本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電動(dòng)工具的吸塵裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電動(dòng)工具如電鉆、切割機(jī)等在工作過程中一般會出現(xiàn)塵土飛揚(yáng)的現(xiàn)象，常伴隨有大量粉塵的出現(xiàn)，這不僅增大了周圍空氣的粉塵量，污染了空氣，還對操作人員的身心健康帶來了影響。若不佩戴防護(hù)罩，則將粉塵的吸入將嚴(yán)重影響操作人員的身體健康。但若佩戴防護(hù)罩，則或多或少會影響到操作人員的視線。因此急需研制出可充分吸收此類電動(dòng)工具工作過程中產(chǎn)生的灰塵的吸塵裝置，但目前的吸塵裝置大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且不具有提示集塵盒內(nèi)灰塵量及吸收灰塵后可排放出干凈空氣的效果。同時(shí)，電動(dòng)工具在工作過程中還會發(fā)出較大的噪聲，帶來了較大的噪聲污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于電動(dòng)工具的吸塵裝置，該吸塵裝置不僅能有效防止了電動(dòng)工具工作過程中塵土飛揚(yáng)的現(xiàn)象發(fā)生，還可防止集塵盒內(nèi)的灰塵過多后影響吸塵效果，并使帶灰塵的氣體經(jīng)集塵盒充分收集灰塵后得以排出干凈的氣體。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種用于電動(dòng)工具的吸塵裝置，包括集塵盒、與所述集塵盒的入風(fēng)口連接的吸塵管和設(shè)于所述集塵盒內(nèi)且遠(yuǎn)離所述吸塵管一端的第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的周緣抵接所述集塵盒的內(nèi)壁，所述集塵盒的對應(yīng)設(shè)置第一過濾網(wǎng)的一端開設(shè)有出風(fēng)口；所述吸塵管遠(yuǎn)離所述集塵盒一端的管口周緣還連接有內(nèi)徑大于所述管口外徑的吸塵罩，所述吸塵罩內(nèi)遠(yuǎn)離所述第一吸塵管一端設(shè)有用于吸入灰塵的風(fēng)機(jī)；

所述集塵盒的外側(cè)還設(shè)有一報(bào)警器，所述集塵盒內(nèi)設(shè)有一用于感應(yīng)灰塵量的傳感器和一帶有翻蓋的容腔，所述傳感器設(shè)于所述集塵盒的上方且遠(yuǎn)離所述集塵盒的入風(fēng)口一側(cè)，所述容腔內(nèi)設(shè)有與所述報(bào)警器、傳感器和風(fēng)機(jī)連接的控制器；所述集塵盒與電動(dòng)工具本體連接；

所述吸塵裝置還包括減噪盒，所述減噪盒罩設(shè)于所述吸塵管外，且所述減噪盒的底部一端與所述集塵盒連接，所述減噪盒的開口一端與所述吸塵罩連接；所述減噪盒內(nèi)填充有減噪材料，所述減噪材料主要由如下重量份的原料制成：米糠30-40份、聚酯纖維吸音棉20-30份、白蛭石粉10-20份、海泡石粉10-20份、輕質(zhì)碳酸鈣10-20份、玻璃纖維10-20份、介孔二氧化鈦5-10份、氯丁橡膠5-10份、聚碳酸酯5-10份和醇酸樹脂5-8份。

進(jìn)一步地，所述集塵盒的底部還設(shè)有太陽能電池，所述集塵盒內(nèi)設(shè)有通過導(dǎo)線與所述太陽能電池連接的正極板和負(fù)極板，所述正極板和負(fù)極板分別對稱設(shè)于所述集塵盒內(nèi)的兩側(cè)且與所述集塵盒的側(cè)面平行，所述正極板或負(fù)極板位于所述傳感器的下方且與所述傳感器相抵，且正極板或負(fù)極板的頂部低于所述集塵盒的入風(fēng)口。

進(jìn)一步地，所述出風(fēng)口處還設(shè)有第二過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述第二過濾網(wǎng)的孔徑小于所述第一過濾網(wǎng)的孔徑。

