本發(fā)明涉及新型二甲苯加壓冷凝液化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶閃蒸回?zé)岬募訅豪淠蕉妆交厥昭b置。

背景技術(shù)：

膠帶生產(chǎn)中的有機(jī)廢氣主要來源于溶劑和輔料中有機(jī)成分的揮發(fā)，其中烘干過程中由于有機(jī)溶劑的揮發(fā)，產(chǎn)生大量二甲苯等有機(jī)廢氣排放。常用的二甲苯治理方式主要有：催化氧化、吸附、膜分離、冷凝等。冷凝法采用常壓冷凝，因?yàn)槎妆綕舛容^低而不夠節(jié)能，運(yùn)行費(fèi)用較高，即使能將二甲苯提壓的壓縮機(jī)也多是采用水環(huán)冷卻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種帶閃蒸回?zé)岬募訅豪淠蕉妆交厥昭b置，提高了能效也使得系統(tǒng)流程大大簡化。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種帶閃蒸回?zé)岬募訅豪淠蕉妆交厥昭b置，包括二甲苯氣體壓縮機(jī)1、儲氣罐2、閃蒸回?zé)崞?、控制柜4、噴射閥5、殼管式蒸發(fā)器6、膨脹閥7、風(fēng)冷冷凝器8、制冷壓縮機(jī)9和儲液罐10；二甲苯氣體壓縮機(jī)1的進(jìn)氣口作為廢氣入口，二甲苯氣體壓縮機(jī)1的出氣口連接至儲氣罐2的進(jìn)氣口，儲氣罐2的出氣口連接至閃蒸回?zé)崞?的進(jìn)氣口，閃蒸回?zé)崞?的出氣口連接殼管式蒸發(fā)器6的進(jìn)氣口；殼管式蒸發(fā)器6、膨脹閥7、風(fēng)冷冷凝器8、制冷壓縮機(jī)9依次連接，形成一個(gè)回路；殼管式蒸發(fā)器6處理后的氣體一路為潔凈氣體排放，一路連接儲液罐10，儲液罐10依次連接噴射閥5和控制柜4，控制柜4反饋信號給二甲苯氣體壓縮機(jī)1。

優(yōu)選的，閃蒸回?zé)崞?為一個(gè)筒式容器，筒內(nèi)設(shè)置有蛇形盤管。

優(yōu)選的，控制柜4對二甲苯廢氣的濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，通過CPU的集中處理對噴射閥5的開度進(jìn)行控制。

本發(fā)明的有益效果為：采用主動控制被壓縮氣體的濃度大大提高了壓縮機(jī)的安全性；閃蒸回?zé)崞鲀?nèi)噴射液吸收蛇形盤管內(nèi)高溫氣體的熱量而氣化，同時(shí)壓縮機(jī)排氣又得到無功耗冷卻，提高了能效也使得系統(tǒng)流程大大簡化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種帶閃蒸回?zé)岬募訅豪淠蕉妆交厥昭b置，包括二甲苯氣體壓縮機(jī)1、儲氣罐2、閃蒸回?zé)崞?、控制柜4、噴射閥5、殼管式蒸發(fā)器6、膨脹閥7、風(fēng)冷冷凝器8、制冷壓縮機(jī)9和儲液罐10；二甲苯氣體壓縮機(jī)1的進(jìn)氣口作為廢氣入口，二甲苯氣體壓縮機(jī)1的出氣口連接至儲氣罐的進(jìn)氣口，儲氣罐2的出氣口連接至閃蒸回?zé)崞?的進(jìn)氣口，閃蒸回?zé)崞?的出氣口連接殼管式蒸發(fā)器6的進(jìn)氣口；殼管式蒸發(fā)器6、膨脹閥7、風(fēng)冷冷凝器8、制冷壓縮機(jī)9依次連接，形成一個(gè)回路；殼管式蒸發(fā)器6處理后的氣體一路為潔凈氣體排放，一路連接儲液罐10，儲液罐10依次連接噴射閥5和控制柜4，控制柜4反饋信號給二甲苯氣體壓縮機(jī)1。

在現(xiàn)有加壓冷凝式二甲苯回收裝置基礎(chǔ)上，增加一個(gè)自動噴射閥，噴射閥出口再接一個(gè)閃蒸回?zé)崞?，與二甲苯氣體壓縮機(jī)出口的高溫?zé)釟膺M(jìn)行熱交換，確保進(jìn)入壓縮機(jī)入口處的二甲苯完全氣化，提高壓縮機(jī)的安全性。在二甲苯氣體壓縮之前利用自動噴射閥改變被壓縮氣體的濃度以確保其處于爆炸極限范圍之外，同時(shí)采用閃蒸回?zé)崞鞔_保噴射到壓縮機(jī)入口處的二甲苯全部為氣態(tài)。

二甲苯閃蒸回?zé)崞?為一個(gè)筒式容器，高溫高壓熱氣在桶內(nèi)的蛇形盤管中經(jīng)過，常溫液態(tài)二甲苯由下部噴入桶內(nèi)，吸收蛇形盤管內(nèi)的高溫高壓熱氣而閃蒸，確保從筒體上部流出的二甲苯為氣態(tài)。

收集來的二甲苯氣體與噴射閥來并經(jīng)過閃蒸回?zé)崞鳉饣亩妆綒怏w經(jīng)防爆壓縮機(jī)提壓到0.4MPa壓力后進(jìn)入儲氣罐，然后進(jìn)入閃蒸回?zé)崞?，再進(jìn)入制冷機(jī)的殼管式蒸發(fā)器部分，被低溫制冷劑冷卻到一定溫度后凝結(jié)成液體，并集中在蒸發(fā)器底部，匯流后進(jìn)入二甲苯液態(tài)儲罐達(dá)到回收的目的；噴射閥的二甲苯來源于二甲苯液態(tài)儲罐。

在二甲苯氣體壓縮之前利用自動噴射閥改變被壓縮氣體的濃度以確保其處于爆炸極限范圍之外，同時(shí)采用閃蒸回?zé)崞鞔_保噴射到壓縮機(jī)入口處的二甲苯全部為氣態(tài)。壓縮機(jī)設(shè)有散熱或冷卻裝置，同時(shí)由控制柜提供一系列的安全保護(hù)措施，且控制柜對二甲苯廢氣的濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)感測并通過CPU集中處理對噴射閥的開度進(jìn)行控制，確保壓縮機(jī)安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。

采用主動控制被壓縮氣體的濃度大大提高了壓縮機(jī)的安全性；閃蒸回?zé)崞鲀?nèi)噴射液吸收蛇形盤管內(nèi)高溫氣體的熱量而氣化，同時(shí)壓縮機(jī)排氣又得到無功耗冷卻，提高了能效也使得系統(tǒng)流程大大簡化。

盡管本發(fā)明就優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了示意和描述，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，只要不超出本發(fā)明的權(quán)利要求所限定的范圍，可以對本發(fā)明進(jìn)行各種變化和修改。