本發(fā)明涉及涂料涂覆技術領域，特別是一種二維涂料涂覆的方法。

背景技術：

工業(yè)生產(chǎn)中，很多地方都會有向板材表面涂覆流體層的工況。目前在涂覆時，或采用人工，或采用機械，機械涂覆具有工作效率高的特點，但精度、準確度都存在比不上人工的缺陷。其原因在于涂覆頭與板材接觸的這個動作多是由步進電機或油缸、氣缸來實現(xiàn)，這就導致：如果行程短于實際需求，就會使得涂覆頭與板材間存在較大間隙，使得涂覆變成了流體的自動擴散；如果行程大于實際需求，就會使得涂覆頭過于壓緊板材，嚴重情況下回造成涂覆頭或板材的劃傷和損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種既能保證涂覆頭與板材間的緊密接觸、同時壓力又不會過大的二維涂料涂覆的方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種二維涂料涂覆的方法，包括工作平臺、放置于工作平臺上的板材和設置于板材上方的涂覆裝置，所述的涂覆裝置包括支架、設置于支架上沿縱向延伸的第一水平導軌、滑動安裝于第一水平導軌上的第一滑板、設置于第一滑板上的沿橫向延伸的第二水平導軌、滑動安裝于第二水平導軌上的第二滑板和固定安裝于第二滑板上的涂覆機構，支架上還設置有驅(qū)動第一滑板沿第一水平導軌滑動的第一驅(qū)動裝置，第一滑板上還設置有驅(qū)動第二滑板沿第二水平導軌滑動的第二驅(qū)動裝置。

將板材放置于工作平臺上，第一驅(qū)動裝置動作，從而實現(xiàn)驅(qū)動壓覆頭沿第一水平導軌方向運動；第二驅(qū)動裝置動作，從而實現(xiàn)驅(qū)動壓覆頭沿第二水平導軌方向運動；第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置配合動作，從而實現(xiàn)驅(qū)動壓覆頭在二維空間內(nèi)做任意軌跡的運動，在壓覆頭運動的過程中，驅(qū)動液壓缸動作，推動涂料從料桶內(nèi)排出并通過管路、涂料導入管從壓覆頭排出，實現(xiàn)涂料的涂覆。

所述的涂覆機構包括具有下開口的殼體，殼體固定安裝于第二滑板上，所述的殼體的頂面上設置有用于安裝涂料導入管的螺紋孔，涂料導入管的下端伸入殼體并通過外螺紋與螺紋孔配合連接，所述的涂料導入管伸入殼體內(nèi)部的一端沿從上到下的方向依次套裝有壓縮彈簧和壓覆頭，所述的壓覆頭的中心具有供涂料導入管的下端插入的垂直通孔，壓縮彈簧一端抵壓于殼體頂面，壓縮彈簧的另一端抵壓于壓覆頭的上表面，殼體的底部安裝有封蓋殼體的下開口的蓋板，蓋板上設置有供壓覆頭穿出的讓位孔，壓覆頭的上部設置有阻止壓覆頭整體從讓位孔穿出的限位板，壓覆頭壓覆于板材上表面，涂料導入管的上端通過管路連接涂料供料裝置開口。

所述的涂料供料裝置包括料桶，料桶具有出料口，出料口通過管路連接涂料導入管，料桶內(nèi)設置有活塞，活塞連接有推桿，推桿連接有驅(qū)動液壓缸，驅(qū)動液壓缸的活塞桿推動推桿運動，從而推桿推動活塞向料桶內(nèi)部運動，實現(xiàn)推料動作。

所述的蓋板通過連接螺栓與殼體連接。

所述的壓覆頭的底部的外邊緣設置有倒角。從而當板材端部與壓覆頭接觸時，首先接觸到該倒角面，在倒角面的引導下，推動壓覆頭向上運動，實現(xiàn)板材的自動導入，并且避免了板材對壓覆頭的擠壓而造成壓覆頭變形的問題。

所述的第一驅(qū)動裝置為皮帶驅(qū)動裝置、齒條驅(qū)動裝置、絲桿驅(qū)動裝置或鏈條驅(qū)動裝置。

所述的第二驅(qū)動裝置為皮帶驅(qū)動裝置、齒條驅(qū)動裝置、絲桿驅(qū)動裝置中或鏈條驅(qū)動裝置。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對板材的表面進行二維圖案的涂覆，通過壓縮彈簧的形變實現(xiàn)壓覆頭壓覆力的提供，無需在設置垂直位移結(jié)構，簡化了涂覆裝置的結(jié)構，并且壓覆力可調(diào)節(jié)，從根本上解決了間隙不可調(diào)節(jié)的問題，保證了涂覆質(zhì)量，避免了部件損耗的風險。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖。

