本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池片加工輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種電池片導(dǎo)線上添加劑的涂覆機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能電池片在加工過(guò)程中需要將多個(gè)子芯片間隔設(shè)置，且相鄰子芯片之間通過(guò)導(dǎo)線電連接，而導(dǎo)線與子芯片之間往往采用焊接的方式進(jìn)行電連接。而隨著行業(yè)內(nèi)自動(dòng)化程度的發(fā)展，越來(lái)越的自動(dòng)化設(shè)備被應(yīng)用于子芯片之間的導(dǎo)線焊接過(guò)程，而在這一焊接過(guò)程中需要在導(dǎo)線上涂覆防護(hù)劑以及其他助焊劑，下文中以“添加劑”進(jìn)行概況以便于表述，現(xiàn)有技術(shù)中，往往需要額外的設(shè)置添加劑的噴涂設(shè)備，即在導(dǎo)線供給至加工設(shè)備的過(guò)程中在導(dǎo)線上噴涂添加劑，而這一現(xiàn)有工藝不僅設(shè)備成本高，而且噴涂過(guò)程中造成大量的添加劑浪費(fèi)，另外，外設(shè)的噴涂設(shè)備往往需要通過(guò)膠管連接至加工設(shè)備內(nèi)，但是芯片加工過(guò)程較多的是在無(wú)塵的密封環(huán)境下進(jìn)行，因此外設(shè)的噴涂設(shè)備的膠管必然影響加工設(shè)備的密封性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種電池片導(dǎo)線上添加劑的涂覆機(jī)構(gòu)，其占用空間小，而且導(dǎo)線上添加劑覆蓋均勻，并且添加劑浪費(fèi)少，利用率高。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種電池片導(dǎo)線上添加劑的涂覆機(jī)構(gòu)，它包括底板和設(shè)于底板上方的頂板，頂板通過(guò)緊固螺栓與底板固定，且底板的上端面與頂板的下端面之間留有間隙，其特征在于：頂板的下端面沿豎直方向內(nèi)凹形成一安裝槽，安裝槽內(nèi)嵌入一海綿體，頂板內(nèi)位于安裝槽的上方設(shè)有一供液通道，供液通道的下端與安裝槽連通，供液通道的上端貫穿頂板的上端面，所述頂板上方設(shè)有滴液管，滴液管內(nèi)的添加劑經(jīng)過(guò)供液通道輸送至安裝槽內(nèi)且吸附于海綿體上，海綿體的下部外露于安裝槽外，所述海綿體的下端面與底板的上端面之間形成用于供導(dǎo)線穿過(guò)的工作間隙，當(dāng)導(dǎo)線沿自身長(zhǎng)度方向滑動(dòng)配合于工作間隙內(nèi)時(shí)所述海綿體的下端面與導(dǎo)線的上部貼合且海綿體的下端面在導(dǎo)線的徑向作用力下內(nèi)凹形成與導(dǎo)線的上部相配合的弧形面，所述海綿體內(nèi)的添加劑隨著導(dǎo)線與海綿體的相對(duì)滑動(dòng)涂抹于導(dǎo)線的外表面上。

所述底板的上端面上沿豎直方向內(nèi)凹形成多個(gè)弧形凹槽，全部的弧形凹槽沿長(zhǎng)度方向的兩端分別延伸至貫穿底板的側(cè)壁，且全部的弧形凹槽沿寬度方向等間距設(shè)置，各導(dǎo)線沿長(zhǎng)度方向與各自對(duì)應(yīng)的弧形凹槽滑動(dòng)配合。

所述頂板的下端面上沿豎直方向內(nèi)凹形成一輔助凹槽，輔助凹槽的兩端沿導(dǎo)線的長(zhǎng)度方向貫穿頂板的外側(cè)壁，且輔助凹槽的中間部分與安裝槽連通。

