本發(fā)明涉及一種物料混合機。

背景技術(shù)：

混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設備。但是現(xiàn)有的混合機結(jié)構(gòu)簡單，只是簡單的利用一個攪拌輥將兩者混合，混合的效率低，同時耗電量大，并且有的物料要在一定的溫度下進行混合后的混料效果最佳，而現(xiàn)有的混合方式無法對混料的溫度進行很好的監(jiān)控，導致實際的混合效果不佳，并且在物料混合后無法對混料進行快速降溫而使用，給實際的使用帶來了不便，無法滿足企業(yè)的發(fā)展需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作便捷，混合效果好，且能快速對混料散熱的物料混合機。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種物料混合機，包括底架、混合腔、固定支架、控制箱、電機、減速機、轉(zhuǎn)軸、槳葉、第一溫度傳感器、導油腔、第二溫度傳感器、報警裝置和位于混合腔下端的散熱系統(tǒng)；所述底架上端固設有混合腔；所述混合腔上方開有投料口；所述混合腔一側(cè)設有固定支架；所述固定支架一側(cè)固設有控制箱；所述固定支架內(nèi)設有電機；所述電機與位于固定支架上端的減速機相連；所述減速機與位于混合腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸相連；所述轉(zhuǎn)軸上設有交叉設置的兩個槳葉；所述漿葉上設有第一溫度傳感器；所述混合腔內(nèi)壁設有導油腔；所述導油腔與控制箱相連，控制箱用于對導油腔內(nèi)的油加熱；所述導油腔上還設有第二溫度傳感器；所述混合腔上端還設有與第二溫度傳感器相連的報警裝置；所述散熱系統(tǒng)包括與導油腔相通的進油管和出油管、泵、換熱器、進油導管、第三溫度傳感器和水箱；所述出油管與油箱相連；所述油箱分別與泵以及換熱器相連；所述換熱器上的冷油出口通過進油導管與進油管相連；所述進油導管上設有第三溫度傳感器；所述水箱與換熱器相連，并從換熱器的熱水出口回流到水箱中；所述電機、減速機、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、報警裝置和第三溫度傳感器均與控制箱相連。

優(yōu)選的，所述導油腔一側(cè)設有進油口。

優(yōu)選的，所述底架一側(cè)還設有爬梯。

優(yōu)選的，所述混合腔呈長方形；所述混合腔上端還設有檢查口。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明方案的物料混合機，操作省力，能夠便利有效的將混合腔內(nèi)的物料進行攪拌，并且能夠?qū)崟r對混合腔以及物料攪拌時的問題進行監(jiān)控，保證物料處于最佳的溫度進行攪拌，同時當需要攪拌完成的物料進行迅速降溫時，通過散熱系統(tǒng)能快速的將導油腔內(nèi)的油溫變低，從而使得混合腔內(nèi)的物料溫度變低，具有較高的實用性和推廣價值。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為略去散熱系統(tǒng)后本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、底架；2、混合腔；3、固定支架；4、控制箱；5、投料口；6、減速機；7、轉(zhuǎn)軸；8、槳葉；9、第一溫度傳感器；10、導油腔；11、第二溫度傳感器；12、進油口；13、爬梯；14、檢查口；15、報警裝置；20、進油管；21、出油管；22、泵；23、換熱器；24、進油導管；25、第三溫度傳感器；26、水箱；27、冷油出口；28、熱水出口；29、油箱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如附圖1-2所示的本發(fā)明所述的一種物料混合機，包括底架1、混合腔2、固定支架3、控制箱4、電機、減速機6、轉(zhuǎn)軸7、槳葉8、第一溫度傳感器9、導油腔10、第二溫度傳感器11、報警裝置15和位于混合腔2下端的散熱系統(tǒng)；所述底架1上端固設有混合腔2；所述混合腔2上方開有投料口5；所述混合腔2一側(cè)設有固定支架3；所述固定支架3一側(cè)固設有控制箱4；所述固定支架3內(nèi)設有電機（圖中未示出）；所述電機與位于固定支架3上端的減速機6相連；所述減速機6與位于混合腔2內(nèi)的轉(zhuǎn)軸7相連；所述轉(zhuǎn)軸7上設有交叉設置的兩個槳葉8；所述漿葉8上設有第一溫度傳感器9；所述混合腔2內(nèi)壁設有導油腔10；所述導油腔10與控制箱4相連，控制箱4用于對導油腔10內(nèi)的油加熱；所述導油腔10上還設有第二溫度傳感器11；所述混合腔2上端還設有與第二溫度傳感器11相連的報警裝置15。

所述散熱系統(tǒng)包括與導油腔10相通的進油管20和出油管21、泵22、換熱器23、進油導管24、第三溫度傳感器25和水箱26；所述出油管與油箱相連；所述油箱分別與泵22以及換熱器23相連；所述換熱器23上的冷油出口27通過進油導管24與進油管20相連；所述進油導管24上設有第三溫度傳感器25；所述水箱26與換熱器23相連，并從換熱器23的熱水出口28回流到水箱26中；所述電機、減速機6、第一溫度傳感器9、第二溫度傳感器11、報警裝置15和第三溫度傳感器25均與控制箱4相連。

所述導油腔10一側(cè)設有進油口12；所述底架1一側(cè)還設有爬梯13；所述混合腔2呈長方形；所述混合腔2上端還設有檢查口14。

實際工作時，先在導油腔內(nèi)注入油，再通過控制箱對導油腔內(nèi)的油進行導電加熱，提升混合腔內(nèi)的溫度，如果第二溫度傳感器感應到混合腔內(nèi)的溫度在攪拌過程中一段時間內(nèi)不在設定的范圍值內(nèi)，則第二溫度傳感器發(fā)送信號給控制箱，控制箱控制報警裝置報警，從而使得操作員能及時發(fā)現(xiàn)問題并進行相應的處理；當混合腔內(nèi)的溫度到達設置的溫度時，操作員將配好的物料加入到混合腔內(nèi)，通過控制箱控制電機開啟，電機通過減速箱帶動轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動兩個漿葉將物料在一定溫度內(nèi)的混合腔內(nèi)進行攪拌，由于兩個漿葉呈螺旋狀且交叉設置在轉(zhuǎn)軸上，這樣的攪拌效率更高，同時在兩個漿葉上的第一溫度傳感器也對攪拌的混料的溫度進行感應，通過控制箱知道實時的溫度；如果第一溫度傳感器感應的混料的溫度在一段時間內(nèi)不在設定的范圍內(nèi)，也能通過控制箱控制報警裝置進行報警。

當攪拌完成后需要使混料冷卻下來時，通過泵將出油管中的高溫油吸入到油箱中，油箱內(nèi)的高溫油進入到換熱器中，同時水箱內(nèi)的水也進入到換熱器中，高溫油和水進行熱量交換，高溫油的溫度降低后通過出油管道流入到進油管中，再回流到導油腔內(nèi)，這樣導油腔內(nèi)的溫度迅速降低；而冷水從換熱器中變成熱水回流到水箱中。

本發(fā)明的物料混合機，操作省力，能夠便利有效的將混合腔內(nèi)的物料進行攪拌，并且能夠?qū)崟r對混合腔以及物料攪拌時的問題進行監(jiān)控，保證物料處于最佳的溫度進行攪拌，同時當需要攪拌完成的物料進行迅速降溫時，通過散熱系統(tǒng)能快速的將導油腔內(nèi)的油溫變低，從而使得混合腔內(nèi)的物料溫度變低，具有較高的實用性和推廣價值。

以上僅是本發(fā)明的具體應用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。