進(jìn)一步地，所述吸塵管包括可伸縮連接的第一吸塵管和第二吸塵管，所述第一吸塵管遠(yuǎn)離所述第二吸塵管的一端與所述吸塵罩連接，所述第二吸塵管遠(yuǎn)離所述第一吸塵管的一端與所述集塵盒的入風(fēng)口周緣連接。

進(jìn)一步地，所述第一吸塵管為帶有條紋的可壓縮吸塵管，所述第一吸塵管的內(nèi)部還套嵌有用于支撐所述第一吸塵管的彈簧。

進(jìn)一步地，所述吸塵罩的遠(yuǎn)離所述第一吸塵管一端的開口周緣設(shè)有沿所述開口的周向延伸的平整部，所述平整部的表面還粘接有磨砂料。

進(jìn)一步地，所述正極板和負(fù)極板可拆卸地裝設(shè)于所述集塵盒內(nèi)。

進(jìn)一步地，靠近所述集塵盒入風(fēng)口的所述正極板或負(fù)極板與所述集塵盒入風(fēng)口的下邊緣之間還設(shè)有用于引導(dǎo)灰塵落至所述正極板和負(fù)極板之間的導(dǎo)向板。

進(jìn)一步地，所述減噪材料的制備方法包括如下步驟：

(1)稱取上述重量份原料；

(2)將米糠、聚酯纖維吸音棉、白蛭石粉、海泡石粉和輕質(zhì)碳酸鈣混合后，加入水均勻調(diào)質(zhì)，放入雙螺桿擠壓膨化機(jī)，其中螺桿轉(zhuǎn)速為60-65r/min，喂料速度30-35r/min，機(jī)筒中進(jìn)料段的溫度為90-100℃，機(jī)筒中出料段的溫度為110-120℃，噴涂溫度控制為85-90℃，得膨化多孔混合物；

(3)將氯丁橡膠、聚碳酸酯和醇酸樹脂加入步驟(1)得到的膨化多孔混合物后，通過密煉機(jī)進(jìn)行混煉，其中混煉溫度為100-120℃，混煉時(shí)間為1-1.5小時(shí)，得到混煉物；

(4)將介孔二氧化鈦均勻鋪設(shè)于玻璃纖維上，通過膠黏劑粘結(jié)得到纖維層，再將上述混煉物包覆于所述纖維層內(nèi)，最后于200-250℃下固化燒結(jié)2-3小時(shí)，即可得到所述減噪材料。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明通過風(fēng)機(jī)能將電動(dòng)工具工作過程中產(chǎn)生的灰塵充分吸入集塵盒中收集，并經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后排出干凈空氣，有效防止了電動(dòng)工具工作過程中塵土飛揚(yáng)的現(xiàn)象發(fā)生。且本發(fā)明還通過在集塵盒外部和內(nèi)部設(shè)置報(bào)警器、傳感器和控制器，當(dāng)傳感器感應(yīng)到集塵盒內(nèi)的灰塵較滿后，將信號傳至控制器，控制器則控制啟動(dòng)報(bào)警器報(bào)警，告知操作人員及時(shí)排出集塵盒內(nèi)的灰塵，防止集塵盒內(nèi)的灰塵過滿不能正常吸塵及排出干凈空氣。

(2)本發(fā)明還在集塵盒內(nèi)設(shè)置與太陽能電池連接的正極板和負(fù)極板，使正極板和負(fù)極板帶電，進(jìn)而將吸入的灰塵吸附至極板上，即利用靜電除塵凈化氣體，經(jīng)靜電除塵后再通過兩級過濾網(wǎng)過濾，以使最終從出風(fēng)口流出的氣體充分得到凈化。

