本實用新型涉及煙氣處理技術領域，更具體地說，涉及一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置。

背景技術：

銅冶煉是制備各種銅質原料的必要過程，在銅的冶煉過程中，冶煉系統(tǒng)采用閃速熔煉、PS轉爐吹煉、陽極爐精煉工藝。為減少冶煉過程中溢出SO₂煙氣對環(huán)境的影響，設有環(huán)境集煙系統(tǒng)，較高濃度SO₂煙氣經動力波脫硫系統(tǒng)脫硫后排放，較低濃度SO₂煙氣直接進煙囪高空排放，隨著環(huán)保要求的日益嚴格，原由高空煙囪直接排放的煙氣將不能達標排放，必須進行脫硫處理。產生的煙氣有以下特點，煙氣量大，SO₂濃度波動較大，煙氣中含有一定量的冶煉煙塵。目前常用脫硫方法有活性焦法、氨法、新型催化法、鎂法、鈉法等，這些方法大多是通過化學反應使煙氣中的SO₂被吸收去除，對于化學反應而言，反應時間和接觸面積是影響反應效率的量大因素，因此，如何在現有技術的基礎上延長反應時間、增加接觸面積是提高凈化效果的關鍵。

經過檢索，中國專利申請?zhí)枺?01410569694.0，申請日：2014年10月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種煙氣脫硫裝置，針對目前脫硫方法不能很好處理煙氣波動較大的含硫煙氣問題，提供一種更高的適應煙氣波動性能且能有效脫硫的裝置。該煙氣脫硫裝置由硫酸尾氣吸收塔、煙氣吸收塔、加藥部分、分離部分組成，硫酸尾氣吸收塔底部液體出口外接清液池，清液池出口連通管道反應器，反應器入口設有加藥裝置，管道反應器出口外接串聯(lián)的動力反應器和固液分離器，固液分離器固體出口外接壓濾設備，固液分離器液體出口外接煙氣吸收塔的噴淋泵入口，煙氣吸收塔附屬的噴淋泵出口還與硫酸尾氣吸收塔附屬的噴淋泵入口相連接，煙氣吸收塔連通所述清液池。該方案涉及整個凈化系統(tǒng)，主要目的是能夠適應煙氣的波動性，而對于如何提高效率并沒有明確的方案。

中國專利申請?zhí)枺?01410438807.3，申請日：2014年8月31日，一種硫酸尾氣脫硫裝置，包括吸收塔、噴淋裝置，所述噴淋裝置由循環(huán)泵、計量泵、雙氧水儲槽和噴淋器組成，將雙氧水法和活性炭法結合，硫酸尾氣首先通過雙氧水氧化為硫酸，生成的硫酸進入收集槽，經雙氧水處理后的尾氣通過活性炭吸附儲層，活性炭對尾氣進行物理吸附和化學吸附，該硫酸尾氣脫硫裝置提供了一種結構簡單、安全可靠、操作便利的硫酸尾氣治理方法。該裝置雖然能夠較好的去除硫酸，但對于銅冶煉產生的SO₂難以達到較好的效果，有待進一步改進。

技術實現要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中銅冶煉排出的煙氣難以充分凈化的不足，提供了一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，本實用新型的技術方案，通過對調料層及進水管噴淋方式的改進，能夠去除煙氣中的塵粒，而且延長了反應時間，水溶液能夠與煙氣充分接觸，大大提高了煙氣的凈化效率。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，包括吸收塔和進水管，在吸收塔內部設置有填料層，所述的進水管包括第一進水管和第二進水管，第一進水管引出有三個支路，每個支路與吸收塔內的單道噴淋管相連通，所述第二進水管連接有兩個環(huán)形噴淋管，所述環(huán)形噴淋管與單道噴淋管間隔設置。

作為本實用新型更進一步的改進，冶煉產生的煙氣從進氣機構進入吸收塔，該進氣機構主要由進氣管和傘形蓋組成，進氣管通過肋條與傘形蓋連接。

作為本實用新型更進一步的改進，所述的單道噴淋管上設置有1～5個噴頭，噴頭位于同一直管上。

作為本實用新型更進一步的改進，所述環(huán)形噴淋管沿吸收塔周向分布，在環(huán)形噴淋管上設置有3～9個噴頭。

作為本實用新型更進一步的改進，所述的填料層位于吸收塔中段位置。

作為本實用新型更進一步的改進，所述的填料層包括第一填料層和第二填料層，在第一填料層與第二填料層之間設置有單道噴淋管或環(huán)形噴淋管。

作為本實用新型更進一步的改進，吸收塔底部設置有排水管，該排水管與過濾水循環(huán)管道連通。

作為本實用新型更進一步的改進，吸收塔頂部的排氣管與排氣煙囪相通。

作為本實用新型更進一步的改進，在排氣管與排氣煙囪之間設置有引風機，用于冶煉加料時排氣。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，在吸收塔中段位置設置填料層，并在填料層兩側均設置噴淋管，環(huán)形噴淋管與單道噴淋管相結合，成遞進式對空氣除塵脫硫，反應時間延長，水溶液與煙氣能夠更有效的接觸，大大提高了煙氣的凈化效率。

