本發(fā)明涉及一種膠囊殼原料攪拌機，尤其涉及一種生物醫(yī)藥用膠囊殼原料攪拌機。

背景技術(shù)：

制藥產(chǎn)業(yè)與生物醫(yī)學(xué)工程產(chǎn)業(yè)是現(xiàn)代醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的兩大支柱。生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)由生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)與醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)共同組成。生物醫(yī)學(xué)工程是綜合應(yīng)用生命科學(xué)與工程科學(xué)的原理和方法，從工程學(xué)角度在分子、細(xì)胞、組織、器官乃至整個人體系統(tǒng)多層次認(rèn)識人體的結(jié)構(gòu)、功能和其他生命現(xiàn)象，研究用于防病、治病、人體功能輔助及衛(wèi)生保健的人工材料、制品、裝置和系統(tǒng)技術(shù)的總稱。

膠囊呈圓筒狀，系由可套合和鎖合的帽和體兩節(jié)組成的質(zhì)硬且有彈性的空囊。囊體應(yīng)光潔、色澤均勻、切口平整、無變形、無異臭。囊體部分有一個錐形邊緣，在高速填充機上可順利地封裝膠囊。雙重鎖合環(huán)系統(tǒng)可使膠囊在填充前預(yù)瑣合，填充藥物后則完全套合在一起。膠囊的設(shè)計還包括透氣孔，以避免在高速填充過程中膠囊內(nèi)部產(chǎn)生不必要的空氣壓力而導(dǎo)致反彈。軟空心膠囊的主要材料是明膠和甘油。

現(xiàn)有的膠囊殼原料攪拌機存在攪拌不均勻、攪拌效率低的缺點，因此亟需設(shè)計一種攪拌均勻、攪拌效率高的生物醫(yī)藥用膠囊殼原料攪拌機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的膠囊殼原料攪拌機攪拌不均勻、攪拌效率低的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌均勻、攪拌效率高的生物醫(yī)藥用膠囊殼原料攪拌機。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種生物醫(yī)藥用膠囊殼原料攪拌機，包括有電機、平皮帶、第一軸承座、第一L型固定板、第一滑塊、第一滑軌、底板、出料口、第二電控閥、第二滑塊、第二滑軌、右架、第一氣缸、第二固定桿、第二攪拌桿、第一固定桿、第二L型固定板、第一電控閥、料斗、攪拌箱、第一攪拌葉片、第一密封圈、第二軸承座、大皮帶輪、第一攪拌桿、小皮帶輪、第三軸承座、第二密封圈和第二攪拌葉片，底板頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌頂部滑動式連接有第一滑塊，第一滑軌與第一滑塊配合，第一滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接有第一L型固定板，第一L型固定板右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有電機，第一L型固定板右側(cè)下部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，底板頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌，第二滑軌頂部滑動式連接有第二滑塊，第二滑軌與第二滑塊配合，第二滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接有第二L型固定板，第二L型固定板左側(cè)上下對稱焊接有第一固定桿和第二固定桿，第一固定桿和第二固定桿左端焊接有攪拌箱，攪拌箱頂部右側(cè)開有料斗，料斗上設(shè)有第一電控閥，攪拌箱底部左側(cè)開有出料口，出料口上設(shè)有第二電控閥，攪拌箱左壁上下對稱通過過盈連接的方式連接有第二軸承座和第三軸承座，電機右側(cè)輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一攪拌桿，第一攪拌桿左側(cè)通過過盈連接的方式連接有大皮帶輪，大皮帶輪位于攪拌箱左側(cè)，第一攪拌桿右端穿過第二軸承座與第二軸承座內(nèi)的軸承過盈連接，第一攪拌桿右側(cè)上下對稱焊接有第一攪拌葉片，第一攪拌葉片位于攪拌箱內(nèi)，第一軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第二攪拌桿，第二攪拌桿，第二攪拌桿左側(cè)通過過盈連接的方式連接有小皮帶輪，小皮帶輪位于攪拌箱左側(cè)，小皮帶輪與大皮帶輪通過平皮帶連接，第二攪拌桿右端穿過第三軸承座與第三軸承座內(nèi)的軸承過盈連接，第二攪拌桿右側(cè)上下對稱焊接有第二攪拌葉片，第二攪拌葉片位于攪拌箱內(nèi)，第一攪拌葉片與第二攪拌葉片交錯，第一攪拌桿與攪拌箱之間設(shè)有第一密封圈，第二攪拌桿與攪拌箱之間設(shè)有第二密封圈，底板頂部右側(cè)焊接有右架，右架位于第二滑軌右側(cè)，右架左側(cè)中部通過螺栓連接的方式連接有第一氣缸，第一氣缸伸縮桿左端開有內(nèi)螺紋，第一氣缸伸縮桿左端通過螺紋連接的方式與第二L型固定板右側(cè)下部連接。

