本實用新型涉及醫(yī)藥化工領(lǐng)域，具體涉及雙效濃縮器。

背景技術(shù)：

雙效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳制品等熱敏性物料的低溫真空濃縮。雙效濃縮器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低了50%。

雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點。

而現(xiàn)有技術(shù)中，使用傳統(tǒng)的人力清洗費時費力，而使用一般的清洗裝置又會造成清洗程度低，清洗不徹底的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙效濃縮器，解決使用傳統(tǒng)的人力清洗費時費力，而使用一般的清洗裝置又會造成清洗程度低，清洗不徹底的問題的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

雙效濃縮器，包括一效加熱器、一效蒸發(fā)器、二效加熱器、二效蒸發(fā)器、冷凝器、集液器和氣液分離器，集液器設(shè)置在冷凝器下端，一效加熱器的底部與一效蒸發(fā)器的底部通過連接管道相連，一效加熱器的側(cè)壁與一效蒸發(fā)器的側(cè)壁相連，二效加熱器的底部與二效蒸發(fā)器的底部相連，二效加熱器的側(cè)壁與二效蒸發(fā)器的側(cè)壁相連，一效蒸發(fā)器與二效加熱器之間設(shè)置有氣液分離器，且一效蒸發(fā)器、氣液分離器和二效加熱器通過第一管道依次連接，二效蒸發(fā)器與冷凝器之間也設(shè)置有氣液分離器，且二效蒸發(fā)器、氣液分離器和冷凝器通過第二管道依次連接，一效蒸發(fā)器包括罐體和蓋在罐體上端的上蓋；

上蓋開有與第一管道密封連接的中心孔，在上蓋的內(nèi)壁上，有噴頭環(huán)繞設(shè)置在中心孔的周圍，噴頭呈管狀，且有兩個以上，噴頭均朝同側(cè)傾斜設(shè)置，噴頭還朝向罐體的內(nèi)側(cè)壁，并與罐體的內(nèi)側(cè)壁存在夾角，在上蓋的上方還設(shè)置有環(huán)形水管，噴頭與環(huán)形水管通過水管相連。

在本技術(shù)方案中，上蓋蓋在罐體上，而噴頭設(shè)置在上蓋的內(nèi)壁上能使工作人員在使用過程中通過打開上蓋直接對噴頭進行檢修，噴頭環(huán)繞設(shè)置在中心孔的周圍，且均朝同側(cè)傾斜設(shè)置則擴大了清洗罐體的面積，提高了對罐體的清洗潔凈度，同時噴頭還與罐體的內(nèi)壁存在夾角則使噴頭中的清洗液沿罐體內(nèi)壁沖刷，防止清洗液到處飛濺進入其他設(shè)備，而環(huán)形水管可以同時給多個噴頭一次性供水，避免管路太多占據(jù)空間。

更進一步的技術(shù)方案是，上述的噴頭的末端設(shè)置有第一開口，第一開口的開口面積小于噴頭內(nèi)腔的橫截面積。

在本技術(shù)方案中，第一開口的面積小于噴頭的橫截面積能使噴頭噴出的水進一步加壓噴頭，提高對罐體內(nèi)壁的沖刷強度。

更進一步的技術(shù)方案是，上述的噴頭的側(cè)壁上還設(shè)置有呈網(wǎng)格狀的第二開口，且第二開口與罐體內(nèi)壁相對設(shè)置。

在本技術(shù)方案中，由于噴頭自身有一定長度，而罐體與上蓋相接處的罐體內(nèi)壁上為噴頭清洗的盲區(qū)，故設(shè)置第二開口且第二開口呈網(wǎng)格狀能清洗罐體內(nèi)壁上的盲區(qū)區(qū)域。

更進一步的技術(shù)方案是，上述的罐體的上部為柱狀結(jié)構(gòu)，罐體的下部為錐形結(jié)構(gòu)。

在本技術(shù)方案中，罐體的下部為錐形結(jié)構(gòu)，這樣使清洗液能集中在罐體的下部，方便清洗液的收集。

更進一步的技術(shù)方案是，上述的連接管道上與一效蒸發(fā)器的連接處設(shè)置有截止閥。

在本技術(shù)方案中，截止閥能防止清洗液通過連接管道流入一效蒸發(fā)器中。

更進一步的技術(shù)方案是，上述的罐體與連接管道的連接處設(shè)置有清洗液出口，清洗液出口用封閉蓋板連接。

在本技術(shù)方案中，在罐體與連接管道的連接處設(shè)置清洗液出口能將清洗后留在罐體內(nèi)的清洗液通過清洗液出口流出，而封閉蓋板則將清洗液出口遮蓋住，防止液體泄漏出來。

更進一步的技術(shù)方案是，上述的氣液分離器和冷凝器之間的第二管道上與二效加熱器側(cè)壁還連接有緩沖器。

在本技術(shù)方案中，由于整個裝置內(nèi)存在有壓力，故設(shè)置緩沖器防止裝置內(nèi)的壓力較大，而對裝置造成影響。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本實用新型能快速、高效的將罐體內(nèi)壁清洗干凈，并且使用傾斜且與內(nèi)壁帶有夾角的噴頭能減少清理過程中存在的盲區(qū)，從而避免傳統(tǒng)人力清洗費時費力或使用裝置清洗清洗角度不徹底的問題。

