是圖1的b-b剖視圖；

圖4是圖1的c-c剖視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)的雙流體噴頭的安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)的控制系統(tǒng)原理圖。

圖中：1-支腿，2-氣力輸灰主管線，3-星型卸料閥，4-灰斗，5-煙氣出口，6-殼體，7-煙氣管道，8-下層整流格柵，9-噴射支路堿液管，10-供液連接短管，11-雙流體噴頭，12-噴射支路壓縮空氣管，13-上層整流格柵，14-導(dǎo)流蓋支柱，15-導(dǎo)流蓋，16-頂蓋，17-噴射支路壓縮空氣減壓閥，18-噴射堿液支路閥，19-噴射壓縮空氣支路閥，20-噴射壓縮空氣主管線，21-噴射堿液主管線，22-壓縮空氣主減壓閥，23-壓縮空氣主開關(guān)閥，24-壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，25-空氣壓縮機(jī)輸出管線，26-空氣壓縮機(jī)，27-氣力輸灰支管線，28-氣力輸灰壓縮空氣減壓閥，29-氣力輸灰壓縮空氣脈沖閥，30-氣力輸灰壓縮空氣管線，31-第二堿液箱攪拌壓縮空氣開關(guān)閥，32-第一堿液箱攪拌壓縮空氣開關(guān)閥，33-第二堿液箱攪拌壓縮空氣減壓閥，34-第一堿液箱攪拌壓縮空氣減壓閥，35-第一堿液箱壓縮空氣攪拌管，36-第二堿液箱壓縮空氣攪拌管，37-清水清洗管，38-清水清洗閥，39-第一堿液箱清水注水閥，40-第一堿液箱清水注水管，41-第二堿液箱清水注水閥，42-第二堿液箱清水注水管，43-第一堿液箱，44-第二堿液箱，45-清水主管線，46-變頻堿液泵，47-泵前第一堿液箱供液管，48-泵前第一堿液箱供液開關(guān)閥，49-泵前第二堿液箱供液管，50-泵前第二堿液箱供液開關(guān)閥，51-壓縮空氣連接短管，52-第一堿液箱液位傳感器，53-第一液位傳感器信號(hào)線，54-so2傳感器，55-so2傳感器信號(hào)線，56-hni觸摸屏微處理器，57-第一聲光報(bào)警器，58-第二聲光報(bào)警器，59-電源，60-變頻器，61-第二液位傳感器信號(hào)線，62-第二堿液箱液位傳感器。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，“若干個(gè)”、“若干根”、“若干組”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括脫硫裝置、堿液供應(yīng)裝置、氣力輸灰裝置、壓縮空氣供應(yīng)裝置以及控制裝置。

所述脫硫裝置包括殼體6，所述殼體6為由四面鋼板圍成的矩形設(shè)備箱體側(cè)壁、頂蓋16以及多個(gè)底部灰斗4組成的封閉空間。殼體6通過支腿1固定支撐。所述殼體6的中上部布置有多個(gè)雙流體噴頭11，殼體6的內(nèi)部中心設(shè)置有截面為圓形的煙氣管道7，所述煙氣管道7的進(jìn)氣口穿過所述殼體6的下部側(cè)壁且所述煙氣管道7的外側(cè)壁與所述殼體6的側(cè)壁密封連接，所述煙氣管道7的出氣口設(shè)置在所述雙流體噴頭11的上方并與所述殼體內(nèi)部連通。所述殼體6的側(cè)壁下部設(shè)置有煙氣出口5，所述煙氣出口5上設(shè)置有用于檢測(cè)脫硫裝置處理后的煙氣中的二氧化硫濃度的so2傳感器54?？梢岳斫獾氖牵瑲んw6側(cè)壁下部的煙氣出口5用于將脫硫后的煙氣送入下級(jí)袋式除塵器進(jìn)行除塵處理。