(3)本發(fā)明的減噪材料以米糠為主料，對米糠與聚酯纖維吸音棉、白蛭石粉、海泡石粉等多孔材料混合后的混合物進(jìn)行膨化處理，使混合物急劇膨脹，獲得疏松多孔且強(qiáng)度高的擠壓膨化物料，再將該擠壓膨化物料與氯丁橡膠、聚碳酸酯和醇酸樹脂經(jīng)密煉處理，由于醇酸樹脂具有較好的彈性和耐水性，聚碳酸酯材料具有良好的阻燃性、耐磨性、抗氧化性和化學(xué)穩(wěn)定性；以及氯丁橡膠耐磨、耐油、耐熱、耐燃，使經(jīng)密煉處理后獲得了彈性高、耐磨且質(zhì)輕的多孔膨化物料。且由于介孔二氧化鈦的熱穩(wěn)定性良好，比表面積高，孔道結(jié)構(gòu)有序，使介孔二氧化鈦具有良好的吸聲性能；而玻璃纖維具有抗拉強(qiáng)度高、彈性系數(shù)高、不燃、隔熱、隔音性好等優(yōu)點(diǎn)，采用介孔二氧化鈦和玻璃纖維形成的纖維層包覆上述高彈性、耐磨且質(zhì)輕的多孔膨化物料后，最終進(jìn)一步提高了所獲得的減噪材料的彈性、抗拉強(qiáng)度和吸聲性能。此外由于聲波出現(xiàn)時(shí)，材料的彈性形變又可消耗一部分聲波能量，因此本發(fā)明減噪材料所具備的高彈性性能又進(jìn)一步提高了消音效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種用于電動(dòng)工具的吸塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種用于電動(dòng)工具的吸塵裝置中吸塵罩的左視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一種用于電動(dòng)工具的吸塵裝置中集塵盒的仰視圖。

圖中，1-集塵盒，2-吸塵管，21-第一吸塵管，22-第二吸塵管，3-第一過濾網(wǎng)，4-出風(fēng)口，5-吸塵罩，6-風(fēng)機(jī)，7-報(bào)警器，8-傳感器，9-控制器，10-太陽能電池，11-正極板，12-負(fù)極板，13-第二過濾網(wǎng)，14-彈簧,15-平整部，16-導(dǎo)向板，17-鉆頭，18-減噪盒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例一種用于電動(dòng)工具的吸塵裝置，包括集塵盒1(集塵盒1為絕緣體)、與所述集塵盒1的入風(fēng)口(圖中未示出)連接的吸塵管2和設(shè)于所述集塵盒1內(nèi)且遠(yuǎn)離所述吸塵管2一端的第一過濾網(wǎng)3，所述第一過濾網(wǎng)3的周緣抵接所述集塵盒1的內(nèi)壁，所述集塵盒1的對應(yīng)設(shè)置第一過濾網(wǎng)3的一端開設(shè)有出風(fēng)口4。所述吸塵管2遠(yuǎn)離所述集塵盒1一端的管口周緣還連接有內(nèi)徑大于所述管口外徑的吸塵罩5，所述吸塵罩5內(nèi)遠(yuǎn)離所述吸塵管2一端通過一橫桿固定有用于吸入灰塵的風(fēng)機(jī)6。集塵盒1上設(shè)有用于控制風(fēng)機(jī)6的開關(guān)。所述集塵盒1、吸塵管2、第一過濾網(wǎng)3和風(fēng)機(jī)6均為可拆卸地安裝。本實(shí)施例通過風(fēng)機(jī)6能將電動(dòng)工具工作過程中產(chǎn)生的灰塵充分吸入集塵盒1中收集，并經(jīng)第一過濾網(wǎng)3過濾后排出干凈空氣，有效防止了電動(dòng)工具工作過程中塵土飛揚(yáng)的現(xiàn)象發(fā)生。

所述集塵盒1的外側(cè)還設(shè)有一報(bào)警器7，所述集塵盒1內(nèi)設(shè)有一用于感應(yīng)灰塵量的傳感器8和一帶有翻蓋的容腔，所述傳感器8設(shè)于所述集塵盒1的上方且遠(yuǎn)離所述集塵盒1的入風(fēng)口一側(cè)，所述容腔內(nèi)設(shè)有與所述報(bào)警器7、傳感器8和風(fēng)機(jī)6連接的控制器9。由于灰塵的積累，有可能造成集塵盒1內(nèi)的灰塵過多但未來得及發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施例通過在集塵盒1外部和內(nèi)部設(shè)置報(bào)警器7、傳感器8和控制器9，當(dāng)傳感器8感應(yīng)到集塵盒內(nèi)的灰塵較滿后，將信號傳至控制器9，控制器9則控制、啟動(dòng)報(bào)警器7報(bào)警，告知操作人員及時(shí)排出集塵盒1內(nèi)的灰塵，防止集塵盒1內(nèi)的灰塵過滿不能正常吸塵及排出干凈空氣。