2、第一開口的開口面積小于噴頭的橫截面積能有效提高清洗液噴出的流速，提高了對罐體內(nèi)壁的清洗程度。

3、第二開口進一步減少了清理的盲區(qū)，保證了罐體內(nèi)的清潔程度。

4、罐體的下部為錐形結(jié)構(gòu)，便于清洗液的收集。

5、截止閥防止清洗液通過連接管道進入一效加熱器中。

6、清洗液出口方便了清洗液的收集，使減少了罐體內(nèi)清洗液的殘留，同時也方便了人將罐內(nèi)的殘渣取出。

7、緩沖器防止裝置內(nèi)的壓力較大，而對裝置造成影響。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一效蒸發(fā)器局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1、2和3所示，雙效濃縮器，包括一效加熱器1、一效蒸發(fā)器2、二效加熱器3、二效蒸發(fā)器4、冷凝器5、集液器6和氣液分離器7，集液器6設(shè)置在冷凝器5下端，一效加熱器1的底部與一效蒸發(fā)器2的底部通過連接管道10相連，一效加熱器1的側(cè)壁與一效蒸發(fā)器2的側(cè)壁通過管道和法蘭相連，二效加熱器3的底部與二效蒸發(fā)器4的底部通過管道和法蘭相連，二效加熱器3的側(cè)壁與二效蒸發(fā)器4的側(cè)壁通過管道和法蘭相連，一效蒸發(fā)器2與二效加熱器3之間設(shè)置有氣液分離器7，且一效蒸發(fā)器2、氣液分離器7和二效加熱器3通過第一管道81依次連接，二效蒸發(fā)器4與冷凝器5之間也設(shè)置有氣液分離器7，且二效蒸發(fā)器4、氣液分離器7和冷凝器5通過第二管道82依次連接，一效蒸發(fā)器2包括罐體21和蓋在罐體21上端的上蓋22；上蓋22開有與第一管道81密封連接的中心孔，在上蓋22的內(nèi)壁上，有噴頭23環(huán)繞設(shè)置在中心孔的周圍，噴頭23呈管狀，且有兩個以上，噴頭23均朝同側(cè)傾斜設(shè)置，噴頭23還朝向罐體21的內(nèi)側(cè)壁，并與罐體21的內(nèi)側(cè)壁存在夾角，在上蓋22的上方還設(shè)置有環(huán)形水管24，噴頭23與所述環(huán)形水管24通過水管相連，在本實施例中，噴頭23有五個，在上蓋22的上方還設(shè)置有環(huán)形水管24，噴頭23與環(huán)形水管24通過水管相連，清洗液從環(huán)形水管24中進過水管，最后由噴頭23進入到罐體21中清洗罐體21；本實施例能快速、高效的將罐體21內(nèi)壁清洗干凈，并且使用傾斜且與內(nèi)壁帶有夾角的噴頭23能減少清理過程中存在的盲區(qū)，從而避免傳統(tǒng)人力清洗費時費力或使用裝置清洗清洗角度不徹底的問題。

實施例2

如圖3所示，對比于實施例1，本實施例優(yōu)化了噴頭23，噴頭23的末端設(shè)置有第一開口25，第一開口25的面積小于噴頭23內(nèi)腔的橫截面積，在本實施例中，第一開口25的開口面積小于噴頭23的橫截面積能有效提高清洗液噴出的流速，提高了對罐體內(nèi)壁的清洗程度。

實施例3

如圖3所示，對比于實施例2，本實施例優(yōu)化了噴頭23，噴頭23的側(cè)壁上還設(shè)置有呈網(wǎng)格狀的第二開口26，且第二開口26與罐體21內(nèi)壁相對設(shè)置，第二開口26進一步減少了清理的盲區(qū)，保證了罐體21內(nèi)的清潔程度。

實施例4

如圖1和2所示，對比于實施例1，本實施例優(yōu)化了罐體21，罐體21的上部為柱狀結(jié)構(gòu)，罐體21的下部為錐形結(jié)構(gòu)，本實施例中，由于罐體21的下部為錐形結(jié)構(gòu)，清洗罐體21的清洗液受到重力影響，會直接落入罐體21的底部，這樣便于清洗液的收集。

實施例5

對比于實施例4，本實施例優(yōu)化了連接管道10，連接管道10上與一效蒸發(fā)器2的連接處設(shè)置有截止閥，在本實施例中，當(dāng)清洗罐體21時，將截止閥關(guān)閉，此時清洗液會在罐體21的底部聚集，這樣能防止有部分清洗液順著連接管道10進入到一效加熱器1中。

實施例6

如圖2所示，對比于實施例1，本實施例優(yōu)化了罐體21，罐體21與連接管道10的連接處設(shè)置有清洗液出口27，清洗液出口27用封閉蓋板通過鉸鏈連接，并且封閉蓋板與清洗液出口27之間設(shè)置有密封墊圈，在本實施例中，清洗液出口27方便了清洗液的收集，使減少了罐體21內(nèi)清洗液的殘留，同時也方便了人將罐體21內(nèi)的殘渣取出，當(dāng)清洗罐體21時，將截止閥關(guān)閉，此時清洗液會在罐體21的底部聚集，等待清洗結(jié)束后，將清洗液出口27上的封閉蓋板打開，此時因為清洗液出口27也位于罐體21的底部，清洗液會通過清洗液出口27將清洗出的渣滓一并帶出。

實施例7

如圖2所示，對比于實施例1，本實施例增設(shè)了緩沖器9，氣液分離器7和冷凝器5之間的第二管道82上與所述二效加熱器3側(cè)壁還連接有緩沖器9，在本實施例中，緩沖器9防止裝置內(nèi)的壓力較大，而對裝置造成影響。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。