優(yōu)選地，第一攪拌葉片末端設(shè)有第一小孔。

優(yōu)選地，第二攪拌葉片末端設(shè)有第二小孔。

優(yōu)選地，還包括有行程開關(guān)，第二滑軌頂部左右對稱通過螺釘連接的方式連接有行程開關(guān)，行程開關(guān)與第一氣缸通過線路連接。

優(yōu)選地，還包括有7型固定板和自動加料裝置，右架頂端焊接有7型固定板，7型固定板外側(cè)水平面設(shè)有自動加料裝置，自動加料裝置包括有支桿、第二氣缸、箱體、料管和閥門，支桿和第二氣缸均設(shè)置在7型固定板的外側(cè)水平面，支桿位于第二氣缸右方，支桿和第二氣缸均為豎直設(shè)置，支桿通過焊接的方式與7型固定板外側(cè)水平面通過焊接的方式連接，第二氣缸通過鉸鏈與7型固定板外側(cè)水平面連接，支桿和第二氣缸的頂部設(shè)有箱體，箱體底部右側(cè)與支桿頂端通過鉸鏈連接，箱體底部左側(cè)與第二氣缸的伸縮桿通過鉸鏈連接，箱體左側(cè)面下部和箱體頂部左側(cè)均焊接有料管，料管與箱體內(nèi)連通，料管上通過絲扣連接的方式連接有閥門。

優(yōu)選地，底板材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，攪拌箱材料為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要對生物醫(yī)藥用膠囊殼原料進行攪拌時，工作人員首先控制第一電控閥打開，然后將明膠和甘油通過料斗倒入到攪拌箱內(nèi)，再控制第一電控閥關(guān)閉，隨后控制電機順時針轉(zhuǎn)動，并控制第一氣缸伸縮桿左右來回伸縮。一方面，電機帶動第一攪拌桿順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動第一攪拌葉片順時針轉(zhuǎn)動，同時第一攪拌桿帶動大皮帶輪順時針轉(zhuǎn)動，進而通過平皮帶帶動小皮帶輪順時針轉(zhuǎn)動，小皮帶輪帶動第二攪拌桿順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動第二攪拌葉片順時針轉(zhuǎn)動。在第一攪拌葉片和第二攪拌葉片的作用下，明膠和甘油得以攪拌。另一方面，第一氣缸伸縮桿帶動第二L型固定板左右來回運動，進而帶動攪拌箱左右來回運動，使得明膠和甘油攪拌得更加充分。當(dāng)生物醫(yī)藥用膠囊殼原料攪拌完成時，且攪拌箱回到初始位置，工作人員便可控制第一氣缸停止工作，同時控制電機停止工作，隨后控制第二電控閥打開，生物醫(yī)藥用膠囊殼原料通過出料口倒出，當(dāng)原料全部倒出時，控制第二電控閥關(guān)閉，工作人員對生物醫(yī)藥用膠囊殼原料進行收集便可運用于醫(yī)藥生產(chǎn)。

因為第一攪拌葉片末端設(shè)有第一小孔，第一小孔能夠使得原料攪拌更加充分。

因為第二攪拌葉片末端設(shè)有第二小孔，第二小孔能夠使得原料攪拌更加充分。

因為還包括有行程開關(guān)，第二滑軌頂部左右對稱通過螺釘連接的方式連接有行程開關(guān)，行程開關(guān)與第一氣缸通過線路連接，第一氣缸伸縮桿伸長，進而帶動第二L型固定板向左運動，從而帶動第二滑塊向左運動，當(dāng)?shù)诙瑝K向左運動與行程開關(guān)接觸時，行程開關(guān)控制第一氣缸伸縮桿收縮，進而帶動第二L型固定板向右運動，從而帶動第二滑塊向右運動，如此反復(fù)，使得原料攪拌更加充分，增強了本發(fā)明的自動化程度。