所述氣力輸灰裝置包括設(shè)置在所述灰斗下方的氣力輸灰管線?；叶?的形狀為漏斗形，漏斗形灰斗4的出料口設(shè)置有星型卸料閥3。(星型卸料閥3既能實(shí)現(xiàn)灰斗4與殼體內(nèi)空間的密封同時(shí)又能將灰斗4內(nèi)的粉塵順利排出)所述氣力輸灰管線包括通過氣力輸灰壓縮空氣管線30與壓縮空氣儲(chǔ)氣罐24連接的氣力輸灰主管線2以及分別與多個(gè)灰斗4的出料口相連接的多根氣力輸灰支管線27，多根氣力輸灰支管線27均與所述氣力輸灰主管線2連通。所述氣力輸灰裝置的功能是將星型卸料閥3排出的灰輸送到遠(yuǎn)端的料倉。可以理解是，為了控制氣力輸灰管線上的壓縮空氣，所述氣力輸灰壓縮空氣管線30上設(shè)置有氣力輸灰壓縮空氣脈沖閥29和氣力輸灰壓縮空氣減壓閥28。

所述堿液供應(yīng)裝置包括儲(chǔ)存氫氧化鈉水溶液的至少一個(gè)堿液箱，所述堿液箱內(nèi)設(shè)置有液位傳感器，所述堿液箱通過輸液管線與所述雙流體噴頭11的液體進(jìn)口連接，所述輸液管線上設(shè)置有變頻堿液泵46。堿液箱用來配置并儲(chǔ)存氫氧化鈉水溶液，液位傳感器能夠檢測(cè)堿液箱內(nèi)的液面高度，并向控制裝置發(fā)送信號(hào)，變頻堿液泵46能夠根據(jù)控制裝置的給出的信號(hào)適時(shí)調(diào)節(jié)供應(yīng)給雙流體噴頭的堿液量。

所述壓縮空氣供應(yīng)裝置主要包括壓縮空氣儲(chǔ)氣罐24、空氣壓縮機(jī)26，所述壓縮空氣儲(chǔ)氣罐24與所述雙流體噴頭11的壓縮空氣進(jìn)口、氣力輸灰主管線2以及堿液箱分別通過管線連通。壓縮空氣儲(chǔ)氣罐24一方面為雙流體噴頭11提供需要的壓縮空氣，同時(shí)，也為氣力輸灰主管線2提供風(fēng)力將落入灰斗中的粉塵等通過壓縮空氣吹出；壓縮空氣輸送到堿液箱的作用是為了攪拌堿液箱內(nèi)的液體，促使堿液箱內(nèi)的氫氧化鈉堿液混合均勻。

所述控制裝置與所述so2傳感器54、液位傳感器以及變頻堿液泵46分別電連接?？刂蒲b置可根據(jù)so2傳感器54檢測(cè)的二氧化硫濃度作為反饋信號(hào)控制變頻堿液泵46的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，從而智能控制堿液的用量，實(shí)現(xiàn)堿液的合理利用，降低生產(chǎn)成本；控制裝置同時(shí)也具有根據(jù)液位傳感器傳輸?shù)囊何恍盘?hào)向外發(fā)送指令，提醒操作人員堿液箱內(nèi)液位的變化，從而方便操作人員進(jìn)行相應(yīng)操作。

本實(shí)施例鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)，利用氫氧化鈉水溶液作為脫硫劑，并利用雙流體噴頭11將氫氧化鈉水溶液和高壓壓縮空氣混合后從雙流體噴頭的噴口處噴出，噴出時(shí)因氣流和液流間存在較大的速度差，高速流動(dòng)的高壓壓縮空氣將液體流中的液膜撕碎，瞬間使氫氧化鈉水溶液形成數(shù)量巨大的微米級(jí)液滴，數(shù)量巨大的微米級(jí)氫氧化鈉水溶液液滴具有極大的比表面積，來自煙氣管道中的二氧化硫迅速與超細(xì)氫氧化鈉水溶液液滴接觸并發(fā)生化學(xué)發(fā)應(yīng)生成微粒狀亞硫酸鈉或硫酸鈉液滴；微粒狀亞硫酸鈉或硫酸鈉液滴隨煙氣繼續(xù)在殼體內(nèi)運(yùn)行，在高溫?zé)煔庾饔孟鲁?xì)氫氧化鈉水溶液液滴中的水分迅速蒸發(fā)，剩余物質(zhì)干燥形成固態(tài)微粒狀亞硫酸鈉或硫酸鈉微粒。固態(tài)微粒狀亞硫酸鈉或硫酸鈉一部分隨煙氣通過殼體6上的煙氣出口5進(jìn)入下級(jí)布袋除塵器之后進(jìn)行去除，一部分落入下部的灰斗4中，并經(jīng)氣力輸灰管線輸送出系統(tǒng)外。