所述集塵盒1與電動(dòng)工具本體連接，本實(shí)施例中的電動(dòng)工具優(yōu)選為電鉆，集塵盒1與電鉆本體連接，電鉆的鉆頭17穿過所述吸塵管2(且避開風(fēng)機(jī)6)，使電鉆工作過程中的灰塵充分吸入吸塵管中，防止塵土飛揚(yáng)。

本實(shí)施例所述吸塵裝置還包括減噪盒18，所述減噪盒18罩設(shè)于所述吸塵管2外，且所述減噪盒18的底部一端與所述集塵盒1連接，所述減噪盒18的開口一端與所述吸塵罩5連接；所述減噪盒18內(nèi)填充有減噪材料，所述減噪材料主要由如下重量份的原料制成：米糠30份、聚酯纖維吸音棉20份、白蛭石粉10份、海泡石粉10份、輕質(zhì)碳酸鈣10份、玻璃纖維10份、介孔二氧化鈦5份、氯丁橡膠5份、聚碳酸酯5份和醇酸樹脂份。

上述減噪材料的制備方法包括如下步驟：

(1)稱取上述重量份原料；

(2)將米糠、聚酯纖維吸音棉、白蛭石粉、海泡石粉和輕質(zhì)碳酸鈣混合后，加入水均勻調(diào)質(zhì)，放入雙螺桿擠壓膨化機(jī)，其中螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min，喂料速度30r/min，機(jī)筒中進(jìn)料段的溫度為90℃，機(jī)筒中出料段的溫度為110℃，噴涂溫度控制為85℃，得膨化多孔混合物；

(3)將氯丁橡膠、聚碳酸酯和醇酸樹脂加入步驟(1)得到的膨化多孔混合物后，通過密煉機(jī)進(jìn)行混煉，其中混煉溫度為100℃，混煉時(shí)間為1.5小時(shí)，得到混煉物；

(4)將介孔二氧化鈦均勻鋪設(shè)于玻璃纖維上，通過膠黏劑粘結(jié)得到纖維層，再將上述混煉物包覆于所述纖維層內(nèi)，最后于200℃下固化燒結(jié)3小時(shí)，即可得到所述減噪材料。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，所述集塵盒1的底部還設(shè)有太陽能電池10，所述集塵盒1內(nèi)設(shè)有通過導(dǎo)線與所述太陽能電池10連接的正極板11和負(fù)極板12，所述正極板11和負(fù)極板12分別對稱地可拆卸地設(shè)于所述集塵盒1內(nèi)的兩側(cè)(即設(shè)有開口的一側(cè)和設(shè)有開口一側(cè)的對應(yīng)一側(cè))且與所述集塵盒1的側(cè)面平行，本實(shí)施例中正極板11靠近集塵盒1的入風(fēng)口一側(cè)，所述正極板11位于所述傳感器8的下方且與所述傳感器8相抵。當(dāng)然其他實(shí)施例中正極板11和負(fù)極板12的位置也可以互相掉換，即負(fù)極板12靠近集塵盒1的入風(fēng)口一側(cè)，所述負(fù)極板12位于所述傳感器8的下方且與所述傳感器8相抵。本實(shí)施例通過在集塵盒內(nèi)1設(shè)置與太陽能電池10連接的正極板11和負(fù)極板12，使正極板11和負(fù)極板12帶電，進(jìn)而將吸入的灰塵吸附至極板上，即利用靜電除塵凈化氣體，使氣體除塵效果更佳。

為了進(jìn)一步將灰塵吸收于集塵盒1中，且充分過濾掉排放出的空氣中的灰塵，以使最終從出風(fēng)口4流出的氣體充分得到凈化，所述出風(fēng)口4處還可拆卸地設(shè)有第二過濾網(wǎng)13。且所述第二過濾網(wǎng)13的孔徑小于所述第一過濾網(wǎng)3的孔徑，使不同粒級的灰塵均被充分吸收。第一過濾網(wǎng)3和第二過濾網(wǎng)13均為可拆卸設(shè)置，以使濾網(wǎng)上的灰塵過多時(shí)及時(shí)拆下清洗。且當(dāng)發(fā)現(xiàn)集塵盒內(nèi)的灰塵過多時(shí)，拆下第二過濾網(wǎng)13，使灰塵從出風(fēng)口4流出即可。

