本實用新型涉及鋁扁管生產設備技術領域，具體涉及一種八根鋁扁管噴涂系統。

背景技術：

鋁扁管普遍用于汽車、船舶的冷凝器上，冷凝器的鋁扁管在溫度調控方面起著相當大的作用，但隨著使用時間的加長和科學技術的發(fā)展，現在對鋁扁管的制作工藝有了更高的要求。

目前，通常采用電弧噴涂技術對鋁扁管表面進行處理，主要通過電弧噴涂將鋅絲熔斷后通過壓縮空氣吹到鋁扁管表面，使其呈霧化顆粒束沖擊到經過預處理基體表面上，隨之激冷并不斷層積而形成涂層工藝方法，溫度由4000℃急速下降冷卻形成致密鋅涂層，覆蓋在鋁扁管表面，該涂層可以有效將鋁與外部隔絕，保證其不受損壞，且金屬鋅和鋁均具有很好的耐大氣腐蝕特性。涂層與基體集合牢固，涂層壽命長，長期經濟效益好。

但是噴涂過程中，無法避免的會產生入如：金屬煙塵、有毒氣體和噪聲等有害因素；金屬煙塵在高溫作用下，有氧化反應，這些氧化物不僅會留在涂層內造成缺陷，還會擴大到大氣中，由于煙塵粒極細，在空中停留時間較長，容易吸入肺中，在煙塵濃度極高的情況下，長期從事噴涂作業(yè)的工人容易形成塵肺、金屬熱等職業(yè)?。欢诟邷睾妥贤饩€作用下，在弧區(qū)周圍產生的多種有毒氣體（主要有臭氮氧化物、一氧化碳等氣體），同樣會可引起工人患上支氣管炎、細支氣管炎、肺氣腫和肺硬化等疾??；還有在融射噴涂等過程中，由于工作氣體以一定的速度流從噴槍口高速噴出，從而產生高強度的噪聲，噴涂作業(yè)的噪聲可達120dB，頻譜也較寬，在31.5-32000Hz 之間，較強噪聲的頻率均在1000Hz以上，這些噪聲都超過了容許強度，對人體有危害。

因此，發(fā)明人潛心研究，開發(fā)出一種八根鋁扁管噴涂系統，其不僅噴涂效果好，質量高，而且避免了金屬煙塵、有毒氣體和噪聲的擴散，保證了工作人員的人身安全，并且提高噴涂效率。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型公開了一種八根鋁扁管噴涂系統，它包括：鋁扁管擠壓機、噴涂間、隔音間、電弧噴涂設備、除塵裝置、冷卻水箱、烘干裝置、測速裝置、收卷機組、電源橋架和控制裝置，所述鋁扁管擠壓機、隔音間、冷卻水箱、烘干裝置、測速裝置和收卷機組依次安裝在同一軸線上，所述噴涂間裝置在隔音間內，所述噴涂間包括倉體、倉門、噴涂罩和噴槍固定架，所述倉體頂部開設有吸塵口，并通過吸塵口與除塵裝置連接，倉體側板的中部開設有鋁扁管入口，另一側板中部開設有開口，所述倉門鉸裝在倉體上，所述噴涂罩為梯臺狀，其底部為敞口狀，并扣裝在開口上，噴涂罩頂面上開設有鋁扁管出口，噴涂罩兩側的斜面上開設有噴槍入口，所述噴槍固定架包括上梁、下梁和立柱，所述上梁水平安裝在噴涂罩上方的倉體側板上，所述下梁安裝在噴涂罩下方的倉體側板上，所述立柱分別安裝在上梁的兩端，其下部與下梁固接，所述電弧噴涂設備包括上噴槍組和下噴槍組，所述上噴槍組包括8臺上噴槍，8臺上噴槍并排安裝在上梁上，且每個噴槍頭自噴槍入口插入到噴涂間內，所述下噴槍組包括8臺下噴槍，8臺下噴槍并列安裝在下梁上，且每個噴槍頭自噴槍入口插入到噴涂間內，所述控制裝置分別連接鋁扁管擠壓機、測速裝置和收卷機組，所述電源橋架裝置在隔音間外部。

進一步地，所述倉門上開設有觀察窗。

進一步地，所述隔音間包括龍骨框架和隔墻，所述龍骨框架采用60×60×4.0mm的方管和3.0mm的熱軋鋼板焊接而成，所述隔墻安裝在龍骨框架內。

進一步地，所述隔墻包括墻體及墻體兩側的鍍鋅板，所述鍍鋅板厚度為2.0mm，所述墻體內設有隔音層，所述隔音層為復合式玻璃纖維隔音棉和高密度防火布。

進一步地，所述電弧噴涂設備還包括：送絲裝置、電源小車和控制柜，所述電源小車裝置在電源橋架上，并與控制柜連接，所述控制柜分別連接上噴槍組、下噴槍組和送絲裝置，所述送絲裝置分別連接上噴槍組和下噴槍組。