同時(shí)，本實(shí)施例鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)的在殼體6內(nèi)部設(shè)置煙氣管道7，一方面煙氣管道7可以實(shí)現(xiàn)煙氣從殼體6的底部進(jìn)入殼體頂部后，逆向減速后再次從殼體6的底部排出，減緩了煙氣的流動(dòng)速度，促進(jìn)了煙氣中的二氧化硫與氫氧化鈉水溶液的反應(yīng)吸收；同時(shí)煙氣管道7可以為殼體6內(nèi)提供一定的熱量，維持殼體6內(nèi)高溫的狀態(tài)，促進(jìn)微粒狀亞硫酸鈉或硫酸鈉液滴蒸發(fā)成固態(tài)。

本實(shí)施例鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)采用氫氧化鈉水溶液作為脫硫劑，相對(duì)于其它脫硫劑，氫氧化鈉在水中的溶解度極高(如在20℃時(shí)，1公斤水可完全溶解1.09公斤氫氧化鈉，而在20℃時(shí)，1公斤水僅完全溶解0.0016公斤氫氧化鈣，二者溶解度相差630倍)，所以可以配置所需要高濃度的氫氧化鈉水溶液作為脫硫劑，比其它脫硫方法使用的溶液中的配置使用水量較少、配置過程簡單，成本較低。

本實(shí)施例鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)與傳統(tǒng)濕法脫硫技術(shù)相比：由于采用氫氧化鈉水溶液作為脫硫劑，不會(huì)造成設(shè)備設(shè)輸液管道結(jié)垢和阻塞；由于二氧化硫與超細(xì)氫氧化鈉水溶液液滴最終的產(chǎn)物為固態(tài)微粒狀亞硫酸鈉或硫酸鈉，所以不會(huì)產(chǎn)生富液，避免了富液處理的麻煩；煙氣中的三氧化硫也會(huì)和超細(xì)氫氧化鈉水溶液液滴發(fā)生發(fā)應(yīng)最終產(chǎn)物為微粒狀硫酸鈉，所以解決了三氧化硫在低溫時(shí)，硫酸霧滴對(duì)設(shè)備內(nèi)壁腐蝕以及磨損的問題；本發(fā)明氧化鈉水溶因溶解度極高，溶液用量極少，同時(shí)液滴被霧化后粒徑達(dá)到微米級(jí)，所以未反應(yīng)的氧化鈉溶液液滴在后期高溫?zé)煔獾淖饔孟乱矔?huì)被迅速烘干，所以本發(fā)明鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)根本不會(huì)產(chǎn)生白煙霧的問題。

本發(fā)明鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)與石灰漿液噴霧干燥濕法脫硫技術(shù)相比：氫氧化鈉水溶液作為脫硫劑，其獲取工藝比簡單，降低了生產(chǎn)成本，且氫氧化鈉水溶液不會(huì)產(chǎn)生泵、管道以及噴霧組件阻塞的問題。

如圖1所示，作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述煙氣管道7頂部間隔一定距離設(shè)有圓錐形導(dǎo)流蓋15，所述導(dǎo)流蓋15與所述煙氣管道7頂部通過導(dǎo)流蓋支柱14焊接連接。

可以理解的是，導(dǎo)流蓋15可以將煙氣均勻平穩(wěn)地導(dǎo)流至煙氣管道的周圍，便于煙氣均勻平穩(wěn)向下流至殼體6的下部。

如圖1所示，為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)煙氣的平穩(wěn)，所述殼體6的中上部設(shè)置有兩層整流格柵，分別為上層整流格柵13和下層整流格柵8，上層整流格柵13和下層整流格柵8均是由鋼板焊制而成的具有一定長度的網(wǎng)格，其外側(cè)與殼體6的內(nèi)壁焊接連接。

多個(gè)雙流體噴頭11設(shè)置在上層整流格柵13和下層整流格柵8之間，具體的設(shè)置方式如圖1、3所示：上層整流格柵13和下層整流格柵8之間設(shè)置有輸液管線和噴射輸氣管線，其中輸液管線包括與堿液箱連通的噴射堿液主管線21、連接在噴射堿液主管線21上的噴射支路堿液管9、連接在噴射支路堿液管9上的供液連接短管10，供液連接短管10最終連接到雙流體噴頭11底部將堿液輸送到雙流體噴頭11內(nèi)；噴射堿液支路閥18為該支路的開關(guān)閥；噴射輸氣管線包括與壓縮空氣儲(chǔ)氣罐連通的噴射壓縮空氣主管線20、連接在噴射壓縮空氣主管線20上的噴射支路壓縮空氣管12、連接在噴射支路壓縮空氣管12上的壓縮空氣連接短管51，壓縮空氣連接短管51最終連接到雙流體噴頭11側(cè)面將壓縮空氣輸送到雙流體噴頭11內(nèi)，噴射支路壓縮空氣減壓閥17、噴射壓縮空氣支路閥19為該支路的減壓和開關(guān)閥。