圖中，1-工作平臺，2-板材，3-支架，4-第一水平導軌，5-第一滑板，6-第二水平導軌，7-第二滑板，8-殼體，9-第一驅(qū)動裝置，10-第二驅(qū)動裝置，11-涂料導入管，12-壓縮彈簧，13-壓覆頭，14-蓋板，15-限位板，16-料桶，17-活塞，18-推桿，19-驅(qū)動液壓缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述：

如圖1，一種二維涂料涂覆的方法，包括工作平臺1、放置于工作平臺1上的板材2和設置于板材2上方的涂覆裝置，所述的涂覆裝置包括支架3、設置于支架3上沿縱向延伸的第一水平導軌4、滑動安裝于第一水平導軌4上的第一滑板5、設置于第一滑板5上的沿橫向延伸的第二水平導軌6、滑動安裝于第二水平導軌6上的第二滑板7和固定安裝于第二滑板7上的涂覆機構，支架3上還設置有驅(qū)動第一滑板5沿第一水平導軌4滑動的第一驅(qū)動裝置9，第一滑板5上還設置有驅(qū)動第二滑板7沿第二水平導軌6滑動的第二驅(qū)動裝置10。

采用所述二維涂料涂覆的方法的涂覆方法，包括以下步驟：將板材放置于工作平臺1上，第一驅(qū)動裝置9動作，從而實現(xiàn)驅(qū)動壓覆頭13沿第一水平導軌4方向運動；第二驅(qū)動裝置10動作，從而實現(xiàn)驅(qū)動壓覆頭13沿第二水平導軌6方向運動；第一驅(qū)動裝置9和第二驅(qū)動裝置10配合動作，從而實現(xiàn)驅(qū)動壓覆頭13在二維空間內(nèi)做任意軌跡的運動，在壓覆頭13運動的過程中，驅(qū)動液壓缸19動作，推動涂料從料桶16內(nèi)排出并通過管路、涂料導入管11從壓覆頭13排出，實現(xiàn)涂料的涂覆。

所述的涂覆機構包括具有下開口的殼體8，殼體8固定安裝于第二滑板7上，殼體8的頂面上設置有用于安裝涂料導入管11的螺紋孔，涂料導入管11的下端伸入殼體8并通過外螺紋與螺紋孔配合連接，所述的涂料導入管11伸入殼體8內(nèi)部的一端沿從上到下的方向依次套裝有壓縮彈簧12和壓覆頭13，所述的壓覆頭13的中心具有供涂料導入管11的下端插入的垂直通孔，壓縮彈簧12一端抵壓于殼體8頂面，壓縮彈簧12的另一端抵壓于壓覆頭13的上表面，殼體8的底部安裝有封蓋殼體8的下開口的蓋板14，蓋板14上設置有供壓覆頭13穿出的讓位孔，壓覆頭13的上部設置有阻止壓覆頭13整體從讓位孔穿出的限位板15，壓覆頭13壓覆于板材2上表面，涂料導入管11的上端通過管路連接涂料供料裝置開口。

所述的涂料供料裝置包括料桶16，料桶16具有出料口，出料口通過管路連接涂料導入管，料桶16內(nèi)設置有活塞17，活塞17連接有推桿18，推桿18連接有驅(qū)動液壓缸19，驅(qū)動液壓缸19的活塞17桿推動推桿18運動，從而推桿18推動活塞17向料桶16內(nèi)部運動，實現(xiàn)推料動作。

所述的蓋板14通過連接螺栓與殼體8連接。

所述的壓覆頭13的底部的外邊緣設置有倒角。從而當板材2端部與壓覆頭13接觸時，首先接觸到該倒角面，在倒角面的引導下，推動壓覆頭13向上運動，實現(xiàn)板材2的自動導入，并且避免了板材2對壓覆頭13的擠壓而造成壓覆頭13變形的問題。

所述的第一驅(qū)動裝置9為皮帶驅(qū)動裝置、齒條驅(qū)動裝置、絲桿驅(qū)動裝置或鏈條驅(qū)動裝置。

所述的第二驅(qū)動裝置10為皮帶驅(qū)動裝置、齒條驅(qū)動裝置、絲桿驅(qū)動裝置中或鏈條驅(qū)動裝置。

本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對板材2的表面進行二維圖案的涂覆，通過壓縮彈簧12的形變實現(xiàn)壓覆頭13壓覆力的提供，無需在設置垂直位移結(jié)構，簡化了涂覆裝置的結(jié)構，并且壓覆力可調(diào)節(jié)，從根本上解決了間隙不可調(diào)節(jié)的問題，保證了涂覆質(zhì)量，避免了部件損耗的風險。