進一步地，所述除塵裝置包括直立濾筒式除塵機和旋風除塵機，所述直立濾筒式除塵機的進氣口與通過管道與吸塵口連通，其出氣口通過管道與旋風除塵機的進氣口連通。

進一步地，所述烘干裝置為8臺鼓風機，其通過支架架設在每條鋁扁管上方。

進一步地，所述測速裝置為8臺。

進一步地，所述噴槍固定架還包括：上噴槍固定座和下噴槍固定座，所述上噴槍固定座安裝在上梁上，所述下噴槍固定座安裝在下梁上。

進一步地，所述控制裝置為PLC控制器。

本實用新型不僅噴涂效果好，質量高，而且通過噴涂間和除塵裝置將金屬煙塵和有毒氣體清除，有效避免了金屬煙塵和有毒氣體擴散而污染環(huán)境，同時也避免了操作人員的健康受到損害，另一方面，通過隔音間將噪音降低15分貝左右，減小對操作者聽力損害，并且提高了噴涂效率。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖A；

圖3是本實用新型噴涂間立體圖；

圖4是本實用新型原理方框圖；

圖5是本實用新型電弧噴涂設備原理方框圖；

圖例：1.鋁扁管擠壓機；2.噴涂間；21.倉體；211.吸塵口；212.鋁扁管入口；22.倉門；221.觀察窗；23.噴涂罩；231.鋁扁管出口；232.噴槍入口；24.噴槍固定架；241.上梁；242.下梁；243.支柱；244.上噴槍固定座；245.下噴槍固定座；3.隔音間；4.電弧噴涂設備；41.上噴槍組；42.下噴槍組；43.送絲裝置；44.電源小車；45.控制柜；5.除塵裝置；6.冷卻水箱；7.烘干裝置；8.測速裝置；81.第一測速裝置；82.第二測速裝置；83.第三測速裝置；84.第四測速裝置；85.第五測速裝置；86.第六測速裝置；87.第七測速裝置；88.第八測速裝置；9.收卷機組；91.第一收卷機；92.第二收卷機；93.第三收卷機；94.第四收卷機；95.第五收卷機；96.第六收卷機；97.第七收卷機；98.第八收卷機；10.電源橋架；11.控制裝置。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步說明，但不局限于說明書上的內容。

本實用新型公開了一種八根鋁扁管噴涂系統，如圖1所示，它包括：鋁扁管擠壓機1、噴涂間2、隔音間3、電弧噴涂設備4、除塵裝置5、冷卻水箱6、烘干裝置7、測速裝置8、收卷機組9、電源橋架10和控制裝置11，所述鋁扁管擠壓機1、隔音間3、冷卻水箱6、烘干裝置7、測速裝置8和收卷機9依次安裝在同一軸線上，所述噴涂間2裝置在隔音間3內，所述電弧噴涂設備4安裝在噴涂間2上，所述控制裝置11分別連接鋁扁管擠壓機1、測速裝置8、和收卷機組9。

所述鋁扁管擠壓機1將8條鋁管擠壓成8條鋁扁管。

如圖2和圖3所示，所述噴涂間2包括倉體21、倉門22、噴涂罩23和噴槍固定架24，所述倉體21頂部開設有吸塵口211，并通過吸塵口211與除塵裝置5連接，倉體21側板的中部開設有鋁扁管入口212，另一側板中部開設有開口，所述倉門22鉸裝在倉體21的面板上，所述噴涂罩23為梯臺狀，其底部為敞口，并扣裝在開口上，噴涂罩23頂面上開設有鋁扁管出口231，噴涂罩23兩側的斜面上開設有噴槍入口232，所述噴槍固定架24包括上梁241、下梁242、立柱243、上噴槍固定座245和下噴槍固定座246，所述上梁241水平安裝在噴涂罩23上方的倉體21側板上，所述下梁242安裝在噴涂罩23下方的倉體21側板上，所述立柱243分別安裝在上梁241的兩端，其下部與下梁242固接，所述上噴槍固定座244安裝在上梁241上，所述下噴槍固定座245安裝在下梁242上。

所述隔音間3包括龍骨框架和隔墻，所述龍骨框架采用60×60×4.0mm的方管和3.0mm的國際優(yōu)質熱軋鋼板焊接而成，其2800×2200×3000mm的框架，所述隔墻安裝在龍骨框架內，所述隔墻上開設有共鋁扁管進出的入口和出口，所述入口與噴涂間2上的鋁扁管入口212相對應，所述出口與噴涂間3上的鋁扁管出口231相對應，隔墻包括墻體及墻體兩側的鍍鋅板，所述鍍鋅板為2.0mm厚度的國標優(yōu)質鍍鋅板，墻體采用國標5×5×0.6mm厚鍍鋅網孔板，墻體內表面選用隔音共振框架，墻體夾層選用進口多規(guī)格復合式玻璃纖維隔音棉和高密度防火布，此隔音間將噪音降低15分貝左右，減小對操作者聽力損害。