所述雙流體噴頭11的噴射口面向上方設(shè)置，也即：雙流體噴頭向上噴射堿液，雙流體噴頭11的下部為液體進(jìn)口并通過供液連接短管10和噴射支路堿液管9連接，所述雙流體噴頭11側(cè)面(進(jìn)氣口)通過壓縮空氣連接短管51和噴射支路壓縮空氣管12連接。其中，在每條噴射支路堿液管9和噴射支路壓縮空氣管12上可安裝多個(gè)雙流體噴頭11，同時(shí)噴射支路堿液管9和噴射支路壓縮空氣管12也有多根組成。

需要說明的是，噴射支路壓縮空氣減壓閥17和噴射壓縮空氣支路閥19設(shè)置在噴射支路壓縮空氣管12的輸入端，噴射堿液支路閥18設(shè)置在噴射支路堿液管9的輸入端，所述噴射支路壓縮空氣減壓閥17和噴射壓縮空氣支路閥19和噴射堿液支路閥18用于調(diào)整該支路多個(gè)雙流體噴頭11的噴射狀態(tài)。各噴射支路壓縮空氣管12通過焊接與噴射壓縮空氣主管線20相連接、各噴射支路堿液管9通過焊接與噴射堿液主管線21相連接。

可以理解的是，雙流體噴頭采用面向上方噴射的方式設(shè)置，可以減緩霧化后的氫氧化鈉液滴的流速，促進(jìn)了煙氣中的二氧化硫與氫氧化鈉液滴反應(yīng)吸收。

如圖1所示，作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述堿液箱包括兩個(gè)，分別為四面為不銹鋼板圍成、底部由不銹鋼板封閉、頂部敞開的矩形箱體，分別定義為為第一堿液箱43和第二堿液箱44，每個(gè)堿液箱內(nèi)均設(shè)置有液位傳感器(分別為第一液位傳感器52、第二液位傳感器62)，所述控制裝置與變頻堿液泵以及每個(gè)堿液箱內(nèi)的液位傳感器分別相連。

可以理解的是，堿液箱優(yōu)選為兩個(gè)，可以在一個(gè)堿液箱內(nèi)的氫氧化鈉水溶液消耗完時(shí)，切換至另一個(gè)堿液箱，并在耗完堿液的堿液箱內(nèi)配置新的堿液，從而實(shí)現(xiàn)了脫硫過程的連續(xù)進(jìn)行。

如圖1所示，作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，為了方便配置堿液，本實(shí)施例鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)還包括清水管路，所述清洗管路包括清水主管線45，所述清水主管線45分別通過第一堿液箱清水注水管40、第二堿液箱清水注水管42向第一堿液箱43、第二堿液箱44內(nèi)注水，且為了實(shí)現(xiàn)水流的控制，所述第一堿液箱清水注水管40、第二堿液箱清水注水管42上分別設(shè)置有第一堿液箱清水注水閥39、第二堿液箱清水注水閥41。

第一堿液箱43、第二堿液箱44內(nèi)分別通過第一堿液箱壓縮空氣攪拌管35、第二堿液箱壓縮空氣攪拌管36通入壓縮空氣，且為了控制通入每個(gè)堿液箱內(nèi)的壓縮空氣的流通和流速，所述第一堿液箱壓縮空氣攪拌管35上設(shè)置有第一堿液箱攪拌壓縮空氣開關(guān)閥32、第一堿液箱攪拌壓縮空氣減壓閥34，第二堿液箱壓縮空氣攪拌管36上設(shè)置有第二堿液箱攪拌壓縮空氣開關(guān)閥31、第二堿液箱攪拌壓縮空氣減壓閥33。

