本實(shí)用新型涉及塑料助劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種粉狀鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

聚氯乙烯(PVC)是廣泛應(yīng)用于工業(yè)和日常生活用品中的五大通用塑料之一，其制品的生產(chǎn)需要使用熱穩(wěn)定劑，以延緩或防止熱加工過程中PVC分子的鏈?zhǔn)浇到?，并延長(zhǎng)制品的使用壽命。目前廣泛應(yīng)用的熱穩(wěn)定劑，按其成分體系可分為鉛類、鎘類、鈣鋅金屬皂類、有機(jī)錫類等。隨著人們對(duì)環(huán)境問題認(rèn)識(shí)的日益深刻和環(huán)保法規(guī)的逐漸完善，高效、多功能、無毒、無公害成為塑料助劑的發(fā)展趨勢(shì)，鉛、鎘鹽類穩(wěn)定劑正在逐步被環(huán)保型PVC穩(wěn)定劑所全面取代，其中鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑是最佳的替代產(chǎn)品。為防止高活性成分的高溫分解，通常采用將配方中各種組分在常溫下混合制得粉狀鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑產(chǎn)品，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝大都是將配方各組分依次加入反應(yīng)釜中混合，再經(jīng)人工稱量、包裝制得產(chǎn)品。該工藝存在的主要問題：由于配方中液體潤(rùn)滑劑在混合過程中極易結(jié)團(tuán)，致使各組分混合不均勻，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)過程中沒有粉塵回收裝置，粉塵飛揚(yáng)大，生產(chǎn)環(huán)境差；生產(chǎn)裝置過于簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度低，物料損失較多，影響經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，旨在提供一種粉狀鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑生產(chǎn)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種粉狀鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑生產(chǎn)裝置，包括混料釜，物料經(jīng)混料釜混合后通過輸送機(jī)輸出，所述混料釜包括自上而下設(shè)置的雙錐混料釜與高速混合釜，所述高速混合釜外設(shè)置有計(jì)量器，計(jì)量器中盛有液體潤(rùn)滑劑，所述計(jì)量器與位于高速混合釜上部的噴淋器連通，所述高速混合釜的出料口外依次設(shè)置有貯料倉(cāng)、螺旋送料機(jī)、包裝機(jī)，物料在包裝機(jī)進(jìn)行包裝。

所述雙錐混料釜的下方通過出料管連接有出料倉(cāng)，所述出料倉(cāng)與高速混合釜的進(jìn)料口連通。

所述高速混合釜內(nèi)腔上部與設(shè)置于其外部的粉末回收器連通。

所述包裝機(jī)上部設(shè)有進(jìn)料斗，所述螺旋送料機(jī)的出料口位于進(jìn)料斗的上方。

還包括脈沖除塵器和引風(fēng)機(jī)，所述脈沖除塵器的引風(fēng)管分別通過支管與雙錐混料釜的進(jìn)料口、出料倉(cāng)、高速混合釜、貯料倉(cāng)、進(jìn)料斗、包裝機(jī)連通除塵。

所述雙錐混料釜的上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上方設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)。

所述高速混合釜的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、以雙錐混料釜與高速混合釜結(jié)合使用，采用常規(guī)較長(zhǎng)時(shí)間初混與高速短時(shí)混合相結(jié)合的新工藝技術(shù)，液體潤(rùn)滑劑采用定量噴淋技術(shù)，在避免配方中液體潤(rùn)滑劑在混合過程中結(jié)團(tuán)造成各組分混合不均勻的同時(shí)，有效避免了物料因長(zhǎng)時(shí)間高速混合造成的升溫結(jié)塊，生產(chǎn)工藝更合理，產(chǎn)品質(zhì)量更佳；

2、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)均進(jìn)行粉塵回收，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒有粉塵飛揚(yáng)，生產(chǎn)環(huán)境好，更環(huán)保；

3、配備了螺旋送料機(jī)、包裝機(jī)等設(shè)備，自動(dòng)化程度較高，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

1為雙錐混料釜，2為高速混合釜，3為計(jì)量器，4為噴淋器，5為貯料倉(cāng)，6為螺旋送料機(jī)，7為包裝機(jī)，8為出料管，9為出料倉(cāng)，10為粉末回收器,11為進(jìn)料斗，12為脈沖除塵器，13為引風(fēng)機(jī)，14為引風(fēng)管，15為支管，16為篩網(wǎng)，17為進(jìn)料管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

實(shí)施例：參見圖1。

本實(shí)用新型公開了一種粉狀鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑生產(chǎn)裝置，包括混料釜，物料經(jīng)混料釜混合后通過輸送機(jī)輸出，所述混料釜包括自上而下設(shè)置的雙錐混料釜1與高速混合釜2，所述高速混合釜2外設(shè)置有計(jì)量器3，計(jì)量器3中設(shè)置有液體潤(rùn)滑劑，所述計(jì)量器3與位于高速混合釜2上部的噴淋器4連通，所述高速混合釜2的出料口外依次設(shè)置有貯料倉(cāng)5、螺旋送料機(jī)6、包裝機(jī)7，物料在包裝機(jī)進(jìn)行包裝。將配方中各組分先加入雙錐混料釜1進(jìn)行預(yù)混，然后進(jìn)入高速混合釜2進(jìn)行二次混合，同時(shí)通過噴淋器4將液體潤(rùn)滑劑噴入，避免了現(xiàn)有技術(shù)中液體潤(rùn)滑劑在混合過程中結(jié)團(tuán)，致使各組分混合不均勻的情況。

所述雙錐混料釜1的下方通過出料管8連接有出料倉(cāng)9，所述出料倉(cāng)9與高速混合釜2的進(jìn)料口連通。

所述高速混合釜2內(nèi)腔上部與設(shè)置于其外部的粉末回收器10連通。

所述包裝機(jī)7上部設(shè)有進(jìn)料斗11，所述螺旋送料機(jī)6的出料口位于進(jìn)料斗11的上方。

還包括脈沖除塵器12和引風(fēng)機(jī)13，所述脈沖除塵器12的引風(fēng)管14分別通過支管15與雙錐混料釜1的進(jìn)料口、出料倉(cāng)9、高速混合釜2、貯料倉(cāng)5、進(jìn)料斗11、包裝機(jī)7連通除塵。

所述雙錐混料釜1的上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上方設(shè)有進(jìn)料管17，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)16，各種粉狀原料過篩去除粗粒后進(jìn)入雙錐混料釜1內(nèi)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

所述高速混合釜2的的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電機(jī)。

本案采用雙錐混料釜1與高速混合釜2結(jié)合使用，生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)均配備了粉塵回收裝置，通過支管15連通脈沖除塵器12和引風(fēng)機(jī)13對(duì)粉塵進(jìn)行回收，并采用了包裝機(jī)7，包裝機(jī)優(yōu)選自動(dòng)稱量包裝機(jī)。

各種粉狀原料經(jīng)進(jìn)料管17側(cè)面的加料口加入，經(jīng)過篩網(wǎng)16過篩后加入雙錐混料釜1進(jìn)行初混約45分鐘，以使粉狀原料充分混合均勻；將初混完畢物料送入高速混合,2，轉(zhuǎn)速調(diào)至20hz，將準(zhǔn)確計(jì)量的液體潤(rùn)滑劑噴入高速混合釜2內(nèi)，轉(zhuǎn)速調(diào)至50hz高速混合2分鐘，使配方各成分完全混合均勻，將物料送入貯料倉(cāng)5，用螺旋送料機(jī)6送料至包裝機(jī)7進(jìn)行稱量包裝，制得產(chǎn)品。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。