如圖5所示，所述電弧噴涂設備4包括：上噴槍組41、下噴槍組42、送絲裝置43、電源小車44和控制柜45，所述上噴槍組41為8臺上噴槍組成，8臺噴槍并排安裝在噴涂罩23上方的上噴槍固定座244上，且噴槍頭自噴槍入口232伸入噴涂間2內，所述下噴槍組42為8臺下噴槍組成，8臺噴槍并排安裝在噴涂罩23下方的下噴槍固定座245上，且噴槍頭自噴槍入口232伸入噴涂間2內，所述電源小車44裝置在電源橋架10上，并與控制柜45連接，所述控制柜45分別連接上噴槍組41、下噴槍組42和送絲裝置43，所述送絲裝置43分別連接上噴槍組41和下噴槍組42。

所述除塵裝置5安裝在生產車間外，它包括直立濾筒式除塵機和旋風除塵機，所述直立濾筒式除塵機的進氣口與通過管道與吸塵口（211）連通，其出氣口通過管道與旋風除塵機的進氣口連通，濾芯采用統一直徑規(guī)格，長度可自行設計，自動脈沖逆洗控制，可離線延時反吹，采用美國進口DWYER壓差顯示表,粉塵排放量標準小于等于30mg/m³，達到地方環(huán)保標準，同時達到國家、地方相關崗位粉塵法律規(guī)定（行業(yè)）標準，功率負荷較小，長久運轉節(jié)省電力成本，復合材質濾材有較長使用壽命，可減低運行成本，含粉位計檢測及聲光報警裝置。

所述烘干裝置7為4臺鼓風機，其通過支架架設在每條鋁扁管上方，將鋁扁管上的水分吹干。

所述測速裝置8為包括：第一測速裝置81、第二測速裝置82、第三測速裝置83、第四測速裝置84、第五測速裝置85、第六測速裝置86、第七測速裝置87和第八測速裝置88，每臺測速裝置包括：底座、支架、滾輪和編碼器，所述支架安裝在底座上，所述滾輪安裝在支架上，所述編碼器安裝在滾輪的轉軸上，并與控制裝置11連接；使用時，每條鋁扁管分別通過1臺測速裝置8到達收卷機組9，測速裝置8通過編碼器實時測量鋁扁管生產線的線速度，并將測得的速度模擬量信號輸送到控制裝置11。

所述收卷機組9包括第一收卷機91、第二收卷機92、第三收卷機93、第四收卷機94、第五收卷機95、第六收卷機96、第七收卷機97和第八收卷機98，每臺收卷機包括：收絲輪、固定盤、電機、傳動軸和固定座，所述固定座上安裝電機，固定盤通過傳動軸與電機連接，所述電機與控制裝置11連接，所述收絲輪安裝在固定盤上，送卷裝置通過控制裝置11調節(jié)速度，確保每條鋁扁管運行平穩(wěn)。

所述控制裝置11為PLC控制器。

在生產時，鋁扁管通過鋁扁管擠壓機1成型，并從隔音間3上的入口進入到隔音間3內，再通過噴涂間2上的鋁扁管入口212進入到噴涂間2內，通過上噴槍組41和下噴槍組42對對4條鋁扁管進行噴涂，經噴涂后的鋁扁管再依次通過噴涂間2上的鋁扁管出口、隔音間3上的出口離開噴涂間2和隔音間3，并進入冷卻水箱6中冷卻，冷卻后通過紅干裝置7干燥后，進入測速裝置8測速后，最后進入收卷機組9中收納成卷。由于上噴槍組41和下噴槍組42噴槍頭伸入噴涂間2內進行噴涂，因此，噴涂時產生的金屬煙塵和有毒氣體均被限制在噴涂間2內，并通過噴涂間2頂部的吸塵口211進入到除塵裝置5中處理，避免了金屬煙塵和有毒氣體擴散而污染環(huán)境，也同時避免了操作人員的健康受到損害，而隔音間3有效降低了噴涂時產生的噪音，也起到了保護操作人員健康的作用，操作人員可在隔音間3外通過控制裝置11調節(jié)收卷機組9的收卷速度，以及通過控制柜控制噴槍的參數及送絲裝置的送絲速度，且本實用新型可以一次噴涂4條鋁扁管，提高了噴涂效率。

顯然，本實用新型的上述實施方式僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。