如圖1所示，作為一種變頻堿液泵的布置方式，變頻堿液泵46設(shè)置在噴射堿液主管線21上，噴射堿液主管線21通過泵前第一堿液箱供液管47、泵前第二堿液箱供液管49分別與第一堿液箱43、第二堿液箱44連通并進(jìn)液，且為了控制供液管的導(dǎo)通，所述泵前第一堿液箱供液管47、泵前第二堿液箱供液管49上分別設(shè)置有泵前第一堿液箱供液開關(guān)閥48、泵前第二堿液箱供液開關(guān)閥50。

如圖1所示，為了方便清洗堿液輸送管路以及雙流體噴頭11，清水主管線45還設(shè)置有與噴射堿液主管線21連通的清水清洗管37，所述清水清洗管37上設(shè)置有清水清洗閥38。

所述壓縮空氣供應(yīng)裝置包括壓縮空氣儲(chǔ)氣罐24以及通過空氣壓縮機(jī)輸出管線25向所述壓縮空氣儲(chǔ)氣罐24提供壓縮空氣的空氣壓縮機(jī)26，壓縮空氣儲(chǔ)氣罐24的出口管線上設(shè)置有壓縮空氣主減壓閥22、壓縮空氣主開關(guān)閥23。壓縮空氣出口管線分為三路分別向噴射壓縮空氣主管線20、氣力輸灰壓縮空氣管線30、第一堿液箱壓縮空氣攪拌管35和第二堿液箱壓縮空氣攪拌管36提供壓縮空氣。

如圖6所示，所述控制裝置可以hni觸摸屏微處理器56為主控元件，so2傳感器54、第一堿液箱液位傳感器52、第二堿液箱液位傳感器62分別通過信號(hào)線輸入hni觸摸屏微處理器56中，經(jīng)識(shí)別計(jì)算后，輸出控制信號(hào)給變頻器60、第一聲光報(bào)警器57和第二聲光報(bào)警器58實(shí)施控制和報(bào)警。其工作原理是：若出口so2傳感器54測(cè)得煙氣出口處脫硫后煙氣中的so2濃度值高于設(shè)定值時(shí)，通過出口so2傳感器信號(hào)線55將濃度信號(hào)輸入hni觸摸屏微處理器56中，然后通過控制信號(hào)給變頻堿液泵的變頻器60，增加輸出頻率，提高變頻堿液泵46的轉(zhuǎn)速，達(dá)到增加堿液供應(yīng)系統(tǒng)向雙流體噴頭11提供的堿液的流量，最終實(shí)現(xiàn)降低煙氣出口處脫硫后煙氣中的so2濃度；反之，若出口so2傳感器54測(cè)得出口脫硫后煙氣中的so2濃度值低于設(shè)定值時(shí)，通過出口so2傳感器信號(hào)線55將濃度信號(hào)輸入hni觸摸屏微處理器56中，經(jīng)計(jì)算處理然后發(fā)出控制信號(hào)給變頻堿液泵的變頻器60，降低輸出頻率，降低變頻堿液泵46的轉(zhuǎn)速，達(dá)到減少堿液供應(yīng)系統(tǒng)向噴射系統(tǒng)提供的堿液的流量，最終實(shí)現(xiàn)降低堿液的消耗量，降低系統(tǒng)的使用成本。此外，在第一堿液箱43實(shí)施注水時(shí)，當(dāng)清水液位達(dá)到設(shè)定位置時(shí)，第一聲光報(bào)警器57發(fā)出聲光信號(hào)，提醒操作人員關(guān)閉第一堿液箱清水注水閥39；在第二堿液箱44實(shí)施注水時(shí)，當(dāng)清水液位達(dá)到設(shè)定位置時(shí)，第二聲光報(bào)警器58發(fā)出聲光信號(hào)，提醒操作人員關(guān)閉第二堿液箱清水注水閥41。在正常脫硫工作時(shí)，若第一堿液箱43向雙流體噴頭11供應(yīng)堿液時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)存在第一堿液箱43中的氫氧化鈉水溶液消耗到液位低至設(shè)定值時(shí)，第一聲光報(bào)警器57發(fā)出聲光信號(hào)，提醒操作人員關(guān)閉泵前第一堿液箱供液開關(guān)閥48，開啟泵前第二堿液箱供液開關(guān)閥50，轉(zhuǎn)換成第二堿液箱44向噴射系統(tǒng)供應(yīng)堿液；同樣當(dāng)?shù)诙A液箱44向雙流體噴頭11供應(yīng)堿液時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)存在第二堿液箱44中的氫氧化鈉水溶液消耗到液位低至設(shè)定值時(shí)，第二聲光報(bào)警器58發(fā)出聲光信號(hào)，提醒操作人員關(guān)閉泵前第二堿液箱供液開關(guān)閥50，開啟泵前第一堿液箱供液開關(guān)閥48，轉(zhuǎn)換成第一堿液箱43向噴射系統(tǒng)供應(yīng)堿液。