因為還包括有7型固定板和自動加料裝置，右架頂端焊接有7型固定板，7型固定板外側(cè)水平面設(shè)有自動加料裝置，自動加料裝置包括有支桿、第二氣缸、箱體、料管和閥門，支桿和第二氣缸均設(shè)置在7型固定板的外側(cè)水平面，支桿位于第二氣缸右方，支桿和第二氣缸均為豎直設(shè)置，支桿通過焊接的方式與7型固定板外側(cè)水平面通過焊接的方式連接，第二氣缸通過鉸鏈與7型固定板外側(cè)水平面連接，支桿和第二氣缸的頂部設(shè)有箱體，箱體底部右側(cè)與支桿頂端通過鉸鏈連接，箱體底部左側(cè)與第二氣缸的伸縮桿通過鉸鏈連接，箱體左側(cè)面下部和箱體頂部左側(cè)均焊接有料管，料管與箱體內(nèi)連通，料管上通過絲扣連接的方式連接有閥門，打開箱體頂部左側(cè)設(shè)有料管的閥門，向箱體頂部左側(cè)設(shè)有的料管加入需要攪拌的物料，加好后，關(guān)閉箱體頂部左側(cè)設(shè)有料管的閥門。當(dāng)要向攪拌箱內(nèi)加入物料時，控制第一電控閥打開和打開箱體左側(cè)面下部設(shè)有料管的閥門，啟動第二氣缸縮短，使得箱體處于左低右高的狀態(tài)，然后控制第二氣缸停止縮短，箱體內(nèi)的物料通過箱體左側(cè)面下部設(shè)有料管和料斗倒入到攪拌箱內(nèi)，加入適量的量后，控制第一電控閥關(guān)閉和關(guān)閉箱體左側(cè)面下部設(shè)有料管的閥門，啟動第二氣缸伸長，使箱體復(fù)位，箱體復(fù)位后，控制第二氣缸停止伸長。即能夠完成自動加料，更加方便。