(2)本實用新型的一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，進氣機構主要由進氣管和傘形蓋組成，進氣管通過肋條與傘形蓋連接，冶煉時產生煙氣較大，把進氣機構的排氣口設置在吸收塔的中部，有利于煙氣向四周擴散，能夠充分的與噴淋的水溶液接觸；由于傘蓋下部為肋條，能夠預留出較大的排氣空間，更有助于煙氣排出。

(3)本實用新型的一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，把填料層分為兩層，有助于煙氣的進一步分散；在填料層中部安裝噴淋管，能夠增加煙氣濕潤度實現多層反應，結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的凈化裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型中進氣機構的結構示意圖。

示意圖中的標號說明：11、吸收塔；12、出料口；13、第一填料層；14、第二填料層；15、進料口；16、排氣管；21、第一進水管；22、第二進水管；23、環(huán)形噴淋管；24、單道噴淋管；3、進氣機構；31、進氣管；32、肋條；33、傘形蓋；4、排水管。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例1

結合圖1，本實施例的一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，包括吸收塔11和進水管，在吸收塔11內部設置有填料層，填料層內有堿性物質及顆粒吸附物料，用于吸附煙氣中的微塵和酸性氣體。填料層位于吸收塔11中段位置，吸收塔11下段和頂部均為噴淋區(qū)域。

吸收塔11底部設置有排水管4，該排水管4與過濾水循環(huán)管道連通，用于循環(huán)過濾。吸收塔11頂部的排氣管16與排氣煙囪相通，用于將凈化后的煙氣排出。在進料時，尚未有足夠的煙氣動力實現自流通，因此，在排氣管16與排氣煙囪之間設置有引風機，用于冶煉加料時排氣。

進水管包括第一進水管21和第二進水管22，第一進水管21引出有三個支路，每個支路與吸收塔11內的單道噴淋管24相連通，用于對吸收塔11中部位置的煙氣進行噴淋。其中的單道噴淋管24為一根直管道，在上面設置噴頭。三個支路所連接的單道噴淋管24沿吸收塔11長度方向間隔分布，分別處于吸收塔11的上、中、下位置，所噴淋水溶液既能夠濕潤空氣，又能夠吸收酸性物質。

第二進水管22連接有兩個環(huán)形噴淋管23，環(huán)形噴淋管23與單道噴淋管24間隔設置。該環(huán)形噴淋管23沿吸收塔11周向分布，在環(huán)形噴淋管23上均勻間隔設置有8個噴頭。

環(huán)形噴淋管23的主要作用是從吸收塔11外周向內部噴水，能夠覆蓋吸收塔11外圍區(qū)域的煙氣。而單道噴淋管24主要是從中部進行噴淋作業(yè)，主要對中部煙氣進行噴淋，采用環(huán)形噴淋管23與單道噴淋管24間隔設置，一方面能夠覆蓋整個吸收塔的內部區(qū)域，另一方面能夠促使空氣有更大的流動性，使水溶液與煙氣充分接觸。

使用時，煙氣從吸收塔底部進入，經過底部噴淋后進入填料層，然后在進入頂部區(qū)域進行噴淋凈化，多次噴淋增加了空氣濕度，延長了反應時間；而把填料層設置在中部，能夠使煙氣在底部有充分的擾動，使其在塔內均勻分布，與水溶液能夠充分接觸；并能有效的去除煙氣中的微塵顆粒，提高了凈化效率，降低了對空氣環(huán)境的污染。

實施例2

結合圖2，本實施例的一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，其基本結構與實施例1相同，更進一步地：冶煉產生的煙氣從進氣機構3進入吸收塔11，該進氣機構3主要由進氣管31和傘形蓋33組成，進氣管31通過肋條32與傘形蓋33連接。

本實施例中的煙氣管道從地下管道引入到吸收塔內，進氣管31位于吸收塔的中心位置，有利于出來的煙氣向四周擴散；所設置的傘形蓋33頂部成錐形，能夠遮蔽噴淋的溶液進入管道。

進氣管31通過肋條32與傘形蓋33連接，所設置的肋條沿進氣管周向等間隔排布，肋條所占面積較小，間隔空間大。冶煉時產生煙氣較大，由于傘蓋下部為肋條，通氣量大，能夠預留出較大的排氣空間，更有助于煙氣排出。此外，由于傘蓋的阻擋，改變了煙氣的流通方向，使其與水溶液有更長的反應接觸時間。

實施例3

本實施例的一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，其基本結構與實施例2相同，更進一步地：本實施例中的單道噴淋管24上設置有1～5個噴頭，優(yōu)選為3個，3個噴頭位于同一直管上。環(huán)形噴淋管23上等間隔設置有5個噴頭。

實施例4

本實施例的一種銅冶煉煙氣的除硫凈化裝置，其基本結構與實施例3相同，更進一步地：填料層包括第一填料層13和第二填料層14，在第一填料層13與第二填料層14之間設置有單道噴淋管24。把填料層分為兩層，有助于煙氣的進一步分散；在填料層中部安裝噴淋管，能夠增加煙氣濕潤度實現多層反應。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。