圖6中，標(biāo)號(hào)53指的是第一液位傳感器信號(hào)線，59指的是電源，61指的是第二液位傳感器信號(hào)線。

綜上所述，本實(shí)施例鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)解決了現(xiàn)有脫硫技術(shù)中結(jié)垢和堵塞、富液難以處理、腐蝕和磨損及形成白煙霧等難以解決的問題。同時(shí)，與鈣基噴霧干燥脫硫工藝方法相比，解決了鈣基噴霧干燥脫硫工藝的制漿工藝復(fù)雜、一次性投資高，泵、管道和噴霧裝置堵塞等問題。此外，在使用時(shí)，本實(shí)施例鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)比其它脫硫方式相比，脫硫效率高，占地面積小，節(jié)水、節(jié)能效果顯著。

下面給出本發(fā)明的一個(gè)具體應(yīng)用實(shí)施例

本實(shí)施例鈉基噴霧干燥脫硫系統(tǒng)用于處理風(fēng)量為260000m³/h，煙氣溫度為165℃，煙氣含硫量為750mg/nm³的煙氣。脫硫裝置殼體的外形尺寸為長×寬×高＝8000mm×8000mm×21000mm。

具體實(shí)施時(shí)，首先進(jìn)行堿液準(zhǔn)備工作，在容量為12立方米的第一堿液箱43和容量為12立方米的第二堿液箱44中各投放800kg片狀氫氧化鈉固態(tài)物，然后分別開啟第一堿液箱清水注水閥39和第二堿液箱清水注水閥41，向第一堿液箱43和第二堿液箱44加注清水；每箱的加注量均為8立方米，當(dāng)清水加注達(dá)到設(shè)定位置時(shí)，第一聲光報(bào)警器57發(fā)出聲光信號(hào)，提醒操作人員關(guān)閉第一堿液箱清水注水閥39；在第二堿液箱44實(shí)施注水時(shí)，當(dāng)清水液位達(dá)到設(shè)定位置時(shí)，第二聲光報(bào)警器58發(fā)出聲光信號(hào)，提醒操作人員關(guān)閉第二堿液箱清水注水閥41；此時(shí)，開啟空氣壓縮機(jī)26，待壓縮空氣主減壓閥22上的壓力表值達(dá)到規(guī)定值時(shí)，開啟壓縮空氣主開關(guān)閥23，再開啟第一堿液箱攪拌壓縮空氣開關(guān)閥32(首次使用時(shí)應(yīng)根據(jù)第一堿液箱43中液面翻滾情況調(diào)整第一堿液箱攪拌壓縮空氣減壓閥34達(dá)到適度的攪拌氣壓)，對(duì)第一堿液箱43中的液體進(jìn)行氣動(dòng)攪拌，待片狀氫氧化鈉固態(tài)物全部溶解為止。開啟第二堿液箱攪拌壓縮空氣開關(guān)閥31(首次使用時(shí)應(yīng)根據(jù)第二堿液箱44中液面翻滾情況調(diào)整第二堿液箱攪拌壓縮空氣減壓閥33達(dá)到適度的攪拌氣壓)，對(duì)第二堿液箱44中的液體進(jìn)行氣動(dòng)攪拌，待片狀氫氧化鈉固態(tài)物全部溶解為止。此時(shí)堿液準(zhǔn)備工作結(jié)束。

