本實用新型屬于化學(xué)工程與環(huán)境保護
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種硫酸尾氣高標(biāo)準(zhǔn)排放系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)可以高效處理硫酸裝置的尾氣，使硫酸尾氣達到高標(biāo)準(zhǔn)排放。
背景技術(shù)：
：硫酸裝置在生產(chǎn)過程中會排放尾氣，尾氣中含有污染環(huán)境的物質(zhì)，如SO2，酸霧等，GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定新建硫酸裝置排放SO2含量≤400mg/Nm3，酸霧含量≤30mg/Nm3，現(xiàn)在一般硫酸裝置增設(shè)尾氣回收裝置后都可以達到這個要求，但隨著環(huán)保要求的提高，硫酸裝置排放SO2含量≤100mg/Nm3，酸霧含量≤5mg/Nm3是未來的趨勢?，F(xiàn)有的硫酸裝置很難達到這一個要求?，F(xiàn)有的硫酸裝置的尾氣回收技術(shù)較多，如氨法、鈉堿法、氨-酸法、檸檬酸鈉法、雙氧水法、超重力法等，其中應(yīng)用最廣泛的是氨法和鈉堿法，但是不管哪種方法，由于除酸霧措施不夠，都不能達到尾氣中酸霧含量≤5mg/Nm3的要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺點，提供一種高效處理硫酸尾氣的系統(tǒng)，使得尾氣高標(biāo)準(zhǔn)排放，達到未來標(biāo)準(zhǔn)的要求。本實新型采用如下技術(shù)方案：一種硫酸尾氣高標(biāo)準(zhǔn)排放系統(tǒng)，包括脫硫塔、一級靜電除霧器、二級靜電除霧器、煙囪；脫硫塔下部設(shè)有硫酸尾氣進口，脫硫塔底部設(shè)有吸收液循環(huán)槽，吸收液循環(huán)槽底部設(shè)有吸收液循環(huán)出口，吸收液循環(huán)出口與脫硫塔上部的吸收液入口連接，脫硫塔上部設(shè)有除沫器，塔頂設(shè)有出氣口；所述的脫硫塔經(jīng)出氣口與一級靜電除霧器的進氣口連接，所述的一級靜電除霧器與二級靜電除霧器串聯(lián)，二級靜電除霧器的出氣口與煙囪連通。優(yōu)選的，所述的脫硫塔的硫酸尾氣進口高于吸收液循環(huán)槽的頂部。優(yōu)選的，所述的脫硫塔為塔槽一體式脫硫塔，可節(jié)省占地，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有要求，具體可以采用空塔，填料塔或泡沫塔。優(yōu)選的，在所述的吸收液循環(huán)出口的管路上設(shè)有循環(huán)泵。在所述的吸收液循環(huán)出口和吸收液入口的連接管路上設(shè)有支路將吸收飽和的吸收液排出。優(yōu)選的，所述的一級靜電除霧器、二級靜電除霧器均為導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器。優(yōu)選的，所述的一級靜電除霧器底部設(shè)有排液口，與吸收液循環(huán)槽頂部連接，將兩級靜電除霧器經(jīng)水沖洗后的稀酸輸送至脫硫塔。采用本實用新型系統(tǒng)處理硫酸尾氣實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)排放的方法，包括以下步驟：(1)、含SO2和硫酸酸霧的硫酸尾氣從下部進入脫硫塔，在脫硫塔上部噴淋吸收液，硫酸尾氣與吸收液逆流接觸，被凈化的尾氣上升經(jīng)除沫器除沫后自塔頂排出，吸收液進入脫硫塔塔底的吸收液循環(huán)槽，與新鮮吸收液混合后再由循環(huán)泵輸送至脫硫塔上部用于循環(huán)噴淋；(2)、經(jīng)步驟(1)處理的尾氣進入一級靜電除霧器進行一級除霧，再進入二級靜電除霧器進行二級除霧，使氣體中酸霧含量達到1～5mg/Nm3，尾氣通過煙囪達到高標(biāo)準(zhǔn)排放。步驟(1)中，采用氨法、鈉堿法、氨-酸法、檸檬酸鈉法、雙氧水法、超重力法等方法吸收，均可以達到高標(biāo)準(zhǔn)排放要求，吸收液可根據(jù)工廠具體有哪種資源做出靈活選擇。