因為底板材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可以提高設(shè)備的使用壽命。

因為攪拌箱材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長。

（3）有益效果

本發(fā)明達到了攪拌均勻、攪拌效率高的效果，本發(fā)明通過第一攪拌葉片和第二攪拌葉片的攪拌和攪拌箱的左右來回運動，使得膠囊殼原料攪拌更加充分，提高了醫(yī)藥膠囊的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-電機，2-平皮帶，3-第一軸承座，4-第一L型固定板，5-第一滑塊，6-第一滑軌，7-底板，8-出料口，9-第二電控閥，10-第二滑塊，11-第二滑軌，12-右架，13-第一氣缸，14-第二固定桿，15-第二攪拌桿，16-第一固定桿，17-第二L型固定板，18-第一電控閥，19-料斗，20-攪拌箱，21-第一攪拌葉片，22-第一密封圈，23-第二軸承座，24-大皮帶輪，25-第一攪拌桿，26-小皮帶輪，27-第三軸承座，28-第二密封圈，29-第二攪拌葉片，30-第一小孔，31-第二小孔，32-行程開關(guān)，33-7型固定板，34-自動加料裝置，341-支桿，342-第二氣缸，343-箱體，344-料管，345-閥門。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種生物醫(yī)藥用膠囊殼原料攪拌機，如圖1-5所示，包括有電機1、平皮帶2、第一軸承座3、第一L型固定板4、第一滑塊5、第一滑軌6、底板7、出料口8、第二電控閥9、第二滑塊10、第二滑軌11、右架12、第一氣缸13、第二固定桿14、第二攪拌桿15、第一固定桿16、第二L型固定板17、第一電控閥18、料斗19、攪拌箱20、第一攪拌葉片21、第一密封圈22、第二軸承座23、大皮帶輪24、第一攪拌桿25、小皮帶輪26、第三軸承座27、第二密封圈28和第二攪拌葉片29，底板7頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌6，第一滑軌6頂部滑動式連接有第一滑塊5，第一滑軌6與第一滑塊5配合，第一滑塊5頂部通過螺栓連接的方式連接有第一L型固定板4，第一L型固定板4右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有電機1，第一L型固定板4右側(cè)下部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座3，底板7頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌11，第二滑軌11頂部滑動式連接有第二滑塊10，第二滑軌11與第二滑塊10配合，第二滑塊10頂部通過螺栓連接的方式連接有第二L型固定板17，第二L型固定板17左側(cè)上下對稱焊接有第一固定桿16和第二固定桿14，第一固定桿16和第二固定桿14左端焊接有攪拌箱20，攪拌箱20頂部右側(cè)開有料斗19，料斗19上設(shè)有第一電控閥18，攪拌箱20底部左側(cè)開有出料口8，出料口8上設(shè)有第二電控閥9，攪拌箱20左壁上下對稱通過過盈連接的方式連接有第二軸承座23和第三軸承座27，電機1右側(cè)輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第一攪拌桿25，第一攪拌桿25左側(cè)通過過盈連接的方式連接有大皮帶輪24，大皮帶輪24位于攪拌箱20左側(cè)，第一攪拌桿25右端穿過第二軸承座23與第二軸承座23內(nèi)的軸承過盈連接，第一攪拌桿25右側(cè)上下對稱焊接有第一攪拌葉片21，第一攪拌葉片21位于攪拌箱20內(nèi)，第一軸承座3內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第二攪拌桿15，第二攪拌桿15，第二攪拌桿15左側(cè)通過過盈連接的方式連接有小皮帶輪26，小皮帶輪26位于攪拌箱20左側(cè)，小皮帶輪26與大皮帶輪24通過平皮帶2連接，第二攪拌桿15右端穿過第三軸承座27與第三軸承座27內(nèi)的軸承過盈連接，第二攪拌桿15右側(cè)上下對稱焊接有第二攪拌葉片29，第二攪拌葉片29位于攪拌箱20內(nèi)，第一攪拌葉片21與第二攪拌葉片29交錯，第一攪拌桿25與攪拌箱20之間設(shè)有第一密封圈22，第二攪拌桿15與攪拌箱20之間設(shè)有第二密封圈28，底板7頂部右側(cè)焊接有右架12，右架12位于第二滑軌11右側(cè)，右架12左側(cè)中部通過螺栓連接的方式連接有第一氣缸13，第一氣缸13伸縮桿左端開有內(nèi)螺紋，第一氣缸13伸縮桿左端通過螺紋連接的方式與第二L型固定板17右側(cè)下部連接。

第一攪拌葉片21末端設(shè)有第一小孔30。

第二攪拌葉片29末端設(shè)有第二小孔31。

還包括有行程開關(guān)32，第二滑軌11頂部左右對稱通過螺釘連接的方式連接有行程開關(guān)32，行程開關(guān)32與第一氣缸13通過線路連接。

還包括有7型固定板33和自動加料裝置34，右架12頂端焊接有7型固定板33，7型固定板33外側(cè)水平面設(shè)有自動加料裝置34，自動加料裝置34包括有支桿341、第二氣缸342、箱體343、料管344和閥門345，支桿341和第二氣缸342均設(shè)置在7型固定板33的外側(cè)水平面，支桿341位于第二氣缸342右方，支桿341和第二氣缸342均為豎直設(shè)置，支桿341通過焊接的方式與7型固定板33外側(cè)水平面通過焊接的方式連接，第二氣缸342通過鉸鏈與7型固定板33外側(cè)水平面連接，支桿341和第二氣缸342的頂部設(shè)有箱體343，箱體343底部右側(cè)與支桿341頂端通過鉸鏈連接，箱體343底部左側(cè)與第二氣缸342的伸縮桿通過鉸鏈連接，箱體343左側(cè)面下部和箱體343頂部左側(cè)均焊接有料管344，料管344與箱體343內(nèi)連通，料管344上通過絲扣連接的方式連接有閥門345。