系統(tǒng)正式工作時(shí)(若確定先用第一堿液箱43向雙流體噴頭供應(yīng)堿液)，開啟泵前第一堿液箱供液開關(guān)閥48，關(guān)閉泵前第二堿液箱供液開關(guān)閥50，接通控制裝置的電源59，開啟空氣壓縮機(jī)26，待壓縮空氣主減壓閥22上的壓力表值達(dá)到規(guī)定值時(shí)，開啟壓縮空氣主開關(guān)閥23。使鈉基噴霧干燥脫硫器的各系統(tǒng)均處于正常工作狀態(tài)。此時(shí)，含硫的高溫?zé)煔庠谝L(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過煙氣管道7上升達(dá)到煙氣管道7頂部，因慣性作用，高溫?zé)煔饬鲿?huì)撞擊設(shè)置在煙氣管道7上方的導(dǎo)流蓋15，使高溫?zé)煔饬飨蛳铝鲃?dòng)，經(jīng)由鋼板焊制而成的具有一定長度網(wǎng)格的上層整流格柵13整流，使高溫?zé)煔饬髂鼙容^均勻地通過由噴射支路堿液管9、供液連接短管10、雙流體噴頭11、噴射支路壓縮空氣管12、噴射支路壓縮空氣減壓閥17、噴射壓縮空氣支路閥19，噴射堿液支路閥18、壓縮空氣連接短管51、噴射系統(tǒng)壓縮空氣主管線20和噴射堿液主管線21組成的噴射系統(tǒng)。

在變頻堿液泵46的驅(qū)動(dòng)下，氫氧化鈉水溶液從第一堿液箱43流出，經(jīng)泵前第一堿液箱供液管47、泵前第一堿液箱供液開關(guān)閥48、變頻堿液泵46、噴射堿液主管線21、噴射支路堿液管9、供液連接短管10后達(dá)到雙流體噴頭11內(nèi)；同時(shí)經(jīng)空氣壓縮機(jī)26、空氣壓縮機(jī)輸出管線25、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐24、壓縮空氣主減壓閥22、壓縮空氣主開關(guān)閥23、噴射壓縮空氣主管線20、噴射支路壓縮空氣管12、壓縮空氣連接短管51后的高壓壓縮空氣也達(dá)到雙流體噴頭11內(nèi)。氫氧化鈉水溶液和高壓壓縮空氣在雙流體噴頭11內(nèi)混合后從雙流體噴頭11的噴口處噴出，噴出時(shí)因氣流和液流間存在著巨大的速度差，高速流動(dòng)的高壓壓縮空氣會(huì)將液體流中的液膜撕碎，瞬間使氫氧化鈉水溶液形成數(shù)量巨大的微米級(jí)液滴，這些數(shù)量巨大的微米級(jí)液滴在噴射區(qū)區(qū)域內(nèi)形成均勻的氫氧化鈉水溶液霧區(qū)，當(dāng)高溫?zé)煔馔ㄟ^這片霧區(qū)時(shí)，因數(shù)量巨大的微米級(jí)氫氧化鈉水溶液液滴具有極大的比表面積，此時(shí)，高溫?zé)煔庵械膕o2迅速與超細(xì)氫氧化鈉水溶液液滴中氫氧化鈉發(fā)生以下化學(xué)反應(yīng)：

so2+2naoh→na2so3+h2o

na2so3+h2o+so2→2nahso3

nahso3+naoh→na2so3+h2o

na2so3+1/2o2→na2so4

最終反應(yīng)物為微粒狀亞硫酸鈉或硫酸鈉液滴。這些液滴隨煙氣繼續(xù)在裝置內(nèi)運(yùn)行，在高溫?zé)煔庾饔孟赂稍镄纬晒虘B(tài)亞硫酸鈉或硫酸鈉顆粒，這些固態(tài)亞硫酸鈉或硫酸鈉顆粒的一部分在后級(jí)的袋式除塵器中隨煙灰一起被去除，另一部分落入裝置下部的灰斗4中，經(jīng)星型卸料閥3、氣力輸灰支線管27、氣力輸灰主管線2輸送到遠(yuǎn)端的灰倉中。氣力輸灰系統(tǒng)的主動(dòng)力是經(jīng)空氣壓縮機(jī)26、空氣壓縮機(jī)輸出管線25、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐24、壓縮空氣主減壓閥22、壓縮空氣主開關(guān)閥23、氣力輸灰壓縮空氣管線30、氣力輸灰壓縮空氣減壓閥28、氣力輸灰壓縮空氣脈沖閥29的高壓壓縮空氣。經(jīng)上述處理，高溫?zé)煔庵械慕^大部分so2被去除，實(shí)現(xiàn)了高效脫除高溫?zé)煔庵卸趸虻哪康摹?/p>