硫酸尾氣進脫硫塔處理，脫硫效率達98％以上，脫硫塔出口SO2含量為10～50mg/Nm3，除沫器能除掉大多數(shù)的水沫和酸霧，保證酸霧含量≤30mg/Nm3，達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)除沫器處理后尾氣中酸霧符合表1。表1酸霧規(guī)格除霧效率粒徑>3μm100％粒徑1-3μm>99％所述的一級靜電除霧器和二級靜電除霧器均采用新型導(dǎo)電玻璃鋼材質(zhì)，余下的粒徑為1-3μm的酸霧經(jīng)過依次經(jīng)過串聯(lián)的一級靜電除霧器與二級靜電除霧器，除霧效率高，可使凈化后氣體中酸霧含量達到1～5mg/Nm3，達到高標(biāo)準(zhǔn)排放的目的。兩級靜電除霧器設(shè)置在線水沖洗，沖洗后的稀酸可直接進入脫硫塔，可以節(jié)省脫硫塔所需的工藝補充水。經(jīng)一級靜電除霧器、二級靜電除霧器處理后尾氣中酸霧符合表2。表2除霧效率一級靜電除霧器98％二級靜電除霧器99.6％和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：本實用新型系統(tǒng)在脫硫塔塔頂設(shè)置除沫器，再與兩級靜電除霧器串聯(lián)，實現(xiàn)多級脫硫、除霧，采用該系統(tǒng)處理含SO2和硫酸酸霧的硫酸尾氣，可使凈化后氣體中SO2含量達到10～50mg/Nm3、酸霧含量達到1～5mg/Nm3，達到高標(biāo)準(zhǔn)排放的目的。附圖說明圖1為硫酸尾氣高標(biāo)準(zhǔn)排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1-脫硫塔、2-循環(huán)泵、3-除沫器、4-吸收液循環(huán)槽、5-一級靜電除霧器、6-二級靜電除霧器、7-煙囪。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示，一種硫酸尾氣高標(biāo)準(zhǔn)排放系統(tǒng)，包括脫硫塔1、一級靜電除霧器5、二級靜電除霧器6、煙囪7；脫硫塔1下部設(shè)有硫酸尾氣進口，脫硫塔1底部設(shè)有吸收液循環(huán)槽4，吸收液循環(huán)槽4的頂部低于硫酸尾氣進口，吸收液循環(huán)槽4底部設(shè)有吸收液循環(huán)出口，經(jīng)循環(huán)泵2與脫硫塔1上部的吸收液入口連接，所述的循環(huán)管路管上設(shè)有循環(huán)泵2，脫硫塔1上部設(shè)有除沫器3；所述的脫硫塔1經(jīng)塔頂?shù)某鰵饪谂c一級靜電除霧器5的進氣口連接，所述的一級靜電除霧器5與二級靜電除霧器6串聯(lián)，二級靜電除霧器6的出氣口與煙囪7連通；一級靜電除霧器5底部設(shè)有排液口，與吸收液循環(huán)槽4頂部連接，將兩級靜電除霧器經(jīng)在線水沖洗后的稀酸輸送至脫硫塔。所述的脫硫塔為塔槽一體式脫硫塔，具體可以采用空塔，填料塔或泡沫塔均。所述的一級靜電除霧器、二級靜電除霧器均為玻璃鋼電除霧器。采用上述裝置實現(xiàn)硫酸尾氣高標(biāo)準(zhǔn)排放方法，包括以下步驟：(1)、含SO2和硫酸酸霧的硫酸尾氣從底部進入脫硫塔1，在脫硫塔1上部噴淋吸收液，硫酸尾氣與吸收液逆流接觸，被凈化的尾氣上升經(jīng)除沫器3除沫后自塔頂排出，吸收液進入脫硫塔1塔底的吸收液循環(huán)槽4，與新鮮吸收液混合后再由循環(huán)泵2輸送至脫硫塔1上部用于循環(huán)噴淋；脫硫塔1出口SO2含量為10～50mg/Nm3，脫硫效率達98％以上；酸霧含量≤30mg/Nm3，粒徑>3μm的酸霧的除霧效率為100％，粒徑1-3μm的酸霧的除霧效率>99％；(2)、經(jīng)步驟(1)處理的尾氣進入一級靜電除霧器5進行一級除霧，再進入二級靜電除霧器6進行二級除霧，兩級靜電除霧后粒徑1-3μm的酸霧的除霧效率可達99.6％，使氣體中酸霧含量達到1～5mg/Nm3，尾氣通過煙囪7達到高標(biāo)準(zhǔn)排放。當(dāng)前第1頁1 2 3