底板7材料為不銹鋼。

攪拌箱20材料為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要對生物醫(yī)藥用膠囊殼原料進行攪拌時，工作人員首先控制第一電控閥18打開，然后將明膠和甘油通過料斗19倒入到攪拌箱20內(nèi)，再控制第一電控閥18關(guān)閉，隨后控制電機1順時針轉(zhuǎn)動，并控制第一氣缸13伸縮桿左右來回伸縮。一方面，電機1帶動第一攪拌桿25順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動第一攪拌葉片21順時針轉(zhuǎn)動，同時第一攪拌桿25帶動大皮帶輪24順時針轉(zhuǎn)動，進而通過平皮帶2帶動小皮帶輪26順時針轉(zhuǎn)動，小皮帶輪26帶動第二攪拌桿15順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動第二攪拌葉片29順時針轉(zhuǎn)動。在第一攪拌葉片21和第二攪拌葉片29的作用下，明膠和甘油得以攪拌。另一方面，第一氣缸13伸縮桿帶動第二L型固定板17左右來回運動，進而帶動攪拌箱20左右來回運動，使得明膠和甘油攪拌得更加充分。當(dāng)生物醫(yī)藥用膠囊殼原料攪拌完成時，且攪拌箱20回到初始位置，工作人員便可控制第一氣缸13停止工作，同時控制電機1停止工作，隨后控制第二電控閥9打開，生物醫(yī)藥用膠囊殼原料通過出料口8倒出，當(dāng)原料全部倒出時，控制第二電控閥9關(guān)閉，工作人員對生物醫(yī)藥用膠囊殼原料進行收集便可運用于醫(yī)藥生產(chǎn)。

因為第一攪拌葉片21末端設(shè)有第一小孔30，第一小孔30能夠使得原料攪拌更加充分。

因為第二攪拌葉片29末端設(shè)有第二小孔31，第二小孔31能夠使得原料攪拌更加充分。

因為還包括有行程開關(guān)32，第二滑軌11頂部左右對稱通過螺釘連接的方式連接有行程開關(guān)32，行程開關(guān)32與第一氣缸13通過線路連接，第一氣缸13伸縮桿伸長，進而帶動第二L型固定板17向左運動，從而帶動第二滑塊10向左運動，當(dāng)?shù)诙瑝K10向左運動與行程開關(guān)32接觸時，行程開關(guān)32控制第一氣缸13伸縮桿收縮，進而帶動第二L型固定板17向右運動，從而帶動第二滑塊10向右運動，如此反復(fù)，使得原料攪拌更加充分，增強了本發(fā)明的自動化程度。

因為還包括有7型固定板33和自動加料裝置34，右架12頂端焊接有7型固定板33，7型固定板33外側(cè)水平面設(shè)有自動加料裝置34，自動加料裝置34包括有支桿341、第二氣缸342、箱體343、料管344和閥門345，支桿341和第二氣缸342均設(shè)置在7型固定板33的外側(cè)水平面，支桿341位于第二氣缸342右方，支桿341和第二氣缸342均為豎直設(shè)置，支桿341通過焊接的方式與7型固定板33外側(cè)水平面通過焊接的方式連接，第二氣缸342通過鉸鏈與7型固定板33外側(cè)水平面連接，支桿341和第二氣缸342的頂部設(shè)有箱體343，箱體343底部右側(cè)與支桿341頂端通過鉸鏈連接，箱體343底部左側(cè)與第二氣缸342的伸縮桿通過鉸鏈連接，箱體343左側(cè)面下部和箱體343頂部左側(cè)均焊接有料管344，料管344與箱體343內(nèi)連通，料管344上通過絲扣連接的方式連接有閥門345，打開箱體343頂部左側(cè)設(shè)有料管344的閥門345，向箱體343頂部左側(cè)設(shè)有的料管344加入需要攪拌的物料，加好后，關(guān)閉箱體343頂部左側(cè)設(shè)有料管344的閥門345。當(dāng)要向攪拌箱20內(nèi)加入物料時，控制第一電控閥18打開和打開箱體343左側(cè)面下部設(shè)有料管344的閥門345，啟動第二氣缸342縮短，使得箱體343處于左低右高的狀態(tài)，然后控制第二氣缸342停止縮短，箱體343內(nèi)的物料通過箱體343左側(cè)面下部設(shè)有料管344和料斗19倒入到攪拌箱20內(nèi)，加入適量的量后，控制第一電控閥18關(guān)閉和關(guān)閉箱體343左側(cè)面下部設(shè)有料管344的閥門345，啟動第二氣缸342伸長，使箱體343復(fù)位，箱體343復(fù)位后，控制第二氣缸342停止伸長。即能夠完成自動加料，更加方便。

因為底板7材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可以提高設(shè)備的使用壽命。

因為攪拌箱20材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。