進(jìn)一步地，所述吸塵管2包括可伸縮連接的第一吸塵管21和第二吸塵管22，所述第一吸塵管21遠(yuǎn)離所述第二吸塵管22的一端與所述吸塵罩5連接，所述第二吸塵管22遠(yuǎn)離所述第一吸塵管21的一端與所述集塵盒1的入風(fēng)口周緣連接。將吸塵管2設(shè)為由可伸縮連接的第一吸塵管21和第二吸塵管22組成，便于隨著電鉆的鉆孔深度的增大而使吸塵管對應(yīng)縮短，以防止吸塵管2被墻壁或地面緊壓，受到損壞。

所述第一吸塵管21為帶有條紋的可壓縮吸塵管，以進(jìn)一步便于更靈活的縮短吸塵管的長度。此外，第一吸塵管21的內(nèi)部還套嵌有彈簧14，以使當(dāng)無需縮短第一吸塵管的長度時(shí)采用彈簧14支撐所述第一吸塵管21，防止其易彎曲、傾斜等，影響吸塵效果。

進(jìn)一步地，所述吸塵罩5的遠(yuǎn)離所述第一吸塵管21一端的開口周緣設(shè)有沿所述開口的周向延伸的平整部15，所述平整部15的表面還粘接有磨砂料。通過在吸塵罩5設(shè)置粘接有磨砂料的平整部15，使電鉆在工作過程中吸塵罩5能更好得貼在墻壁或地面上，防止吸塵罩5易松動(dòng)，灰塵從吸塵罩5的邊緣漏出。

進(jìn)一步地，靠近所述集塵盒1入風(fēng)口的所述正極板11(或負(fù)極板12)與所述集塵盒1入風(fēng)口的下邊緣之間還設(shè)有導(dǎo)向板16，利用導(dǎo)向板16更好地引導(dǎo)灰塵落至正極板11和負(fù)極板12之間，防止灰塵堆積于正極板11(或負(fù)極板12)的頂部，同時(shí)正極板11(或負(fù)極板12)的頂部還低于集塵盒的入風(fēng)口，防止帶有灰塵的風(fēng)被阻擋后回流，影響吸塵效果。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中除減噪材料的重量份組成及其制備方法與實(shí)施例1不同外，其他均與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例所述減噪盒18內(nèi)的減噪材料主要由如下重量份的原料制成：米糠40份、聚酯纖維吸音棉30份、白蛭石粉20份、海泡石粉20份、輕質(zhì)碳酸鈣20份、玻璃纖維20份、介孔二氧化鈦10份、氯丁橡膠10份、聚碳酸酯10份和醇酸樹脂8份。

上述減噪材料的制備方法包括如下步驟：

(1)稱取上述重量份原料；

(2)將米糠、聚酯纖維吸音棉、白蛭石粉、海泡石粉和輕質(zhì)碳酸鈣混合后，加入水均勻調(diào)質(zhì)，放入雙螺桿擠壓膨化機(jī)，其中螺桿轉(zhuǎn)速為65r/min，喂料速度35r/min，機(jī)筒中進(jìn)料段的溫度為100℃，機(jī)筒中出料段的溫度為120℃，噴涂溫度控制為90℃，得膨化多孔混合物；

(3)將氯丁橡膠、聚碳酸酯和醇酸樹脂加入步驟(1)得到的膨化多孔混合物后，通過密煉機(jī)進(jìn)行混煉，其中混煉溫度為120℃，混煉時(shí)間為1小時(shí)，得到混煉物；

(4)將介孔二氧化鈦均勻鋪設(shè)于玻璃纖維上，通過膠黏劑粘結(jié)得到纖維層，再將上述混煉物包覆于所述纖維層內(nèi)，最后于250℃下固化燒結(jié)2小時(shí)，即可得到所述減噪材料。