專利名稱：全鋁平行流蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及制冷機(jī)械，特別涉及別墅型中央空調(diào)的換熱器，具體是一種全鋁平行流蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件?，F(xiàn)有技術(shù)中，別墅型中央空調(diào)室內(nèi)機(jī)的蒸發(fā)器由兩個完全相同的銅管片式蒸發(fā)器組成，兩個銅管片式蒸發(fā)器形成一定的夾角。由于這種 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式，蒸發(fā)器體積過大，重量偏重，極大地消耗了資源，且風(fēng)側(cè)阻力和冷媒阻力偏大，換熱效果不好，換熱效率不高，造成能源的過度浪費(fèi)，而且產(chǎn)品能效偏低。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種全鋁平行流蒸發(fā)器，所述的這種全鋁平行流蒸發(fā)器要解決現(xiàn)有技術(shù)中銅管片式蒸發(fā)器的風(fēng)側(cè)阻力和冷媒阻力偏大、換熱效果不好、能效偏低，重量體積較大和成本較高的技術(shù)問題。本實用新型的這種全鋁平行流蒸發(fā)器，包括兩個相同結(jié)構(gòu)的芯體，其中，所述的兩個芯體呈倒V字型對稱設(shè)置，任意一個芯體均各自包括一個上集流管、一個下集流管和復(fù)數(shù)個扁管，在任意一個芯體中，所述的上集流管和下集流管平行設(shè)置，所述的扁管均設(shè)置在上集流管和下集流管之間，扁管的兩端分別與上集流管和下集流管連接，扁管內(nèi)腔與上集流管和下集流管的內(nèi)腔連接，任意相鄰兩個的扁管之間均設(shè)置有翅片，上集流管和下集流管的兩端各自設(shè)置有端蓋，下集流管的端蓋上設(shè)置有進(jìn)液管接頭，上集流管的端蓋上設(shè)置有出氣管接頭，所述的出氣管接頭與一個出氣管連接，兩個芯體中的進(jìn)液管接頭通過毛細(xì)管連接到同一個分液器，兩個芯體中的出氣管連接到同一個混合管，所述的毛細(xì)管、分液器、出氣管和混合管各自由銅管構(gòu)成。進(jìn)一步的，進(jìn)液管接頭和出氣管接頭分別位于芯體的兩端。進(jìn)一步的，分液器與一個空調(diào)壓縮機(jī)冷凝器連接，混合管與一個空調(diào)壓縮機(jī)吸氣口連接。進(jìn)一步的，所述的兩個芯體形成35°的夾角。進(jìn)一步的，所述的上集流管和下集流管水平布置，所述的扁管與所述的上集流管垂直。進(jìn)一步的，所述的上集流管和下集流管內(nèi)分別設(shè)置有至少一個隔板，任意一個所述的隔板均位于相鄰的兩個扁管之間，所述的隔板上集流管和下集流管內(nèi)構(gòu)成多次換向流道。進(jìn)一步的，所述的上集流管、下集流管、扁管、端蓋、翅片和隔板均由鋁合金板件構(gòu)成。本實用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型利用鋁合金板件構(gòu)成上集流管、下集流管、扁管、端蓋、翅片和隔板，上集流管、下集流管、扁管、端蓋、翅片和隔板構(gòu)成平行流形式的蒸發(fā)器，減輕了換熱器的體積及重量，降低了風(fēng)側(cè)阻力及冷媒阻力，增加了換熱效率，同時提高了空調(diào)系統(tǒng)的能效。[0015]
圖I是本實用新型的全鋁平行流蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的全鋁平行流蒸發(fā)器的俯視圖。
具體實施方式
實施例I:如圖I和圖2所示，本實用新型的全鋁平行流蒸發(fā)器，包 括相同結(jié)構(gòu)的芯體2和芯體8，芯體2和芯體8呈倒V字型對稱設(shè)置，芯體2和芯體8中各自包括一個上集流管11、一個下集流管10和復(fù)數(shù)個扁管12，在芯體2和芯體8中，上集流管11和下集流管10平行設(shè)置，扁管12均設(shè)置在上集流管11和下集流管10之間，任意相鄰的兩個扁管12之間設(shè)置有翅片13，芯體2和芯體8的兩端設(shè)置有邊板15，下集流管10和上集流管11兩端各自設(shè)置有端蓋3，位于芯體2和芯體8的一端、在下集流管10的端蓋上設(shè)有進(jìn)液管接頭6，位于芯體2和芯體8的另一端、在上集流管11的端蓋上設(shè)有出氣管接頭14，進(jìn)液管接頭6與毛細(xì)管5相連接，芯體2和芯體8的毛細(xì)管5與同一個分液器4連接，分液器4與空調(diào)壓縮機(jī)的冷凝器連接，出氣管接頭14與出氣管I相連接，芯體2和芯體8的出氣管I與同一個混合管7連接，混合管7與空調(diào)壓縮機(jī)吸氣口相連接，毛細(xì)管5、分液器4、出氣管I和混合管7由銅管材構(gòu)成。進(jìn)一步的，兩個芯體2和8形成35°的夾角。進(jìn)一步的，上集流管11和下集流管10呈水平布置，扁管12與上集流管11垂直，翅片13與扁管12垂直。進(jìn)一步的，上集流管11和下集流管10內(nèi)分別設(shè)置有至少一個完全隔阻其內(nèi)腔的隔板9，隔板9位于相鄰的兩個扁管12之間，隔板9在上集流管11和下集流管10形成多次換向流道，以增加冷媒的流動路程。進(jìn)一步的，上集流管11、下集流管10、扁管12、端蓋3、翅片13、邊板15、隔板7均