在工作時(shí)，控制系統(tǒng)完成的工作是：若出口so2傳感器54測(cè)得煙氣出口5處脫硫后煙氣中的so2濃度值高于設(shè)定值時(shí)，通過出口so2傳感器信號(hào)線55將濃度信號(hào)輸入hni觸摸屏微處理器56中，經(jīng)計(jì)算處理然后發(fā)出控制信號(hào)給變頻器60，增加輸出頻率，提高變頻堿液泵46的轉(zhuǎn)速，達(dá)到增加堿液供應(yīng)系統(tǒng)向噴射系統(tǒng)提供的堿液的流量，最終實(shí)現(xiàn)降低煙氣出口脫5處硫后煙氣中的so2濃度，反之，若出口so2傳感器54測(cè)得煙氣出口5處脫硫后煙氣中的so2濃度值低于于設(shè)定值時(shí)，通過出口so2傳感器信號(hào)線55將濃度信號(hào)輸入hni觸摸屏微處理器56中，然后經(jīng)計(jì)算處理后發(fā)出控制信號(hào)給變頻器60，降低輸出頻率，降低變頻堿液泵46的轉(zhuǎn)速，達(dá)到減少堿液供應(yīng)系統(tǒng)向噴射系統(tǒng)提供的堿液的流量，最終實(shí)現(xiàn)降低堿液的消耗量，降低系統(tǒng)的使用成本。此外，在第一堿液箱43實(shí)施注水時(shí)，當(dāng)清水液位達(dá)到設(shè)定位置時(shí)，第一聲光報(bào)警器57發(fā)出聲光信號(hào)，提醒操作人員關(guān)閉第一堿液箱清水注水閥39；在第二堿液箱44實(shí)施注水時(shí)，當(dāng)清水液位達(dá)到設(shè)定位置時(shí)，第二聲光報(bào)警器58發(fā)出聲光信號(hào)，提醒操作人員關(guān)閉第二堿液箱清水注水閥41；在正常脫硫工作時(shí)，若第一堿液箱43向雙流體噴頭供應(yīng)堿液時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)存在第一堿液箱43中的氫氧化鈉水溶液消耗到液位低至設(shè)定值時(shí)，第一聲光報(bào)警器57發(fā)出聲光信號(hào)，提醒操作人員關(guān)閉泵前第一堿液箱供液開關(guān)閥48，開啟泵前第二堿液箱供液開關(guān)閥50，轉(zhuǎn)換成第二堿液箱44向雙流體噴頭11供應(yīng)堿液；同樣當(dāng)?shù)诙A液箱44向雙流體噴頭供應(yīng)堿液時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)存在第二堿液箱44中的氫氧化鈉水溶液消耗到液位低至設(shè)定值時(shí)，第二聲光報(bào)警器58發(fā)出聲光信號(hào)，提醒操作人員關(guān)閉泵前第二堿液箱供液開關(guān)閥50，開啟泵前第一堿液箱供液開關(guān)閥48，轉(zhuǎn)換成第一堿液箱43向雙流體噴頭供應(yīng)堿液。

在停爐時(shí)，變頻堿液泵46停止工作，此時(shí)，關(guān)閉第一堿液箱清水注水閥39和第二堿液箱清水注水閥41；開啟清水清洗閥38，清洗清水經(jīng)清水清洗管37、噴射堿液主管線21、噴射支路堿液管9、供液連接短管10后達(dá)到雙流體噴頭11內(nèi)，經(jīng)空氣壓縮機(jī)26、空氣壓縮機(jī)輸出管線25、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐24、壓縮空氣主減壓閥22、壓縮空氣主開關(guān)閥23、噴射壓縮空氣主管線20、噴射支路壓縮空氣管12、壓縮空氣連接短管51后的高壓壓縮空氣也達(dá)到雙流體噴頭11內(nèi)。清洗清水和高壓壓縮空氣在雙流體噴頭11內(nèi)混合后從雙流體噴頭11的噴口處噴出，運(yùn)行20分鐘后，整個(gè)泵后堿液供應(yīng)裝置、輸液管線中殘存的氫氧化鈉水溶液被完全清洗干凈，避免殘存的氫氧化鈉水溶液干燥析出固態(tài)氫氧化鈉造成供液系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)的堵塞，為下次開爐做好準(zhǔn)備、

經(jīng)最終檢測(cè)，在煙氣出口處，煙氣中的so2的濃度僅為21mg/nm³，脫除so2的效率為97.2％。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。