所述的滴液管為多個(gè)，且全部的滴液管沿水平方向均勻分布于供液通道的上方。

所述底板下方設(shè)有基座，基座上設(shè)有回流槽，底板擱置于回流槽內(nèi)，且底板的上端面位于基座的上端面所在的水平面上方，海綿體內(nèi)的部分添加劑經(jīng)底板的上端面和底板的外側(cè)壁溢流至回流槽內(nèi)。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的一種電池片導(dǎo)線上添加劑的涂覆機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：首先，導(dǎo)線通過(guò)工作間隙時(shí)海綿體上的添加劑均勻連續(xù)的涂抹于導(dǎo)體上，因此導(dǎo)線上添加劑分布均勻，其次，添加劑從滴液管內(nèi)全部落入海綿體上，并且通過(guò)溢流槽回收，因此利用率高，不存在添加劑污染環(huán)境或者浪費(fèi)的情況。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種電池片導(dǎo)線上添加劑的涂覆機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、底板，2、頂板，3、緊固螺栓，4、間隙，5、海綿體，6、供液通道，7、滴液管，8、導(dǎo)線，9、工作間隙，10、弧形凹槽，11、輔助凹槽，12、基座，13、回流槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

文中所述的涂覆機(jī)構(gòu)中的“涂覆”是指將添加劑涂抹于導(dǎo)線上的機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供一種電池片導(dǎo)線上添加劑的涂覆機(jī)構(gòu)，它包括底板1和設(shè)于底板1上方的頂板2，頂板2通過(guò)緊固螺栓3與底板1固定，且底板1的上端面與頂板2的下端面之間留有間隙4，其特征在于：頂板2的下端面沿豎直方向內(nèi)凹形成一安裝槽，安裝槽內(nèi)嵌入一海綿體5，頂板2內(nèi)位于安裝槽的上方設(shè)有一供液通道6，供液通道6的下端與安裝槽連通，供液通道6的上端貫穿頂板2的上端面，所述頂板2上方設(shè)有滴液管7，滴液管7內(nèi)的添加劑經(jīng)過(guò)供液通道6輸送至安裝槽內(nèi)且吸附于海綿體5上，海綿體5的下部外露于安裝槽外，所述海綿體5的下端面與底板1的上端面之間形成用于供導(dǎo)線8穿過(guò)的工作間隙9，當(dāng)導(dǎo)線8沿自身長(zhǎng)度方向滑動(dòng)配合于工作間隙9內(nèi)時(shí)所述海綿體5的下端面與導(dǎo)線8的上部貼合且海綿體5的下端面在導(dǎo)線8的徑向作用力下內(nèi)凹形成與導(dǎo)線8的上部相配合的弧形面，所述海綿體5內(nèi)的添加劑隨著導(dǎo)線8與海綿體5的相對(duì)滑動(dòng)涂抹于導(dǎo)線8的外表面上。

所述底板1的上端面上沿豎直方向內(nèi)凹形成多個(gè)弧形凹槽10，全部的弧形凹槽10沿長(zhǎng)度方向的兩端分別延伸至貫穿底板1的側(cè)壁，且全部的弧形凹槽10沿寬度方向等間距設(shè)置，各導(dǎo)線8沿長(zhǎng)度方向與各自對(duì)應(yīng)的弧形凹槽10滑動(dòng)配合。

所述頂板2的下端面上沿豎直方向內(nèi)凹形成一輔助凹槽11，輔助凹槽11的兩端沿導(dǎo)線8的長(zhǎng)度方向貫穿頂板2的外側(cè)壁，且輔助凹槽11的中間部分與安裝槽連通。

所述的滴液管7為多個(gè)，且全部的滴液管7沿水平方向均勻分布于供液通道6的上方。

所述底板1下方設(shè)有基座12，基座12上設(shè)有回流槽13，底板1擱置于回流槽13內(nèi)，且底板1的上端面位于基座12的上端面所在的水平面上方，海綿體5內(nèi)的部分添加劑經(jīng)底板1的上端面和底板1的外側(cè)壁溢流至回流槽13內(nèi)。

以上就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。