由鋁合金板件構(gòu)成。在圖2所示的實施例中，冷媒流動方向用箭頭標(biāo)出。冷媒介質(zhì)經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮變成高溫高壓的氣體通過管路進(jìn)入冷凝器后，放熱冷凝成低溫高壓的液體，液體通過毛細(xì)管等節(jié)流機(jī)構(gòu)節(jié)流后，變成低溫低壓的氣液混合物流入蒸發(fā)器進(jìn)行吸熱蒸發(fā)，形成低壓低溫的過熱氣體；因冷媒蒸發(fā)需要吸熱，使得通過蒸發(fā)器外表面空氣中的熱量被帶走，從而將空氣側(cè)溫度降低，達(dá)到制冷效果，而低壓低溫的過熱氣體又進(jìn)入壓縮機(jī)形成循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種全鋁平行流蒸發(fā)器，包括兩個相同結(jié)構(gòu)的芯體，其特征在于所述的兩個芯體呈倒V字型對稱設(shè)置，任意一個芯體均各自包括一個上集流管、一個下集流管和復(fù)數(shù)個扁管，在任意一個芯體中，所述的上集流管和下集流管平行設(shè)置，所述的扁管均設(shè)置在上集流管和下集流管之間，扁管的兩端分別與上集流管和下集流管連接，扁管內(nèi)腔與上集流管和下集流管的內(nèi)腔連接，任意相鄰兩個的扁管之間均設(shè)置有翅片，上集流管和下集流管的兩端各自設(shè)置有端蓋，下集流管的端蓋上設(shè)置有進(jìn)液管接頭，上集流管的端蓋上設(shè)置有出氣管接頭，所述的出氣管接頭與一個出氣管連接，兩個芯體中的進(jìn)液管接頭通過毛細(xì)管連接到同一個分液器，兩個芯體中的出氣管連接到同一個混合管，所述的毛細(xì)管、分液器、出氣管和混合管各自由銅管構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求I所述的全鋁平行流蒸發(fā)器，其特征在于進(jìn)液管接頭和出氣管接頭分別位于芯體的兩端。
3.如權(quán)利要求I所述的全鋁平行流蒸發(fā)器，其特征在于分液器與一個空調(diào)壓縮機(jī)冷凝器連接，混合管與一個空調(diào)壓縮機(jī)吸氣口連接。
4.如權(quán)利要求I所述的全鋁平行流蒸發(fā)器，其特征在于所述的兩個芯體形成35°的夾角。
5.如權(quán)利要求I所述的全鋁平行流蒸發(fā)器，其特征在于所述的上集流管和下集流管水平布置，所述的扁管與所述的上集流管垂直。
6.如權(quán)利要求I所述的全鋁平行流蒸發(fā)器，其特征在于所述的上集流管和下集流管內(nèi)分別設(shè)置有至少一個隔板，任意一個所述的隔板均位于相鄰的兩個扁管之間，所述的隔板上集流管和下集流管內(nèi)構(gòu)成多次換向流道。
7.如權(quán)利要求6所述的全鋁平行流蒸發(fā)器，其特征在于所述的上集流管、下集流管、扁管、端蓋、翅片和隔板均由鋁合金板件構(gòu)成。
專利摘要一種全鋁平行流蒸發(fā)器，包括兩個呈倒V字型對稱設(shè)置的相同結(jié)構(gòu)的芯體，任意一個芯體均各自包括一個上集流管、一個下集流管和復(fù)數(shù)個扁管，上集流管和下集流管平行設(shè)置，扁管均設(shè)置在上集流管和下集流管之間，相鄰扁管之間均設(shè)置有翅片，上集流管和下集流管的兩端各自設(shè)置有端蓋，下集流管的端蓋上設(shè)置有進(jìn)液管接頭，上集流管的端蓋上設(shè)置有出氣管接頭，出氣管接頭與一個出氣管連接，兩個芯體中的進(jìn)液管接頭通過毛細(xì)管連接到同一個分液器，兩個芯體中的出氣管連接到同一個混合管。本實用新型利用鋁合金板件構(gòu)成平行流形式的蒸發(fā)器，減輕了換熱器的體積及重量，降低了風(fēng)側(cè)阻力及冷媒阻力，增加了換熱效率，同時提高了空調(diào)系統(tǒng)的能效。
文檔編號F25B39/02GK202792717SQ20122044866
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者張文華 申請人:上海雙樺汽車零部件股份有限公司, 上海雙樺機(jī)械制造有限公司